油泵轮无边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，其公开了一种油泵轮无边模具，包括注料塞（１）、注料腔（２）、油泵轮（３）以及下模（４）；所述注料腔（２）上安装有弹簧（２１），所述弹簧（２１）抵顶所述注料塞（１），所述油泵轮（３）放置于所述下模（４）上；所述注料腔（２）位于所述油泵轮（３）上并压住所述油泵轮（３）；所述注料腔（２）设有注射孔（２２）。本模具解决了目前模具硫化产品后齿圈表面产生橡胶飞边的缺陷，从而减少了产品加工工序，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别涉及一种油泵轮无边硫化模具。
技术介绍
目前，在使用硫化模具时， 一般是将轮毂和齿圈放入模具下模，然后合上注料腔，在注料腔内放入块状的橡胶，合上注料塞，启动设备对注料塞施加注压力，注料腔里的橡胶在高温高压下变为流体状，通过注料腔的注射眼填满模具型腔。但由于齿圈表面没有被注料腔和下模压住，因此目前模具结构存在的缺陷是在施加注压力时橡胶会从齿圈表面溢出，附着在齿圈表面上，要通过车削工序去除才能达到外观质量无橡胶飞边的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种油泵轮无边模具，通过调整现有注料腔结构，达到硫化产品后无橡胶飞边的目的。 本技术是通过以下技术方案实现的设计、制造一种油泵轮无边模具，包括注料塞1、注料腔2、油泵轮3以及下模4 ;注料腔2上安装有弹簧21，弹簧21抵顶注料塞1，油泵轮3放置于下模4上；注料腔2位于油泵轮3上并压住油泵轮3 ;注料腔2设有注射孔22。 本技术进一步改进的是，油泵轮3由轮毂32和齿圈31组成，油泵轮3为柱形。 本技术进一步改进的是，注料腔2和下模4间设有间隙。 本技术进一步改进的是，弹簧21至少为两组。 本技术进一步改进的是，齿圈31平面被注料腔2和下模4压住后没有间隙。 本技术选一步改进的是，注料腔2设有槽，弹簧21设于槽内并与注料腔固定。 本技术的有益效果是解决了目前模具硫化产品后齿圈表面产生橡胶飞边的缺陷，从而减少了产品加工工序，提高了产品质量。附图说明图1是本技术油泵轮无边模具示意图。 图2是本技术油泵轮无边模具油泵轮俯视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步的描述。 如图l，一种油泵轮无边模具，包括注料塞1、注料腔2、油泵轮3以及下模4 ;注料腔2上安装有弹簧21，弹簧21抵顶注料塞1，油泵轮3放置于下模4上；注料腔2位于油泵轮3上并压住油泵轮3 ;注料腔2设有注射孔22。 所述油泵轮3由轮毂32和齿圈31组成，油泵轮3为柱形。 所述注料腔2和下模4间设有间隙；齿圈31平面被注料腔2和下模4压住后没有2/2页间隙，用来保证当该注料塞1通过压力压入该注料腔2时，该齿圈31两个面被完全压住没 有间隙，从而让橡胶不形成飞边。 所述弹簧21至少为两组；注料腔2设有槽，弹簧21设于槽内并与注料腔2固定。根据实际情况可设定不同的弹簧数量，如本实施例中设定的弹簧为四组。 如图2是油泵的示意图，油泵轮产品由金属嵌件(齿圈、轮毂)和橡胶整体硫化成型，齿圈表面不允许有橡胶飞边。 在本技术的一优选实施例中，该模具由注料塞1、注料腔2、油泵轮3和下模4 组成，但在注料腔上增加4个弹簧，齿圈平面被注料腔和下模压住后留有0. 5mm的间隙。将 轮毂32和齿圈31放入模具下模4，然后合上注料腔2，在该注料腔2内放入块状的橡胶33， 合上注料塞l，启动设备对该注料塞1施加注压力。由于注料腔2上有弹簧21，施加注压力 时，弹簧21将注压力传递下去，使注料腔2和下模4压住齿圈31表面，因有0. 5mm的间隙 存在，故齿圈31被完全压住，消除了齿圈31与注料腔2和下模4的间隙。随着注压力的增 加，注料腔里的橡胶33在高温高压下变为流体状，通过注料腔2的注射眼22填满模具型 腔。由于齿圈两个面被完全压住没有间隙，因此橡胶不会溢出，从而保证硫化产品后齿圈表 面不会产生橡胶飞边问题，减少产品加工工序，提高了产品质量。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。权利要求一种油泵轮无边模具，其特征在于包括注料塞(1)、注料腔(2)、油泵轮(3)以及下模(4)；注料腔(2)上安装有弹簧(21)，弹簧(21)抵顶注料塞(1)，油泵轮(3)放置于下模(4)上；注料腔(2)位于油泵轮(3)上并压住油泵轮(3)；注料腔(2)设有注射孔(22)。2. 根据权利要求1所述油泵轮无边模具，其特征在于油泵轮(3)由轮毂(32)和齿圈 (31)组成，油泵轮(3)为柱形。3. 根据权利要求1所述油泵轮无边模具，其特征在于注料腔(2)和下模(4)间设有 间隙。4. 根据权利要求1所述油泵轮无边模具，其特征在于弹簧(21)至少为两组弹簧。5. 根据权利要求1所述油泵轮无边模具，其特征在于齿圈(31)平面被注料腔(2)和 下模(4)压住后没有间隙。6. 根据权利要求l所述油泵轮无边模具，其特征在于注料腔(2)设有槽，弹簧(21)设 于所述槽内并与注料腔(2)固定。专利摘要本技术涉及模具领域，其公开了一种油泵轮无边模具，包括注料塞(1)、注料腔(2)、油泵轮(3)以及下模(4)；所述注料腔(2)上安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)抵顶所述注料塞(1)，所述油泵轮(3)放置于所述下模(4)上；所述注料腔(2)位于所述油泵轮(3)上并压住所述油泵轮(3)；所述注料腔(2)设有注射孔(22)。本模具解决了目前模具硫化产品后齿圈表面产生橡胶飞边的缺陷，从而减少了产品加工工序，提高了生产效率。文档编号B29C35/02GK201456294SQ20092008242公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日专利技术者陈千友 申请人:自贡市富源车辆部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泵轮无边模具，其特征在于：包括注料塞（１）、注料腔（２）、油泵轮（３）以及下模（４）；注料腔（２）上安装有弹簧（２１），弹簧（２１）抵顶注料塞（１），油泵轮（３）放置于下模（４）上；注料腔（２）位于油泵轮（３）上并压住油泵轮（３）；注料腔（２）设有注射孔（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈千友，
申请(专利权)人：自贡市富源车辆部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]