一种新型包边液压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于模具加工设备领域的新型包边液压机。所述的新型包边液压机包括液压机本体（１），液压系统（２），新型包边液压机还包括内导轨装置（４），外导轨装置（５），定位检测装置（６），Ｔ型升降导轨（８），Ｔ型前后导轨（９），涨紧齿轮（１９），涨紧齿轮（２５），涨紧齿轮（４２），涨紧齿轮（４７），导向机架（４４），在内导轨装置（４）的四周布置两个以上的外导轨装置（５），内导轨装置（４）与外导轨装置（５）之间设置Ｔ型升降导轨（８）和Ｔ型前后导轨（９），Ｔ型升降导轨（８）设置为可升降结构。采用本实用新型专利技术的技术方案，不仅节省费用，而且实现了模具四台面的自动切换，节约了换模时间，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具加工设备，更具体地说，本技术是涉及一种 新型的包边液压机。
技术介绍
目前，共知的包边液压机由上梁、工作台、滑块、立柱、调整螺母、锁紧螺 母、主缸、移动工作台等组成。此类包边液压机主要是采用小车在导轨上将模 具移出的移动工作台，移动工作台在移动模具的工程中，需要对模具进行反复 定位；而在更换模具时，将移动工作台移出，须用行车进行两模具的更换，通 过调整螺母对模具进行定位，再用锁紧螺母进行锁紧，这类的模具更换不仅程 序繁琐，定位精度低，而且更换模具时间冗长，浪费了大量的人力、物力、财 力，更为严重的是，限制了模具加工的工作效率的提高。
技术实现思路
本技术一种新型包边液压机，其所要解决的技术问题是提供一种降 低切换模具成本，实现模具四台面自动切换，节省费用，节约换模时间，提高 生产效率，并且能快速实现定位和夹紧功能的新型包边液压机。 为解决以上的技术问题，本技术采用的技术方案是 本技术为一种新型包边液压机，包括液压机本体，液压系统，所述的 新型包边液压机还包括内导轨装置，外导轨装置，定位检测装置，T型升降导轨， T型前后导轨，涨紧齿轮，涨紧齿轮，涨紧齿轮，涨紧齿轮，导向机架，在内导 轨装置的四周布置两个以上的外导轨装置，内导轨装置与外导轨装置之间设置T型升降导轨和T型前后导轨，T型升降导轨设置为可升降结构。所述的新型包边液压机的内导轨装置与布置在其两侧的两个T型前后导轨 设置为托辊与为直线的结构，所述的T型前后导轨的托辊与T型升降导轨的托 辊布置为垂直的结构，所述的每个T型升降导轨设置为托辊与外导轨装置的托辊布置为直线的结构。所述的内导轨装置固定在装置底座上，内导轨装置的托辊设置于托辊架中， 托辊设置为平行布置的两排，托辊上安装两个以上的动力齿轮组，两排托辊上 的动力齿轮组与通过驱动链条带动动力齿轮组的电机连接。所述的外导轨装置设置为四个，外导轨装置主要包括定位机架、托辊架、 动力齿轮组、涨紧齿轮、驱动链条、托辊、电机，所述的托辊置于托辊架中， 托辊设置为平行布置的两排，托辊上安装两个以上的动力齿轮组，两排托辊上 的动力齿轮组与通过驱动链条带动动力齿轮组的电机连接。所述的T型升降导轨包括连接轴，电机，动力齿轮组，驱动链条，涨紧齿轮， 托辊，所述的托辊设置于托辊架中，托辊设置为平行布置的两排，托辊上安装 两个以上的动力齿轮组，两排托辊上的动力齿轮组与通过驱动链条带动动力齿 轮组的电机连接，安装托辊的活动架安装在套筒底座上，活动架通过套筒底座 上下移动，T型升降导轨通过4个气缸驱动。所述的T型前后导轨包括导向机架、动力齿轮组、驱动链条、涨紧齿轮、 托辊、电机，所述的托辊置于托辊架中，托辊设置为平行布置的两排，托辊上 安装两个以上的动力齿轮组，两排托辊上的动力齿轮组与通过驱动链条带动动 力齿轮组的电机连接。所述的内导轨装置的动力齿轮组之间安装涨紧齿轮，外导轨装置的动力齿 轮组之间安装涨紧齿轮，T型升降导轨的动力齿轮组之间安装涨紧齿轮，T型前 后导轨的动力齿轮组之间安装涨紧齿轮。所述的定位检测装置安装在装在模具垫板上，外导轨装置运动到模具垫板 时，定位检测装置检测到模具位置，所述的定位检测装置包括四个开关，四个 开关分别为占位开关，减速开关，停止开关，超出开关。所述的内导轨装置两侧设置两组导向板组成的导向机架，导向机架是安装 在内导轨装置两侧的两组导向板结构，导向机架和模具宽度尺寸相当，稍大些， 作用是对模具运动时的定向作用，使模具能顺利的运动到外导轨装置上。5采用本技术的技术方案，能带来以下的有益效果为了克服现有包边液压机更换模具繁琐和定位效果差的不足，本技术 提供一种新型的包边液压机，该装置不仅节省了行车的投资费用，而且实现了 多种模具共用一台包边液压机，且实现了模具四台面的自动切换，本技术 节约了换模时间，提高了生产效率，本技术是一种专业性较强的锻压设备， 质量稳定、性能可靠、功能齐全、使用方便，可以广泛应用于汽车制造行业。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图1为本技术所述的一种包边液压机的主视结构示意图2分别为本技术的包边液压机的俯视结构示意图3为本技术的液压机本体的结构示意图4为本技术的内导轨装置的主视结构示意图5为本技术的内导轨装置的俯视结构示意图6为本技术的外导轨装置的主视结构示意图7为本技术的外导轨装置的俯视结构示意图8为本技术的定位检测装置的结构示意图9为本技术的T型升降导轨的主视结构示意图10为本技术的T型升降导轨的俯视结构示意图11为本技术的T型前后导轨的主视结构示意图12为本技术的T型前后导轨的俯视结构示意图13为本技术的包边液压机的模具切换示意图中标记为1、液压机本体；2、液压系统；3、模具垫板；4、内导轨装 置；5、外导轨装置；6、定位检测装置；7、下模夹紧器；8、 T型升降导轨；9、 T型前后导轨；10、底座；11、导柱；12、上模夹紧器；13、滑±央；14、安全钩； 15、装置底座；16、托辊架；17、托辊；18、动力齿轮组；19、涨紧齿轮；20、驱动链条；21、电机；22、定位机架；23、托辊架；24、动力齿轮；25、涨紧齿轮；26、驱动链条；27、托辊；28、电机；29、超出开关；30、停止开关； 31、减速开关；32、占位开关；33、开关支架；34、升降架；35、导套底座； 36、气缸；37、油缸；38、连接轴；39、电机；40、动力齿轮组；41、驱动链 条；42、涨紧齿轮；43、托辊；44:导向机架；45:动力齿轮；46、驱动链条； 47、涨紧齿轮；48、托辊；49:电机；50、托辊架；51，托辊架；52、模具A;53、模具B; 54、模具C; 55、模具D; 56、模具挡板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图所示，本技术为一种新型包边液压机，包括液压机本体l，液压系统2，所述的新型包边液压机还包括内导轨装置4，外导轨装置5，定位检测 装置6， T型升降导轨8， T型前后导轨9，涨紧齿轮19，涨紧齿轮25，涨紧齿 轮42，涨紧齿轮47，导向机架44,在内导轨装置4的四周布置两个以上的外导 轨装置5，内导轨装置4与外导轨装置5之间设置T型升降导轨8和T型前后导 轨9， T型升降导轨8设置为可升降结构。所述的新型包边液压机的内导轨装置4与布置在其两侧的两个T型前后导 轨9设置为托辊17与48为直线的结构，所述的T型前后导轨9的托辊48与T 型升降导轨8的托辊43布置为垂直的结构，所述的每个T型升降导轨8设置为 托辊43与外导轨装置5的托辊27布置为直线的结构。所述的内导轨装置4固定在装置底座15上，内导轨装置4的托辊17设置 于托辊架16中，托辊17设置为平行布置的两排，托辊17上安装两个以上的动 力齿轮组18，两排托辊17上的动力齿轮组18与通过驱动链条20带动动力齿轮 组18的电机21连接。所述的外导轨装置5设置为四个，外导轨装置5主要包括定位机架22、托辊 架23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型包边液压机，包括液压机本体（１），液压系统（２），其特征在于：所述的新型包边液压机还包括内导轨装置（４），外导轨装置（５），定位检测装置（６），Ｔ型升降导轨（８），Ｔ型前后导轨（９），涨紧齿轮（１９），涨紧齿轮（２５），涨紧齿轮（４２），涨紧齿轮（４７），导向机架（４４），在内导轨装置（４）的四周布置两个以上的外导轨装置（５），内导轨装置（４）与外导轨装置（５）之间设置Ｔ型升降导轨（８）和Ｔ型前后导轨（９），Ｔ型升降导轨（８）设置为可升降结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，云文荣，
申请(专利权)人：芜湖奥托自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]