旋风分离尘杯及使用它的吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离尘杯，包括杯体和旋风筒，所述旋风筒上开有进风口、排灰口和排风口；所述排灰口同杯体内的储尘腔相连，而排风口经排风管同设于杯体上的出风口相连；所述储尘腔与排风管之间连通。本实用新型专利技术通过将储尘腔与排风管之间连通，使得进入旋风筒内的气流能够部分进入杯体内的储尘腔中，从而在旋风筒的排灰口上产生能够将灰尘吸入储尘腔内的吸力，使得一类重量较轻而无法依靠重力落入储尘腔内的杂质（如毛发、绒絮等）能够被顺利吸入储尘腔中，从而大大提高了这种旋风分离尘杯的分离过滤效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋风分离尘杯及使用它的吸尘器。
技术介绍
旋风分离尘杯是利用离心力进行灰尘分离的装置，其内部设有旋风筒， 旋风筒的筒体侧部开有切向的进风口，含尘气体从该进风口进入旋风筒内后 产生螺旋运动使绝大部分灰尘在离心力的作用下被切向甩出，并掉落至杯体 内的储尘腔中，然后气体经锥形过滤网罩进入排风管，最后排出尘杯。然而现有的旋风分离尘杯对于灰尘中的一类重量较轻的杂质(如毛发、 绒絮等)的分离过滤效果较差，其原因是这类杂质(如毛发、绒絮等)虽 被离心分离出来，但由于自身重量太轻，故无法像大颗粒杂质那样顺利的在 重力作用下落入杯体储尘腔中，而只能随气流漂浮盘旋在旋风筒内，不仅阻 碍别的杂质的滤除，而且还经常被锥形过滤网罩所拦截，造成锥形过滤网罩 堵塞，导致气流不畅，甚至增大吸尘器真空电机的功耗。
技术实现思路
本技术目的是提供一种对于灰尘的分离过滤效果更好的旋风分离 尘杯，这种旋风分离尘杯尤其能够使毛发、绒絮等重量较轻的杂质也能被顺 利分离并落入储尘腔。本技术的技术方案是 一种旋风分离尘杯，包括杯体和旋风筒，所 述旋风筒上开有进风口、排灰口和排风口；所述排灰口与杯体内的储尘腔相 连，而排风口经排风管与设于杯体上的出风口相连；所述储尘腔与排风管之 间连通。本技术在上述主要技术方案的基础上，其进一步的技术方案如下 所述旋风筒通过一连接座固定在杯体上方，且相对杯体横向布置所述连接 座上设有分别同排灰口和排风口相对的排灰出口和排风出口；所述排风管位 于杯体内，并同排风出口相连接，连接处设有连通储尘腔与排风管的通道。本技术在上述进一步的技术方案的基础上，其更为详细的技术方案 如下所述排风出口外围成型有两条同心的环形凸筋，而所述排风管的顶部 周缘上成型有一圈轴向延伸的齿，每个齿有部分抵入两条环形凸筋之间所形 成的压槽内；同时所述连接座还成型有套在排风管外围的环形压罩，而排风管周缘上分布有若干压筋，并成型有同压筋底部相连的圆台，所述压筋抵靠 在环形压罩内壁上，而环形压罩的底部同圆台间留有间隙所述储尘腔依次 经该间隙、环形压罩和排风管之间的空腔以及相邻两个齿间的缝隙而同排风 管相连通。并且本技术中所述旋风筒的筒体内固定有锥形过滤网罩将筒体内 腔分隔成旋风腔和出风腔，进风口连通外界与旋风腔，所述排灰口连通杯体 内腔与旋风腔，而所述排风口则通过排风管连通出风口和出风腔。并且本技术中所述出风口位于杯体底部，所述排风管垂直贯穿于杯 体内，且位于旋风筒上的排灰口和排风口两者之间。本技术的另一目的是提供一种使用上述旋风分离尘杯的吸尘器，这 种吸尘器包括地刷，所述旋风分离尘杯的旋风筒固定在杯体上部，且相对杯 体横向布置，而杯体则立式布置并固定在地刷上。由于旋风筒相对杯体横向 布置，因此当杯体被直立安装在吸尘器上使用时，经旋风滤除的灰尘是在重 力作用下纵向掉落于杯体内腔中，而不会对旋风筒内横向流出的气流造成阻 碍。因此这类吸尘器在工作时，其内部气流更加通畅，风速更髙，而真空电 机的功耗则被大大降低。并且如上述吸尘器中，在所述杯体上的出风口下游还可进一步设有海帕 过滤装置，以对排出杯体的气体进行二级过滤，提髙灰尘过滤质量。本技术优点是1. 本技术所述的这种旋风分离尘杯，通过将储尘腔与排风管之间 连通，使得进入旋风筒内的气流能够部分进入杯体内的储尘腔中，从而在旋 风筒的排灰口上产生能够将灰尘吸入储尘腔内的吸力，使得一类重量较轻而 无法依靠重力落入储尘腔内的杂质(如毛发、绒絮等)能够被顺利吸入储尘 腔中，从而大大提髙了这种旋风分离尘杯的分离过滤效果。2. 本技术所述的这种旋风分离尘杯，其旋风筒由于进一步相对杯 体横向布置，因此当杯体被直立安装在吸尘器上使用时，经旋风滤除的灰尘 是在重力作用下纵向掉落于杯体内腔中，而不会对旋风筒内横向流出的气流 造成阻碍；相比现有的旋风分离尘杯，能够使得吸尘器内的气流更加通畅， 风速提髙，并以此大大降低吸尘器内真空电机的功耗。3. 本技术同时提供了一种采用上述旋风分离尘杯的吸尘器，这种吸尘器不仅除尘过滤效果好，而且气流通畅，风速髙，而内部真空电机的功 耗较低。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术旋风分离尘杯一种具体实施例的结构剖面图2为图1的局部放大示意图3为图1的另一局部放大示意图4为图1实施例的立体分解结构示意图5为图4中旋风筒与连接座相连的结构示意图6为图4中的排风管单独结构示意图7为安装图1实施例所述旋风分离尘杯的吸尘器。其中1、杯体；101、出风口； 2、旋风筒；201、进风口 ； 202、排灰 口； 203、排风口； 3、储尘腔；4、排风管；401、齿；402、压筋；403、圆 台；5、连接座；501、排灰出口； 502、排风出口； 503、环形凸筋；504、 环形凸筋；505、环形压罩；6、压槽；7、间隙；8、缝隙；9、锥形过滤网 罩；10、旋风腔；11、出风腔；12、地刷；13、操纵杆；14、软管接头。具体实施方式实施例结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示为本技术旋 风分离尘杯的一种具体实施方式，它包括杯体1和旋风筒2，所述旋风筒2 通过一连接座5固定在杯体1上方，且相对杯体1横向布置。杯体1的底部 开有出风口 101，而旋风筒2的筒体上开有进风口 201、排灰口 202和排风 口 203,且筒体内固定有锥形过滤网罩9将筒体内腔分隔成旋风腔10和出 风腔11;所述进风口 201连通外界与旋风腔10,排灰口 202连通位于杯体1 内的储尘腔3和旋风腔10,而所述排风口 203则经一垂直贯穿于杯体1内 的排风管4连通出风口 101和出风腔11,且该排风管4位于旋风筒上的排 灰口 202和排风口 203两者之间。所述连接座5上设有分别同排灰口 202和排风口 203相对的排灰出口 501和排风出口 502，所述排风出口 501外围成型有两条同心的环形凸筋503、 504,而所述排风管4的顶部周缘上成型有一圈轴向延伸的齿401，每个齿 401有部分抵入两条环形凸筋503、 504之间所形成的压槽6内；同时所述连接座5还成型有套在排风管4外围的环形压罩505，而排风管4周缘上分 布有若干压筋402,并成型有同压筋402底部相连的圆台403，所述压筋402 抵靠在环形压罩505内壁上，而环形压罩505的底部同圆台403间留有间隙 7;所述储尘腔3依次经该间隙7、环形压罩505和排风管4之间的空腔以 及相邻两个齿401间的缝隙8而同排风管4相连通。本技术所述的这种旋风分离尘杯在工作时，同现有技术一样，含尘 气体从进风口 201进入旋风腔10内作蠊旋运动离心分离出灰尘，这些灰尘 经排灰口 202落入杯体1内的储尘腔3内。同时由于该旋风分离尘杯在储尘 腔3与排风管4之间开设了相连的通道，使得进入旋风筒2内的气流能够部 分进入储尘腔3内，从而在旋风筒2的排灰口 202上产生能够将灰尘吸入储 尘腔3内的吸力，使得一类重量较轻而无法依靠重力落入储尘腔3内的杂质 (如毛发、绒絮等)也能够被顺利吸入储尘腔3中，从而大大提高了灰尘分 离过滤效果。如图7所示，为安装上述旋风分离尘杯的吸尘器的整体结构示意图，这 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离尘杯，包括杯体（１）和旋风筒（２），所述旋风筒（２）上开有进风口（２０１）、排灰口（２０２）和排风口（２０３）；所述排灰口（２０２）与杯体（１）内的储尘腔（３）相连，而排风（２０３）经排风管（４）与设于杯体（１）上的出风口（１０１）相连；其特征在于所述储尘腔（３）与排风管（４）之间连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：金莱克电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]