一种压片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压片成型机包括机架１，机架１上设置有十组校正校直装置、进料端１３和十三组模具成型辊５，各组模具成型辊５分为上、下辊，上、下辊分别连接在单独的传动轴４上，传动轴４通过皮带３连接在电机２上，传动轴４通过皮带３连接在电机２上，进料端１３两端设置有带长形孔的铁板。本实用新型专利技术的有益效果：传动平稳，噪音较低，可压制左右不对称的弧度铁板，压制的产品左右两边均可压边，且方向相反，且压成有一定弧度的边。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压片成型机。
技术介绍
工业生产中，经常会用到刚性板材。现有板材成型设备主要针对 左右对称形状及材质较软的板材成型，利用多组成型模具辊逐渐压至 成型，每组分为上下辊，成公母状配合，从第一组开始逐步压深成型 形状，直至成品完全成型。这样的设备不能压制刚性板材。
技术实现思路
针对现有的压片成型机的缺点，本技术提供一种新型的压片 成型机。为了实现上述目的，本技术所采取的措施 一种压片成型机，包括机架，机架上设置有十组校正校直装置、 进料端和十三组模具成型辊，各组模具成型辊分为上、下辊，上、下 辊分别连接在单独的传动轴上，上、下辊通过齿轮相互反向转动，传 动轴通过链轮连接在电机上，十三组模具成型辊的两侧对齐并且前六 组成型辊之间的下辊连接有过渡齿轮，十三组模具成型辊的第七组成 型辊到第十二组成型辊之间的下辊连接有过渡齿轮，且前十二组的成 型辊中的一至六组为一个传动带动，七至十二组为另一个传动带动， 进料端两端设置有带上下方向长形孔的铁板，长形孔内设置有轴，轴 的外侧设置有螺帽，轴上设置有轴承，校正校直装置分为左右各一组校正轮组成，校正轮内设置有轴承，各组校正轮分为上轮和下轮，上轮和下轮分别通过轴承和轴固定在壁板上；所述的成型辊的下辊通过轴承固定在墙板上，上辊的两端设置有圆螺帽，上辊通过滑块置于滑槽里，滑槽上方设置有压紧块，压紧块中间设置有螺丝，十三组成型模具辊的两侧对齐；所述铁板两侧竖起，铁板上的长形孔为上下方向；所述的上轮外侧设置为内凹型，上轮和下轮的材质为尼龙； 还包括出料端，出料端设置了行程开关。附图说明图1、本技术的结构示意图。图2、本技术十三组压辊的俯视图。图3、图1的侧视图。图4、本技术的进料端对边限位装置。图5、本技术的成品校正校直装置。图6、本技术所加工的产品示意图。具体实施方式一种压片成型机，包括机架1，机架1上设置有十组校正校直装置、 进料端13和十三组模具成型辊5,各组模具成型辊5分为上、下辊, 上、下辊分别连接在单独的传动轴4上，上、下辊通过齿轮相互反向 转动，传 轴4通过皮带3连接在电机2上，传动轴4通过皮带3连 接在电机2上，十三组模具成型辊5的两侧对齐并且前六组成型辊5之间的下辊连接有过渡齿轮6，十三组模具成型辊5的第七组成型辊 5到第十二组成型辊5之间的下辊连接有过渡齿轮6,且前十二组的 成型辊5中的一至六组为一个传动带动，七至十二组为另一个传动带 动，进料端13两端设置有带长形孔的铁板，长形孔内设置有轴8， 轴8的外侧设置有螺帽4，轴8上设置有轴承5，校正校直装置分为 左右各一组校正轮组成，校正轮内设置有轴承，各组校正轮分为上轮 10和下轮11,上轮10和下轮11分别通过轴承固定在壁板12上；所 述的成型辊5的下辊通过轴承固定在墙板上，上辊的两端设置有圆螺 帽9，上辊通过滑块置于滑槽里，滑槽上方设置有压紧块7，压紧块 7中间设置有螺丝8，十三组成型模具辊的两侧对齐；所述铁板两侧 竖起，铁板上的长形孔为上下方向；所述的上轮10外侧设置为内凹型，上轮10和下轮11的材质最好为尼龙。本技术的有益效果传动平稳，噪音较低，可压制左右不对称的弧度铁板，压制的产品左 右两边均可压边，且方向相反，且压成有一定弧度的边。出料端设置 了行程开关，当出料一定长度碰到行程开关时，主机自动停止。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的 保护范围之内。权利要求1、一种压片成型机，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上设置有十组校正校直装置、进料端(13)和十三组模具成型辊(5)，各组模具成型辊(5)分为上、下辊，上、下辊分别连接在单独的传动轴(4)上，上、下辊通过齿轮啮合反向转动，传动轴(4)通过链条(3)连接在电机(2)上，十三组模具成型辊(5)的两侧对齐并且前六组成型辊(5)之间的下辊连接有过渡齿轮(6)，十三组模具成型辊(5)的第七组成型辊(5)到第十二组成型辊(5)之间的下辊连接有过渡齿轮(6)，且前十二组的成型辊(5)中的一至六组为一个传动带动，七至十二组为另一个传动带动，进料端(13)两端设置有带上下方向长形孔的铁板，长形孔内设置有轴(8)，轴(8)的外侧设置有螺帽(4)，轴(8)上设置有轴承(5)，校正校直装置分为左右各一组校正轮组成，校正轮内设置有轴承，各组校正轮分为上轮(10)和下轮(11)，上轮(10)和下轮(11)分别通过轴承和轴固定在壁板(12)上。2、 根据权利要求1所述的一种压片成型机，其特征在于，所述的成 型辊(5)的下辊通过轴承固定在机架(1)的墙板上，上辊的两端设 置有圆螺帽(9)，上辊通过滑块置于滑槽里，滑槽上方设置有压紧块(7)，压紧块(7)中间设置有螺丝(8)，十三组模具成型辊(5)的 两侧对齐。3、 根据权利要求1所述的一种压片成型机，其特征在于，所述的铁 板两侧竖起，铁板上的长形孔为上下方向。4、 根据权利要求1所述的一种压片成型机，其特征在于，所述的上 轮(10)外侧设置为内凹型，上轮(10)和下轮(11)的材质为尼龙。5、 根据权利要求1所述的一种压片成型机，其特征在于，还包括出料端，出料端设置了行程开关。专利摘要本技术公开了一种压片成型机包括机架1，机架1上设置有十组校正校直装置、进料端13和十三组模具成型辊5，各组模具成型辊5分为上、下辊，上、下辊分别连接在单独的传动轴4上，传动轴4通过皮带3连接在电机2上，传动轴4通过皮带3连接在电机2上，进料端13两端设置有带长形孔的铁板。本技术的有益效果传动平稳，噪音较低，可压制左右不对称的弧度铁板，压制的产品左右两边均可压边，且方向相反，且压成有一定弧度的边。文档编号B21D1/02GK201394596SQ200920142199公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日专利技术者吴照球, 建 陈 申请人:建 陈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片成型机，包括机架（１），其特征在于，机架（１）上设置有十组校正校直装置、进料端（１３）和十三组模具成型辊（５），各组模具成型辊（５）分为上、下辊，上、下辊分别连接在单独的传动轴（４）上，上、下辊通过齿轮啮合反向转动，传动轴（４）通过链条（３）连接在电机（２）上，十三组模具成型辊（５）的两侧对齐并且前六组成型辊（５）之间的下辊连接有过渡齿轮（６），十三组模具成型辊（５）的第七组成型辊（５）到第十二组成型辊（５）之间的下辊连接有过渡齿轮（６），且前十二组的成型辊（５）中的一至六组为一个传动带动，七至十二组为另一个传动带动，进料端（１３）两端设置有带上下方向长形孔的铁板，长形孔内设置有轴（８），轴（８）的外侧设置有螺帽（４），轴（８）上设置有轴承（５），校正校直装置分为左右各一组校正轮组成，校正轮内设置有轴承，各组校正轮分为上轮（１０）和下轮（１１），上轮（１０）和下轮（１１）分别通过轴承和轴固定在壁板（１２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，吴照球，
申请(专利权)人：陈建，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]