自闭式充气包装袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于防止物品破碎的包装袋，特别是指充气后自动关闭气体外漏的自闭式充气包装袋。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种自闭式充气包装袋，其特征在于：所述的主充气通道和分充气通道均有两片内膜片和设置在其上的热封线构成，所述的主充气通道置于密封柱腔内，所述的主充气通道贯穿于每个密封柱腔设置。用过采用上述方案，本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种美观、密封效果好，并可以根据需要在包装袋的任意位置设置主充气通道的新型的自闭式充气包装袋。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于防止物品破碎的包装袋，特别是指充气后自动关闭气体外漏的自闭式充气包装袋。
技术介绍
传统的包装箱的空间填充一般由泡沫制成，按照物品的形状装入箱中，尤其是当易碎物品装入箱中时，这个泡沫垫层充满了包装箱的剩余空间，这样的空间填充物的体积比所保护的物品的体积大，而且泡沫垫层用后的处理为环境保护也带来不便。 目前，用于缓冲包装物品的方式，多一塑料片上突设多个凸起小气囊，将此一塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。 该领域技术人员不断的研发，使得市场上出现了一些以树脂膜为材料所制成的气 体包装袋，如专利号为200610067311. 5的一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气 缓冲体，主要包括有连续式密封体，密封体含有两片外膜，两片内膜，在其中一内膜内面顶 端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，在外膜与耐热节等高处施加有热封点和 热封横线，以将密封体分成充气道区与储气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接， 在外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口 ；以及一个充 气口 ，其与通道入气口相连接，以当充气口充气时外膜在气道部分因膨胀而拉开其所接着 的内膜，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。 上述技术方案中在密封体上通过热封点和热封横线使其上形成多个储气柱体，空 气通过充气口充入时外膜在气道部分因膨胀而拉开其所连着的内膜，这样设置实际上使密 封体内形成一个单向阀的作用，但是上述结构存在以下不足，1、它的主充气通道即充气道 是由外膜和耐热节构成的，所以主充气通道即充气道与储气区(即密封体)之间要设置热 封线，这样产品外观就不美观；2、密封效果不好，当气体一旦泄露到主充气通道即充气道 内，就马上泄露到外界，所以这种产品很难长时间的保留内部的气体；3、这种产品的主充气 通道即充气道设置的位置是固定的，只能是储气区的两端，所以使用的场合就会受到限制。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种美观、密封效果好，并可以根据 需要在包装袋的任意位置设置主充气通道的新型的自闭式充气包装袋。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种自闭式充气包装袋，包括 有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内 部形成密封腔，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的 密封腔内设有充气通道，所述的充气通道分为主充气通道和分充气通道，所述的每个密封 柱腔内对应的设置有分充气通道，所述的主充气通道与各分充气通道贯通设置，所述的分 充气通道与与之对应的密封柱腔贯通设置，其特征在于所述的主充气通道和分充气通道均有两片内膜片和设置在其上的热封线构成，所述的主充气通道置于密封柱腔内，所述的 主充气通道贯穿于每个密封柱腔设置。 此项设置中所述的主充气通道和分充气通道均有两片内膜片和设置在其上的热 封线构成，这样就可以不通过外膜片设置主充气通道，从而实现在包装袋的任意位置设置 主充气通道，以满足客户的要求，同时还减少了主充气通道与密封体之间的隔离热封线，目 前现有的这种包装袋它的主充气通道无法设置在密封体内的而是需要独立设置在密封体 的端部，这样主充气通道与密封体之间就需要通过隔离热封线隔离，本技术减少热封 线可以大大提高产品的成品率，该产品在制造的时候热封线的加工是最困难的，一旦控制 不好整个产品就报废，所以减少热封线就可以提高质量，另外减少这条热封线，产品的密封 柱腔就成一个整体，外观更加美观；在本技术中，所述的主充气通道置于密封柱腔内， 所述的主充气通道贯穿于每个密封柱腔设置，这种结构在该包装袋充满气体后，密封柱腔 内气体可以对主充气通道的内膜片进行挤压，使两片内膜片构成的主充气通道也处于基本 闭合状态，这样气体就很不容易泄漏。 本技术进一步设置为所述的两片内膜片通过热封线贴邻设置在同一外膜片 的内壁上，所述的每个密封柱腔内都设置有由内膜片与与之贴邻的外膜片构成的在密封柱 腔充满气体后对主通道进行挤压的储气腔，所述的储气腔通过内膜片与与之贴邻的外膜片 之间的通道与对应的密封柱腔贯通，所述的各密封柱腔边侧的热封线之间设有仅供主充气 通道穿过的通孔，且该通孔处的内膜片与其边侧的外膜之间设置有热封线，构成主充气通 道的外壁面与外膜片之间密封配合，所述两片内膜片的各分充气通道之间也由密封柱腔之 间的热封线隔开。 此项设置中所述的每个密封柱腔内都设置有由内膜片与与之贴邻的外膜片构成 的在密封柱腔充满气体后对主通道进行挤压的储气腔，所述的储气腔通过内膜片与与之 贴邻的外膜片之间的通道与对应的密封柱腔贯通，这样接可以通过密封柱腔内的进入储气 腔，然后通过储气腔在对主充气通道的另一侧进行挤压，使主充气通道的密封效果更好，在 本技术中，所述的各密封柱腔边侧的热封线之间设有供主充气通道穿过的通孔，且该 通孔处的内膜与其边侧的外膜之间设置有热封线，构成主充气通道的外壁面与外膜之间密 封配合，这样设置的目的是保证主充气通道畅通，另外又可以使各密封柱腔之间相互独立， 特别是当一个密封柱腔损坏后不影响旁边的密封柱腔，所述两片内膜片的各分充气通道之 间也由密封柱腔之间的热封线隔开，实现各分充气通道相互独立，互不影响，结构上比较合 理。 本技术更进一步设置为所述的主充气通道与各分充气通道成垂直设置，所 述的主充气通道上侧为与外膜片连接的热封线，下侧为各分充气通道，所述的主充气通道 与分充气通道之间连通部的宽度小于密封柱腔的宽度；所述的分充气通道上的热封线与两 片内膜片贴邻设置在外膜片上的热封线重叠设置，所述的主充气通道一端设置有充气口 ； 所述的储气腔的宽度与密封柱腔的宽度相当，储气腔的上端和两侧由内膜片与与之贴邻的 外膜片之间的热封线构成密封设置，储气腔的下端贯通于内膜片与与之贴邻的外膜片之间 的通道。 此项设置结构比较合理，操作性强，特别是储气腔的上端和两侧由内膜片与与之 贴邻的外膜片之间的热封线构成密封设置，储气腔的下端贯通于内膜片与与之贴邻的外膜片之间的通道，这样可以保证储气腔的正常工作，并且各储气腔之间相互独立，一个坏了不 影响另外一个。以下结合附图对技术作进一步描述附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图； 图2为图1的A-A剖面图； 图3为图1的B-B剖面图； 图4为图1的C-C剖面图； 图5为本技术实施例内膜和热封线构成的主充气通道和分充气通道结构示 意图； 图6为本技术实施例外膜和热封线的结构示意图； 图7是图2的I部放大图； 图8是图4的M部放大图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示， 一种自闭式充气包装袋，包括有密封体1，所述的 密封体l由两片周边相互连接的外膜片11、12构成，两片外膜片11、12相互连接后其内部 形成密封腔13，所述的密封腔13内施加有若干条热封线131，将密封腔13分成多个密封柱 腔132，所述的密封腔13内设有充气通道，所述的充气通道分为主充气通道21和分充气通 道22，所述的每个密封柱腔131内对应的设置有分充气通道22，所述的主充气通道21与各 分充气通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自闭式充气包装袋，包括有密封体（１），所述的密封体（１）由两片周边相互连接的外膜片（１１）、（１２）构成，两片外膜片（１１）、（１２）相互连接后其内部形成密封腔（１３），所述的密封腔（１３）内施加有若干条热封线（１３１），将密封腔（１３）分成多个密封柱腔（１３２），所述的密封腔（１３）内设有充气通道，所述的充气通道分为主充气通道（２１）和分充气通道（２２），所述的每个密封柱腔（１３２）内对应的设置有分充气通道（２２），所述的主充气通道（２１）与各分充气通道（２２）贯通设置，所述的分充气通道（２２）与与之对应的密封柱腔（１３２）贯通设置，其特征在于：所述的主充气通道（２１）和分充气通道（２２）均有两片内膜片（２）、（３）和设置在其上的热封线（４）构成，所述的主充气通道（２１）置于密封柱腔（１３２）内，且主充气通道（２１）贯穿于每个密封柱腔（１３２）设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍广鹤，
申请(专利权)人：浙江阿信机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]