一种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置制造方法及图纸

一种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置，包括有磁钩、磁眼，氨纶经过磁钩穿过磁眼进入扁机编织区，其中：设置有报警电路和金属开关，报警电路设置有上、下分布结构设置的第一固定电极触片和第二固定电极触片，金属开关与第一固定电极触片铰接。金属开关设置有铰接端和探测端，铰接端与第一固定电极触片铰接，探测端悬挂于或脱离悬挂于磁钩和磁眼之间的氨纶，铰接端一侧的导通段长度大于或者等于第一固定电极触片和第二固定电极触片之间的间距，金属开关设置为矩形框结构的金属开关，还可以设置为矩形钢丝。与现有技术相比具有：能够及时检测出氨纶出现断纱的情况，并及时控制机器停止运转，能够节省人力、减少疵布，而且结构简单、成本低廉等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域，特别是涉及一种能够即时检测氨纶在编织输送过程中出现断纱的情况、并同时控制扁机自动停机的扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置。
技术介绍
现有技术中，随着技术的发展和进步，人们对布类品种的要求不断地更新，市场上 也涌现出各种各样的布料。在这些众多的纺织产品中，加氨纶布类也越来越多。然而，现 有的扁机只有检测棉纱断纱的自停装置，而没有检测氨纶断纱的自停装置，在生产带氨纶 布类时需靠肉眼进行人工检查氨纶在编织输送过程中是否出现断纱，并以此来人工控制停 机，避免继续生产疵布。由于是通过肉眼来进行人工检测，不仅劳动强度大，而且准确性极 低、效率较低。如果稍有误差，就会造成氨纶断纱后机器仍然继续运转，而继续生产出疵布， 这给扁机生产带氨纶布类带来了极大的成本浪费。 因此，针对现有技术的不足，提供一种能够及时检测出氨纶是否出现断纱、并及时 控制机器停止运转的扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种能够及时检测出氨 纶出现断纱的情况，并及时控制机器停止运转的扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置。 本技术的目的通过以下技术措施实现 —种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置，包括有磁钩、磁眼，氨纶经过磁钩穿过磁眼进入扁机编织区，其中，设置有报警电路和金属开关，所述报警电路设置有第一固定电极触片和第二固定电极触片，所述金属开关与所述第一固定电极触片铰接。 优选的，上述报警电路的所述第一固定电极触片和所述第二固定电极触片为上、下分布结构设置。 以上的，上述报警电路的所述第一固定电极触片和所述第二固定电极触片之间在 正常工况时为断开状态、在出现断纱工况时由铰接于所述第一固定电极触片的所述金属开 关连接导通。 另一优选的，上述金属开关设置有铰接端和探测端，所述铰接端与所述第一固定 电极触片铰接，所述探测端在正常工况时悬挂于所述磁钩和所述磁眼之间的所述氨纶，所 述探测端在出现断纱工况时脱离所述氨纶的悬挂、所述金属开关连接导通所述第一固定接 触片和所述第二固定接触片。 更优选的，上述金属开关的所述铰接端一侧的导通段长度大于或者等于所述第一固定电极触片和所述第二固定电极触片之间的间距。 进一步的，上述金属开关设置为矩形框结构的金属开关。 进一步的，上述金属开关设置为闭合的金属丝框结构的金属开关。 更进一步的，上述金属丝的铰接端设置为直线铰接端。2/3页 上述金属丝设置可以为矩形框结构的金属丝。 上述金属丝为钢丝。 本技术的一种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置，通过设置金属开关及报 警电路，并将金属开关与报警电路的第一固定电极触片铰接，金属开关可以上下摆动。报警 电路的第一固定电极触片和第二固定电极触片设置为上下分布的结构设置，使得金属开关 如果摆上去，则报警电路不会导通，而当金属开关摆下来时，可以与报警电路的第二接触片 连接，使报警电路的第一固定电极触片和第二固定电极触片导通，报警电路开始工作，实现 报警作用。 考虑到氨纶的荷重等原因，将金属开关优选选择金属丝，金属丝为闭合的金属丝， 金属丝也包括铰接端和探测端，铰接端与第一固定电极触片铰接，而氨纶经过磁钩穿过金 属丝的探测端然后穿过磁眼进入扁机编织区。当氨纶正常输送时，氨纶的张力将金属丝的 探测端拉至最高点，金属丝的铰接端部分不会与报警电路的第二接触片连接，报警电路断 开，机器正常运转生产。当氨纶在输送过程中一旦断掉时，金属丝会在重力的作用下自然摆 至最低点，由于金属丝的所述铰接端一侧的导通段长度大于或者等于所述第一固定电极触 片和所述第二固定电极触片之间的间距，因此，报警电路的第一固定电极触片和所述第二 固定电极触片由于金属丝的作用导通，报警电路报警停机。 综上分析可以得出，该扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置不仅能准确检测出扁 机在生产过程中氨纶是否输送中断，而且能使扁机在氨纶断纱后立刻停机，避免续织疵布。 还能够节省大量人力和降低工人劳动强度，减少疵布的产生。此外，该扁机的氨纶断纱检测 和自停控制装置的结构相对简单，成本低廉。附图说明结合附图对本技术作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本技术的 任何限制。图1是本技术一种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置的结构示意图； 图2图1的氨纶在输送过程中出现断纱情况的示意图； 在图1、图2中包括 磁钩1、磁眼2、金属开关3、铰接端31、探测端32、 第一固定电极触片41、第二固定电极触片42、氨纶5、报警电路6。具体实施方式结合以下实施例对本技术的一种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置作进一步描述。 实施例1 —种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置，如图1所示，包括有磁钩1、磁眼2、报 警电路6和金属开关3，氨纶5经过磁钩1穿过磁眼2进入扁机编织区。报警电路6设置有 第一固定电极触片41和第二固定电极触片42，第一固定电极触片41和第二固定电极触片 42为上下分布结构设置，第一固定电极触片41和第二固定电极触片42分别与报警电路的 电路正、负极连接，第一固定电极触片41和第二固定电极触片42之间在正常工况时为断开状态、在出现断纱工况时由铰接于第一固定电极触片41的金属开关3连接导通。金属开关 3设置有铰接端31和探测端32，铰接端31与第一固定电极触片41铰接，探测端32在正常 工况时悬挂于磁钩1和磁眼2之间的氨纶5，探测端32在出现断纱工况时脱离氨纶5的悬 挂，同时金属开关3连接导通第一固定接触片41和第二固定接触片42。金属开关3的铰接 端31 —侧的导通段长度一般设置为等于或者大于第一固定电极触片41和第二固定电极触 片42之间的间距离，以保证氨纶5在输送过程中断后，金属开关3在重力的作用下，铰接端 31能够连接第一固定电极触片41和第二固定电极触片42，实现电路闭合，报警电路6工作 的作用。通常，将金属开关3设置为矩形框结构的金属开关，便于金属开关3的铰接端31 与报警电路6的第一固定电极触片41和第二固定电极触片42之间的接触。 该扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置的工作原理是，当氨纶5正常输送时，氨 纶5经磁钩1穿过金属开关3的探测端32过磁眼2进入扁机编织区，氨纶5的张力使金属 开关3的探测端32拉至最高点，此时第二固定电极触片42与金属开关3之间断开，机器正 常运转生产。一旦氨纶5断掉后，如图2所示，金属开关3受自身重力影响自然掉至最低点， 金属开关3的铰接端31将报警电路6的第一固定电极触片41和第二固定电极触片42接 通形成回路，报警电路6工作，使扁机停止生产。为了节约成本，并充分利用现有扁机配有 断棉纱自停装置的特点，可将报警电路6接至断棉纱自停装置，当作断棉纱情形一样对待 报警停机。因此，该扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置不仅能准确检测出扁机在生产过 程中氨纶是否输送中断，而且能使扁机在断氨纶后立刻停机，避免续织疵布。 实施例2 —种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置，其它结构与实施例1的结构相同，不 同之处是在该实施例中将金属开关设置为矩形金属钢丝，同样，使氨纶在输送过程中穿过 扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置的金属钢丝的检测端，金属钢丝与报警电路的第一接 触片铰接，报警电路接棉纱自停装置。当氨纶正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁机的氨纶断纱检测和自停控制装置，包括有磁钩、磁眼，氨纶经过磁钩穿过磁眼进入扁机编织区，其特征在于：设置有报警电路和金属开关，所述报警电路设置有第一固定电极触片和第二固定电极触片，所述金属开关与所述第一固定电极触片铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈知行，
申请(专利权)人：东莞德永佳纺织制衣有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]