高炉不稳定出铁抑制方法技术

本发明专利技术提供一种能够将高炉炉衬背面间隙中的、作为炉内气体漏风出口的出铁孔附近可靠地填充、并且能够长期间维持压入材料填充带来的炉内气体密封效果的不稳定出铁抑制技术。本发明专利技术是一种高炉不稳定出铁抑制方法，是从设在出铁孔旁边的压入孔向出铁孔周围部的高炉炉衬背面间隙压入高粘性压入材料的高炉不稳定出铁抑制方法，其特征在于，将粘性为２０００～７０００ｃＰ的高粘性压入材料利用在出铁中在出铁孔附近发生的喷射效应压入。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在高炉炉衬背面产生的间隙成为炉内气体流出路径、有效地抑制在出 铁孔发生不稳定出铁(荒Λ出銑)的现象的方法。
技术介绍
高炉的炉壁如图1所示，从内侧起依次构成为内衬砖1、捣压材2、冷却壁3、铁皮 4，炉底部的内衬转1 一般使用热传导率较高的碳砖。另一方面，将铁皮4使用冷却壁3冷 却。因而，内衬砖1及捣压材2相比冷却壁3及铁皮4更大地热膨胀。起因于这些热膨胀 的差异，在高炉起动时在捣压材2层与冷却壁3层之间产生图1所示的间隙a-a。接着，如 图2所示，在经由风口 5的炉内气体流入上述间隙a-a中而捣压材2层热劣化的过程中， 上述间隙a-a扩大。这样形成的间隙a-a(称作高炉炉衬背面间隙)成为炉内气体流出路 径。该炉内气体流出路径内的炉内气体在出铁时被卷入到在出铁用的孔中流动的铁水及炉 渣中，成为铁水及炉渣在出铁孔6出口处动荡喷吹的“高炉不稳定出铁”的原因。高炉不稳 定出铁使作为附近设备的出铁导槽等熔损，成为出铁导槽及导槽盖等的设备寿命下降的原 因。对于这样的现象，以往的，是在特许第沈17859号公报 中记载的将压入材料压入到设在风口下方的压入孔中、将高炉炉衬背面间隙填充的方法。 但是，一般从风口到出铁孔的距离是5. Om以上，即使压入具有高流动性的低粘性的压入材 料，压入材料也达不到出铁孔附近的间隙，有不能得到想要的填充效果的问题。此外，有包 含在低粘性压入材料中的液体成分受热挥发而压入材料收缩、或因为是低粘性所以压入材 料从一部分气体流出路径流出到出铁孔中、在高炉炉衬背面间隙的填充中使用的压入材料 带来的炉内气体密封效果在短期间中下降的问题。另一方面，在使用炉内气体密封效果较高的高粘性压入材料的情况下，压入孔或 压入配管的堵塞成为问题，如果提高压入材料的压入压力而进行压入，则有可能将图1所 示那样的内衬砖1压出等、使高炉炉壁损伤，所以从设备保护的观点看，提高压入压力而将 高粘性压入材料压入是困难的。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述以往技术的问题、提供一种能够将高炉炉衬背面间隙中 的、作为炉内气体漏风出口的出铁孔附近可靠地填充、并且能够长期间维持压入材料填充 带来的炉内气体密封效果的不稳定出铁抑制技术。为了解决上述问题，有关本专利技术的的要点如下。(1) 一种从设在出铁孔旁边的压入孔向出铁孔周围部的高炉炉衬背面间隙压入高 粘性压入材料的，其特征在于，将粘性为2000 7000cP的高粘性 压入材料利用在出铁中在出铁孔附近发生的喷射效应进行压入。(2)在上述(1)所述的中，其特征在于，将压入孔设在出铁孔的周围0. 5 細的位置上。(3)在上述(1)或(2)所述的中，其特征在于，通过炉内 压力检测机构检测喷射效应的发生，在确认喷射效应发生后开始压入。(4)在上述(1) (3)中任一项所述的中，其特征在于， 在高粘性压入材料压入后进行仅树脂的压入。(5)在上述(1) 中任一项所述的中，其特征在于， 从设在风口下方的压入孔组合进行粘性为20 2000cP的低粘性压入材料的压入。在以往的中，采用从设在风口下方的压入孔压入粘性为 20 2000cP的低粘性压入材料的方法。相反，在本专利技术中，通过从设在出铁孔旁边的压入 孔压入2000 7000cP的高粘性压入材料，能够将高炉炉衬背面间隙中的、作为炉内气体漏 风出口的出铁孔附近可靠地填充，并且能够长期维持压入材料填充带来的炉内气体密封效果。另外，如果提高压入材料的粘度，则如上所述，压入孔或压入配管堵塞成为问 题，此外，从设备保护的观点看有压入压力的制约，所以在以往的方法中不能使用粘度为 2000cP以上的压入材料，但在本专利技术中，通过利用在高炉出铁时出铁孔附近的炉内压力下 降、产生朝向出铁孔附近的吸引力的特性(以下称作喷射效应)、在出铁中进行压入，能够 使用粘度为2000 7000cP的高粘性压入材料。根据本专利技术的优选的形态，通过将压入孔设在出铁孔的周围0. 5 細的位置、进 行从出铁孔的近距离的压入，能够更可靠地将作为炉内气体漏风出口的出铁孔附近填充。根据本专利技术的另一优选的形态，通过用炉内压力检测机构检测出喷射效应的发 生、在喷射效应发生确认后开始压入，能够防止压入材料的倒流且能够将压入材料可靠地 填充到高炉炉衬背面间隙中。根据本专利技术的另一优选的形态，通过在高粘性压入材料压入后进行只有树脂的压 入，将附着在压入材料压入用配管内及压入孔炉内侧周围的高粘性压入材料用树脂置换。 由此，能够防止压入材料压入用配管内及压入孔炉内侧周围的堵塞。此外，在下次高粘性压 入材料压入时，通过残留在压入配管内壁面上的低粘性的树脂，能够减轻将高粘性压入材 料压入时的配管内摩擦。因此，能够将压入材料高效率地压入。根据本专利技术的又一优选的形态，通过组合从设在风口下方的压入孔进行粘性 20 2000cP的低粘性压入材料的压入，防止炉内气体直接吹入到填充有上述高粘性压入 材料的密封部分中所带来的密封部分的损伤。由此，能够长期维持炉内气体密封效果。附图说明图1是在高炉调试时在捣压层一冷却壁间产生的间隙的说明图。图2是作为“高炉不稳定出铁”的原因的炉内气体流出路径的说明图。图3是本专利技术的的概略说明图。图4是设在本专利技术中使用的出铁孔旁边的压入孔的位置说明图。图5是表示本专利技术的一实施方式的说明图。图6是表示导槽寿命的比较的图。图7是表示导槽盖寿命的图。图8是表示出铁时的炉压力变动的图。图9是表示压入压力与可压入粘度的关系的图。图10是压入材料压入带来的密封效果的持续期间的比较图。具体实施例方式以下，参照图3 图5说明用来实施本专利技术的的优选的 实施方式。在图3中表示本专利技术的的概略说明图。在图4中表示设 在本专利技术中使用的出铁孔旁边的压入孔的位置说明图。在图5中表示本专利技术的一实施方 式。图3示意地表示高炉炉衬截面和压入机7。出铁孔6的旁边的压入孔9从出铁孔 6观察设置在高炉圆周方向上，经由配管10与具有用来将压入材料压入的泵、马达等的压 入机7和配管10连接。通过压入机7的压力，将压入材料经由配管10向压入孔9压入。 不论是从设在出铁孔6旁边的压入孔压入的情况、还是从设在风口下方的压入孔压入的情 况，都考虑作业员的安全和设备的保护而在出铁时的铁水的飞散达不到的风口台面8上设 置压入机7。图4示意地表示高炉的出铁孔的水平上的高炉炉内水平截面。如图4所示，上述压 入孔9设在出铁孔的周围0. 5 細的位置上。在压入孔9的设置位置比出铁孔6的周围 0. 5m近的情况下，连接在设置于出铁孔6旁边的压入孔9上的配管10有可能被从出铁孔飞 散的铁水损伤。此外，在压入孔9的设置位置比出铁孔6的周围^!远的情况下，不能充分 地得到出铁时的喷射效应带来的炉内压力下降，所以将高粘性压入材料压入变得困难。因 此，压入孔9优选地设置在出铁孔6旁边的周围0. 5 細的位置上。在本专利技术中使用的高粘性压入材料是粘性为2000 7000cP的压入材料，该高粘 性压入材料可以使用例如呋喃类树脂与石墨的混勻物。另外，作为不稳定出铁抑制用压入 材料要求的物性，是即使在与350°C左右的高温气体接触的情况下、粉体与树脂也不会分离 而收缩、相反也不会将挥发气体取入到内部中而膨胀、能够维持最适合于气体密封的致密 性、以及具有较高的热传导性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉不稳定出铁抑制方法，从设在出铁孔旁边的压入孔向出铁孔周围部的高炉炉衬背面间隙压入高粘性压入材料，其特征在于，　　将粘性为２０００～７０００ｃＰ的高粘性压入材料利用在出铁中在出铁孔附近发生的喷射效应进行压入。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大坪浩昭，松田强志，松村康成，新田法生，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP