一种阀门的阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门的阀体，金属体的底盘是圆柱体，底盘下圆面边上削成圆角，底盘上连圆柱体的短圆形杆，短圆形杆上连六角形连接体，其上、下面是正六角形的面，上、下面之边上各削成倒角，六角形连接体与上方圆柱体的长圆形杆连接，长圆形杆上圆面边上削成倒角，长圆形杆与上方圆柱体的螺纹杆连接，其上圆面之边上削成倒角，螺纹杆圆柱面上有螺纹，螺纹杆与上方的顶部圆柱体连接；它们的轴心线重合、成金属体；底盘下圆面圆心处沿纵向轴心线向金属体内钻底圆孔；底圆孔上连中圆孔；中圆孔上连大圆孔；大圆孔上连圆锥体的孔；它们组成通孔；圆锥体的孔之上圆孔是顶部圆柱体上圆面上的上圆孔口；这些孔的轴心线与金属体的轴心线重合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种阀门的阀体，具体地说是一种注油阀的阀体。
技术介绍
通常的阀门的阀体，尤其是注油阀的阀体，结构非常单调、呆板，用料不讲究、设计 不合理、密封性能差。使生产过程中造成跑、冒、滴、漏，既浪费又不卫生，又要费力费时去清 洁，而且成本增加。随着人们环保、节能观念的提高，重视生产质量，需要设计新型的阀门的 阀体，尤其是设计新型的注油阀的阀体。
技术实现思路
为了克服已有技术中阀门的阀体，尤其是注油阀的阀体之结构单调、呆板，用料不 讲究、设计不合理、密封性能差之不足与缺陷，本技术提供了一种阀门的阀体，具体地 说是一种注油阀的阀体，结构独特，用料讲究、设计合理、密封性能好。使生产过程中不会造 成跑、冒、滴、漏，既节约又卫生，而且环保、节能、成本减少。 本技术的技术方案是一种阀门的阀体，包括金属体、？L其特征在于金属体 的底盘是圆柱体的底盘，圆柱体的底盘之上圆面与下圆面之直径都是22mm，圆柱体的底盘 之高度为3mm，但在底盘的下圆面之圆周边上被削成圆角，圆角半径为2. 5mm ;底盘之上方 连接着短圆形杆，短圆形杆是圆柱体的，短圆形杆的自身高度为4mm，短圆形杆的上圆面与 下圆面之直径都是16. 5mm ;在圆柱体的短圆形杆之上方连接着六角形连接体，六角形连接 体的上面、下面都是正六角形的面，在六角形连接体的四周，围着大、小相同的六个长方形 的平面，在六角形连接体的上、下正六角形的面上，相对应的两个边之间的距离为22mm，相 对应的两个角之间的对角线长度为25. 4mm，六角形连接体自身高度为25mm，但在六角形连 接体的上、下正六角形的面之边上，分别被削成倒角30度，下正六角形的面之边上的倒角、 是从六角形连接体与短圆形杆之连接处开始往外削的，而上正六角形的面之边上的倒角、 是从六角形连接体与上方的长圆形杆之连接处开始往外削的，长圆形杆也是圆柱体的，长 圆形杆之自身高度为32. 5mm，长圆形杆之上圆面与下圆面的直径都是16. 5mm，但在长圆形 杆之上圆面的边上被削成倒角45度，而长圆形杆之上圆面的边上之倒角、是从长圆形杆与 上方的螺纹杆之连接处开始往外削的；螺纹杆为圆柱体的，螺纹杆自身高度为12mm，螺纹 杆的上圆面、下圆面的直径都是15mm，但在螺纹杆的上圆面之边上削成倒角45度、倒角距 离lmm，在螺纹杆的圆柱面上车有螺纹为NPT 1/4 ;螺纹杆与上方的顶部圆柱体连接，顶部 圆柱体是圆柱体的，顶部圆柱体自身高度为1.5mm，顶部圆柱体的上圆面、下圆面的直径都 是10. 5mm ;而顶部圆柱体、螺纹杆、长圆形杆、六角形连接体、短圆形杆、底盘的纵向圆心线 或纵向轴心线是重合的，一起组成了金属体；在金属体的底盘之下圆面圆心处开始，沿着纵 向圆心线或纵向轴心线、向上面之金属体内钻有一个底圆孔，底圆孔的直径为3. 5mm，底圆 孔的高度为47mm ;底圆孔的上方连接中圆孔，中圆孔的直径为6. 3mm，中圆孔的自身高度为 12. 2mm ;中圆孔的上方连接大圆孔，大圆孔的直径为8. 9mm，大圆孔的自身高度为17. 3mm ;大圆孔的上方连接圆锥体的孔，圆锥体的孔的下圆孔的直径为8. 9mm，圆锥体的孔的上圆孔的直径为6. 3mm，圆锥体的孔的自身高度为1. 5mm ;这些孔组成了通孔；圆锥体的孔的上圆孔也就成了顶部圆柱体的上圆面上的上圆孔口 ；圆锥体的孔、大圆孔、中圆孔、底圆孔的纵向圆心线或纵向轴心线是重合的；这些孔的纵向圆心线或纵向轴心线与上述金属体的纵向圆心线或纵向轴心线都是重合的，这些孔与上述金属体共同构造成一种阀门的阀体；一种阀门的阀体可用不锈钢或铝合金制作。 本技术的有益效果主要表现在提供了一种阀门的阀体，具体地说是一种注油阀的阀体，结构独特，用料讲究、设计合理、密封性能好。使生产过程中不会造成跑、冒、滴、漏，既节约又卫生，而且环保、节能、成本减少。附图说明图1 :一种阀门的阀体的示意图 图2 :—种阀门的阀体之剖视结构示意图 图3 :—种阀门的阀体之仰视结构示意图 图4 :一种阀门的阀体之能看到上圆孔口的结构示意图 具体实施办式 以下结合附图对本技术作进一步描述 —种阀门的阀体，包括金属体、孔，其特征在于金属体的底盘1是圆柱体的底盘，圆柱体的底盘1之上圆面与下圆面之直径都是22mm，圆柱体的底盘1之高度为3mm，但在底盘1的下圆面之圆周边上被削成圆角，圆角半径为2. 5mm ;底盘1之上方连接着短圆形杆2，短圆形杆2是圆柱体的，短圆形杆2的自身高度为4mm，短圆形杆2的上圆面与下圆面之直径都是16. 5mm ;在圆柱体的短圆形杆2之上方连接着六角形连接体3，六角形连接体3的上面、下面都是正六角形的面，在六角形连接体3的四周，围着大、小相同的六个长方形的平面，在六角形连接体3的上、下正六角形的面上，相对应的两个边之间的距离为22mm，相对应的两个角之间的对角线长度为25.4mm，六角形连接体3自身高度为25mm，但在六角形连接体3的上、下正六角形的面之边上，分别被削成倒角30度，下正六角形的面之边上的倒角、是从六角形连接体3与短圆形杆2之连接处开始往外削的，而上正六角形的面之边上的倒角、是从六角形连接体3与上方的长圆形杆4之连接处开始往外削的，长圆形杆4也是圆柱体的，长圆形杆4之自身高度为32. 5mm，长圆形杆4之上圆面与下圆面的直径都是16. 5mm，但在长圆形杆4之上圆面的边上被削成倒角45度，而长圆形杆4之上圆面的边上之倒角、是从长圆形杆4与上方的螺纹杆5之连接处开始往外削的；螺纹杆5为圆柱体的，螺纹杆5自身高度为12mm，螺纹杆5的上圆面、下圆面的直径都是15mm，但在螺纹杆5的上圆面之边上削成倒角45度、倒角距离lmm，在螺纹杆5的圆柱面上车有螺纹为NPT 1/4 ;螺纹杆5与上方的顶部圆柱体6连接，顶部圆柱体6是圆柱体的，顶部圆柱体6自身高度为1. 5mm，顶部圆柱体6的上圆面、下圆面的直径都是10. 5mm ;而顶部圆柱体6、螺纹杆5、长圆形杆4、六角形连接体3、短圆形杆2、底盘1的纵向圆心线或纵向轴心线是重合的，一起组成了金属体；在金属体的底盘1之下圆面圆心处开始，沿着纵向圆心线或纵向轴心线、向上面之金属体内钻有一个底圆孔7，底圆孔7的直径为3. 5mm，底圆孔7的高度为47mm;底圆孔7的上方连接中圆孔8，中圆孔8的直径为6. 3mm，中圆孔8的自身高度为12. 2mm ;中圆孔8的上方连接大圆孔9，大圆孔9的直径为8. 9mm，大圆孔9的自身高度为17. 3mm ;大圆孔9的上方连接圆锥体的孔10，圆锥体的孔10的下圆孔的直径为8. 9mm，圆锥体的孔10的上圆孔的直径为6. 3mm，圆锥体的孔10的自身高度为1. 5mm ;这些孔组成了通孔；圆锥体的孔10的上圆孔也就是顶部圆柱体6的上圆面上的上圆孔口 ；圆锥体的孔10、大圆孔9、中圆孔8、底圆孔7的纵向圆心线或纵向轴心线是重合的；这些孔的纵向圆心线或纵向轴心线与上述金属体的纵向圆心线或纵向轴心线都是重合的，这些孔与上述金属体共同构造成一种阀门的阀体；一种阀门的阀体用不锈钢制作。权利要求一种阀门的阀体，包括金属体、孔，其特征在于金属体的底盘(1)是圆柱体的底盘，圆柱体的底盘(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门的阀体，包括金属体、孔，其特征在于金属体的底盘（１）是圆柱体的底盘，圆柱体的底盘（１）之上圆面与下圆面之直径都是２２ｍｍ，圆柱体的底盘（１）之高度为３ｍｍ，在底盘（１）的下圆面之圆周边上被削成圆角，圆角半径为２．５ｍｍ；底盘（１）之上方连接着短圆形杆（２），短圆形杆（２）是圆柱体的，短圆形杆（２）的自身高度为４ｍｍ，短圆形杆（２）的上圆面与下圆面之直径都是１６．５ｍｍ；在圆柱体的短圆形杆（２）之上方连接着六角形连接体（３），六角形连接体（３）的上面、下面都是正六角形的面，在六角形连接体（３）的四周，围着大、小相同的六个长方形的平面，在六角形连接体（３）的上、下正六角形的面上，相对应的两个边之间的距离为２２ｍｍ，相对应的两个角之间的对角线长度为２５．４ｍｍ，六角形连接体（３）自身高度为２５ｍｍ，在六角形连接体（３）的上、下正六角形的面之边上，分别被削成倒角３０度，六角形连接体（３）与上方的长圆形杆（４）连接，长圆形杆（４）是圆柱体的，长圆形杆（４）之自身高度为３２．５ｍｍ，长圆形杆（４）之上圆面与下圆面的直径都是１６．５ｍｍ，在长圆形杆（４）之上圆面的边上被削成倒角４５度，长圆形杆（４）与上方的螺纹杆（５）连接；螺纹杆（５）为圆柱体的，螺纹杆（５）自身高度为１２ｍ，螺纹杆（５）的上圆面、下圆面的直径都是１５ｍｍ，在螺纹杆（５）的上圆面之边上削成倒角４５度、倒角距离１ｍｍ，在螺纹杆（５）的圆柱面上车有螺纹；螺纹杆（５）与上方的顶部圆柱体（６）连接，顶部圆柱体（６）是圆柱体的，顶部圆柱体（６）自身高度为１．５ｍｍ，顶部圆柱体（６）的上圆面、下圆面的直径都是１０．５ｍｍ；顶部圆柱体（６）、螺纹杆（５）、长圆形杆（４）、六角形连接体（３）、短圆形杆（２）、底盘（１）的纵向轴心线重合、组成金属体；在金属体的底盘（１）之下圆面圆心处，沿着纵向轴心线、向上面之金属体内钻有一个底圆孔（７），底圆孔（７）的直径为３．５ｍｍ，底圆孔（７）的高度为４７ｍｍ；底圆孔（７）的上方连接中圆孔（８），中圆孔（８）的直径为６．３ｍｍ，中圆孔（８）的自身高度为１２．２ｍｍ；中圆孔（８）的上方连接大圆孔（９），大圆孔（９）的直径为８．９ｍｍ，大圆孔（９）的自身高度为１７．３ｍｍ；大圆孔（９）的上方连接圆锥体的孔（１０），圆锥体的孔（１０）的下圆孔的直径为８．９ｍｍ，圆锥体的孔（１０）的上圆孔的直径为６．３ｍｍ，圆锥体的孔（１０）的自身高度为...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建林，
申请(专利权)人：平湖市高登实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]