一种激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机床，包括床身、床身上部设有的激光振荡器和切割头、连接激光振荡器与切割头的导光装置、床身下部设有的工作台，所述的工作台上方还设有两平行的Ｙ轴导轨，两Ｙ轴导轨之间设有Ｘ轴导轨，Ｘ轴导轨与Ｙ轴导轨垂直，并可沿Ｙ轴导轨移动；切割头是安装在Ｘ轴导轨上，并可沿Ｘ轴导轨移动。本实用新型专利技术综合运用Ｘ轴导轨和Ｙ轴导轨，使得运动载台的运动惯性远小于第一Ｘ轴与第一Ｙ轴运动载台，使激光束输出的稳定性更佳，可以轻松地在高速度与高精度的环境下切割，特别是小圆孔、小方孔或微小路径的切割模式，在加速度达１ｇ以上的驱动情况下，依然能够维持切割路径的准确度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光切割机，特别是涉及一种直线电机驱动的激光切割机 床。
技术介绍
激光(LASER)是一种单一波长且相当平行的光，所以能够将其聚焦至很小的一 点，在视觉上可以造成恒久和清晰的效果，物理学称它很“强”，或强度很高，可以被应用在 切割与雕刻技术方面，例如工业土用来切割厚的金属等。由于激光切割较其它习知技术而 言具有更高精密度、高准确及快速的特性，适合用于工业上的金属精密切割加工；只要将激 光束搭载于适当的运行装置上，配合计算机程序控制，就可以快速找寻到运动坐标，就待命 位置进行切割工作。目前，激光切割机床广泛应用于各种材料的切割过程。一般来说，激光切割机包 括床身、设置在床身上的导轨、支撑在导轨上的X轴溜板以及驱动X轴溜板沿导轨相对床 身运动的驱动机构。在现有激光切割机中，驱动机构往往采用设置在床身和X轴溜板之间 的单个直线电机。由于单直线电机的推动力比较小，仅横梁一端受力，导致X轴溜板以及固 定于其上的横梁的运行速度以及稳定性相对较低，进而导致激光切割机的切割速度以及稳 定性相对低。目前在市面上出现的激光切割机种类繁多，结构多样。传统的激光切割机都采用 龙门式结构，工作幅面大，加工精度低，响应慢，成本高。
技术实现思路
本技术针对现有激光切割机加工精度低，响应慢，成本高等的不足，提出了一 种改进的激光切割机床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该激光切割机床，包括床身、床 身上部设有的激光振荡器和切割头、连接激光振荡器与切割头的导光装置、床身下部设有 的工作台，所述的工作台上方还设有两平行的Y轴导轨，两Y轴导轨之间设有X轴导轨，X轴 导轨与Y轴导轨垂直，并可沿Y轴导轨移动；所述的切割头是安装在X轴导轨上，并可沿X轴导轨移动。本技术上述的导光装置是由激光束引导管、引导管内部设置的第一反射镜和 第二反射镜间隔组成，将激光振荡器射出的激光束引入切割头中；第一反射镜置于激光振 荡器激光束发射口前端，以接收由所述激光振荡器输出的激光束；第二反射镜固定在X轴 导轨的一端，并于第一反射镜同在Y轴导轨的一侧；第二反射镜是ES或PS镀膜镜。本技术上述的X轴导轨和Y轴导轨上分别设有圆弧齿同步带，X轴导轨上与 Y轴导轨(4)接触点处设有齿轮，与Y轴导轨上圆弧齿同步带相啮合；切割头底座上设有齿 轮，与X轴导轨上圆弧齿同步带相啮合。本技术还包括激光切割设有的外壳、驱动电机、计算机控制系统等机常规组件。本技术综合运用X轴导轨和Y轴导轨，使得运动载台的运动惯性远小于第一 X轴与第一 Y轴运动载台，所以激光切割机床在高加速度运动时所造成的结构振动较小，使 激光束输出的稳定性更佳，可以轻松地在高速度与高精度的环境下切割，特别是小圆孔、小 方孔或微小路径的切割模式，在加速度达Ig以上的驱动情况下，依然能够维持切割路径的 准确度。附图说明图1为本技术激光切割机床的主视图；图2为本技术激光切割机床俯视结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本技术进行详细描述图1、图2所示，本技术激光切割机床包括床身、床身上部设有的激光振荡器1 和切割头2、连接激光振荡器1与切割头2的导光装置3、床身下部设有的工作台，工作台上 方还设有两平行的Y轴导轨4，两Y轴导轨4之间设有X轴导轨5，X轴导轨5与Y轴导轨 4垂直，并可沿Y轴导轨4移动；所述的切割头2是安装在X轴导轨5上，并可沿X轴导轨5 移动。其中导光装置3是由激光束引导管6、引导管内部设置的第一反射镜7和第二反射镜 7间隔组成，将激光振荡器1射出的激光束引入切割头2中；第一反射镜7置于激光振荡器 1激光束发射口前端，以接收由所述激光振荡器1输出的激光束；所述的第二反射镜7固定 在X轴导轨5的一端，并于第一反射镜7同在Y轴导轨4的一侧，第二反射镜7是ES或PS 镀膜镜。本技术上述的X轴导轨5和Y轴导轨4上分别设有圆弧齿同步带8，X轴导轨 5上与Y轴导轨4接触点处设有齿轮，与Y轴导轨4上圆弧齿同步带8相啮合；切割头2底 座上设有齿轮，与X轴导轨4上圆弧齿同步带8相啮合。本技术上述的Y轴导轨4上设有圆弧齿同步带8，Y轴导轨4 一端设有电机、 减速器，电机的输出轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端连接圆弧齿同步带8，圆 弧齿同步带8与X轴导轨5上和Y轴导轨4接触点处齿轮相啮合。本技术上述的X轴导轨5上也设有圆弧齿同步带8，X轴导轨5 —端设有电 机、减速器、齿轮、传动轴，X轴电机输出轴与减速器27的输入端相连接，减速器的输出端由 联轴器与传动轴相连接，传动轴上设有齿轮，齿轮与X轴导轨5上设有的圆弧齿同步带8相 啮合；本技术上述的切割头2底座上设有齿轮，与X轴导轨4上圆弧齿同步带8相 啮合。本技术还包括激光切割设有的外壳、驱动电机、风机气泵、计算机控制系统等 现有机常规组件，机床工作后，风机气泵自动启动，激光切割停止后，风机气泵自动停止。本技术可用于金属及非金属如不锈钢、碳钢、合金钢、塑料、有机玻璃、橡胶、 木材、皮革等材料的切割。不但能切割形状复杂的图形，而且还能实现打标、打孔(若配置 焊接头可实现焊接功能)。 尽管参照实施例对所公开的涉及一种双冷却冷水机组进行了特别描述，以上描述 的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，所有 的变化和修改都在本技术的范围之内。权利要求一种激光切割机床，包括床身、床身上部设有的激光振荡器(1)和切割头(2)、连接激光振荡器(1)与切割头(2)的导光装置(3)、床身下部设有的工作台，其特征在于所述的工作台上方还设有两平行的Y轴导轨(4)，两Y轴导轨(4)之间设有X轴导轨(5)，X轴导轨(5)与Y轴导轨(4)垂直，并可沿Y轴导轨(4)移动；所述的切割头(2)是安装在X轴导轨(5)上，并可沿X轴导轨(5)移动。2.根据权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于所述的X轴导轨(5)和Y轴导 轨(4)上分别设有圆弧齿同步带(8)，X轴导轨(5)上与Y轴导轨(4)接触点处设有齿轮， 与Y轴导轨(4)上圆弧齿同步带(8)相啮合；切割头(2)底座上设有齿轮，与X轴导轨(4) 上圆弧齿同步带(8)相啮合。3.根据权利要求2所述的激光切割机床，其特征在于所述的导光装置(3)是由激光 束引导管(6)、引导管内部设置的第一反射镜(7)和第二反射镜(7)间隔组成，将激光振荡 器(1)射出的激光束引入切割头(2)中。4.根据权利要求3所述的激光切割机床，其特征在于所述的第一反射镜(7)置于激 光振荡器(1)激光束发射口前端，以接收由所述激光振荡器(1)输出的激光束。5.根据权利要求4所述的激光切割机床，其特征在于所述的第二反射镜(7)固定在X 轴导轨(5)的一端，并于第一反射镜(7)同在Y轴导轨⑷的一侧。6.根据权利要求5所述的激光切割机床，其特征在于所述的第二反射镜(7)是ES或 PS镀膜镜。专利摘要本技术公开了一种激光切割机床，包括床身、床身上部设有的激光振荡器和切割头、连接激光振荡器与切割头的导光装置、床身下部设有的工作台，所述的工作台上方还设有两平行的Y轴导轨，两Y轴导轨之间设有X轴导轨，X轴导轨与Y轴导轨垂直，并可沿Y轴导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割机床，包括床身、床身上部设有的激光振荡器（１）和切割头（２）、连接激光振荡器（１）与切割头（２）的导光装置（３）、床身下部设有的工作台，其特征在于：　　所述的工作台上方还设有两平行的Ｙ轴导轨（４），两Ｙ轴导轨（４）之间设有Ｘ轴导轨（５），Ｘ轴导轨（５）与Ｙ轴导轨（４）垂直，并可沿Ｙ轴导轨（４）移动；　　所述的切割头（２）是安装在Ｘ轴导轨（５）上，并可沿Ｘ轴导轨（５）移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅领亮，徐地华，李仁洪，刘占武，曹立洪，
申请(专利权)人：广东正业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]