一种全自动钻石磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钻石磨抛机，包括有机架、转盘，其特征在于：还包括有转盘转动机构，该转盘通过转盘转动机构进行转动切换工位，且转盘上设置有依其转向均匀间隔分布在转盘周缘上的上胶工位、上胚工位、至少一个打磨工位、对应于每个打磨工位的至少一个抛光工位、下料工位，所述的转盘的每个工位的均包括有固定于转盘上的架座、夹具座和夹具，以及固定于机架上与每个工位的架座、夹具座和夹具配合完成具体工位功能的磨抛机构、上胶粉机构、上胚机构、下料机构。本实用新型专利技术具有全自动一体化，且具有两头磨抛功能且磨抛质量好效率高等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化钻石加工装置，具体是指具有钻石多面磨和抛功能的全自动钻石磨抛机。
技术介绍
传统的钻石磨抛机磨削一块玻璃，一般需要多道工序才可能达到钻石的亮度和形状。现有的圆形、方形钻石磨抛机普遍为单轮单磨头结构，进行磨削加工时每道工序都需要换轮，操作复杂，工作效率低，所以通常是使用多台机器分别进行加工。 目前，市场上或者杂志上出现和记载的钻石磨抛机的磨抛机构它的磨盘都是圆盘形的，公知的，圆形磨盘上离圆心不同的位置，其线速度是不同的，这样夹具上的胚料被加工的程度就不同，如靠近磨盘边沿处的胚料由于线速度大，所以加工的速度就比较快，在离圆心很近的的胚料，由于线速度很小，所以加工很慢，并且这种结构的磨抛机构，工人在操作的时候就很难控制，一旦控制不好就会影响整个产品的使用。 因此为了提高钻石磨抛加工的效率和磨抛质量，研制一种具有上胶、上料、磨、抛、下料等工位操作和提高磨抛质量和效率并能实现珠胚的一头磨制成多个斜面棱角以及顶面的一体化全自动的磨抛机就成为本领域的迫切要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有能将珠胚的一头磨抛加工成多个斜面棱角以及顶面且磨抛质量好、效率高的一体化全自动钻石磨抛机。 为实现上述目的，本技术的技术方案是，包括有机架、转盘，其特征在于还包括有转盘转动机构，该转盘通过转盘转动机构进行转动切换工位，且转盘上设置有依其转向均匀间隔分布在转盘周缘上的上胶工位、上胚工位、至少一个打磨工位、对应于每个打磨工位的至少一个抛光工位、下料工位，所述的转盘的每个工位的均包括有固定于转盘上的架座、夹具座和夹具，以及固定于机架上与每个工位的架座、夹具座和夹具配合完成具体工位功能的磨抛机构、上胶粉机构、上胚机构、下料机构。通过本设置，在转盘上完成一圈工位后，由于本技术设置有至少一道打磨工位和对应的抛光工位，因此可以对珠胚的一头至少磨抛加工出一道棱角，当然本技术还可以将钻石珠胚的一头加工出多道斜面棱角以及顶面磨抛面，而且整体磨抛过程有序流畅高效。 进一步设置是所述的磨抛机构包括有夹具移动调节装置和磨抛轮装置，所述的架座为立架座，所述的夹具移动调节装置包括有纵向移动装置和横向移动装置，所述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。通过本设置，则可以方便的通过夹具移动调节装置对夹具的角度和位置进行控制，另外采用滚筒式的磨抛轮，则在同一夹具上的胚料就可以同步同时的被加工，并且可以同时完成，大大提高了生产效果，提高了产品的质量。 本设置是还可以是所述的磨抛机构，包括有夹具移动调节装置和磨抛轮装置，所 述的架座为斜推架座，所述的夹具移动调节装置包括有斜向移动装置和横向移动装置，所 述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控 制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。采用本设置，则可以方便的通过夹具移动调节装置对夹 具的角度和位置进行控制，另外采用滚筒式的磨抛轮，则在同一夹具上的胚料就可以同步 同时的被加工，并且可以同时完成，所以工人的操作也就会简单，大大提高了生产效果，提 高了产品的质量。 进一步设置是所述的转盘转动机构的机构设置为，所述转盘的中心定位固定有主 轴，该主轴的下端游套设置有轴承座，且该轴承座定位固定在机架上，所述的轴承座和主轴 之间设置有滚动轴承，所述的主轴的下端穿出轴承座且该下端同轴固定设置有单向滚动轴 承，该单向滚动轴承上设置有与之联动的传动杆，该传动杆的尾端设置有气缸。通过本设置，气缸伸縮运动带动传动杆推动单向滚动轴承转动，从而带动转盘转动，切换工位，由于 气缸的行程是固定，因此当气缸带动单向滚动轴承转动的角度也是固定，因此可以有效保 证每次转盘转动的角度的一致，保证了工位切换的稳定性和准确性，而气缸的活塞杆回縮 时，如果本技术采用的是单向滚动轴承，此时，传动杆通过单向滚动轴承与主轴打滑， 转盘保持不动。 进一步设置是所述的上胶粉机构包括有上胶粉盘、料斗，所述的料斗的下方设置 有倒弧形开口 ，所述的上胶粉盘贴邻设置于该倒弧形开口的下方且与料斗可转动配合，所 述的上胶粉盘中心设置有与动力机构相连的转轴且该上胶粉盘的盘周面上设置有至少一 处胶粉容纳槽，所述的夹具座设置于上胶粉盘的盘周面的邻侧，且该夹具座上固定设置有 夹具，该夹具的头端夹持固定有模针。通过本设置，通过与上胶粉盘中心的转轴联动的动力 机构提供动力，上胶粉盘的胶粉容纳槽在上胶粉盘对应于料斗下端开口的进粉端进粉，然 后再转至对应于模针的供粉端给模针上焊粉，整体流程有序稳定高效，为钻石磨抛机实现 自动化和高效性提供了有效保证。 进一步设置是所述的上胚机构包括有支架、胚料斗和推胚夹具，所述的胚料斗的 出料口下方设置有供推胚夹具的工作杆推钻胚的通道。通过采用上述技术方案，我们就可 以通过该装置对钻石磨抛机进行上胚，从而省略了大量的劳动力，大大提高了生产效率。 进一步设置是所述的打磨工位有两个，且每个打磨工位后面至少设置有一道抛光 工位。通过本设置可以将钻石珠胚的一头加工出多道棱角和顶面磨抛面，且磨抛质量高。 下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图1本技术结构示意图； 图2本技术具体实施方式1磨抛机构结构示意图； 图3本技术具体实施方式2磨抛机构结构示意图； 图4本技术转盘转动机构结构示意图； 图5本技术上胶粉机构结构示意图； 图6本技术上胚机构结构示意图。具体实施方式实施例1 如图1、2、4、5、6所示的本技术的具体实施方式l，包括有机架1、转盘2，该转 盘2通过转盘转动机构进行转动切换工位，且该转盘2上设置有依其转向均匀间隔分布在 转盘周缘上的上胶工位211、上胚工位212、至少一个打磨工位213、对应于每个打磨工位的 至少一个抛光工位214、下料工位215，本实施方式所述转盘2的每个工位的均包括有固定 于转盘上的架座23、夹具座24和夹具25，以及固定于机架1上与每个工位的架座23、夹具 座24和夹具25配合完成具体工位功能的磨抛机构、上胶粉机构、上胚机构、下料机构。本 技术在转盘2上完成一圈工位后，由于本技术设置有至少一道打磨工位和对应的 抛光工位，因此可以对珠胚的一头至少磨抛加工出一道棱角，当然本技术还可以将钻 石珠胚的一头加工出多道棱角，而且整体磨抛过程有序流畅高效。 此外，本实施方式所述的磨抛机构包括有夹具移动调节装置3和磨抛轮装置4，所 述的架座23为立架座23，所述的夹具移动调节装置包括有纵向移动装置31和横向移动装 置32，该纵向移动装置和横向移动装置可以采用气缸配合纵向的线轨或横向的线轨实现， 所述的磨抛轮装置4的磨抛轮41为滚筒式磨抛轮，所述的夹具25上的胚料随夹具移动调 节装置3的控制与滚筒式磨抛轮41构成磨抛配合。如此，则可以方便的通过夹具移动调节 装置3对夹具25的角度和位置进行控制，另外采用滚筒式的磨抛轮41，则在同一夹具25上 的胚料就可以同步同时的被加工，并且可以同时完成，大大提高了生产效果，提高了产品的 质量。 此外，本实施方式，所述的转盘转动机构的机构设置为，所述转盘21、22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钻石磨抛机，包括有机架、转盘，其特征在于：还包括有转盘转动机构，该转盘通过转盘转动机构进行转动切换工位，且转盘上设置有依其转向均匀间隔分布在转盘周缘上的上胶工位、上胚工位、至少一个打磨工位、对应于每个打磨工位的至少一个抛光工位、下料工位，所述的转盘的每个工位的均包括有固定于转盘上的架座、夹具座和夹具，以及固定于机架上与每个工位的架座、夹具座和夹具配合完成具体工位功能的磨抛机构、上胶粉机构、上胚机构、下料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳恩，
申请(专利权)人：张岳恩，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]