四辊轧机螺旋压下螺母更换器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属轧制设备中压下装置的更换设备领域，具体为一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器。一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座（１）、盖板（２）、千斤顶（３）、手拉葫芦（４）和支架（５），其特征是：底座（１）为长方体，中间开一通孔，盖板（２）中间也开一直径和底座（１）通孔直径相同的通孔，盖板（２）固定连接于底座（１）上且盖板（２）和底座（１）的通孔对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺母中丝母（１１）的直径而大于丝杆（１２）的直径，支架（５）上固定一手拉葫芦（４），手拉葫芦（４）通过吊索连接丝杆（１２），千斤顶（３）的顶杆顶住丝母（１１）。本实用新型专利技术能降低施工难度，减少生产时间，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属轧制设备中压下装置的更换设备领域，具体为一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器。
技术介绍
厚度4mm以上的钢板材称中厚板，用于造船、建筑构件、机器制造、交通运输、军事 工业等部门，以及用于制造大口径焊管、容器、锅炉等。工业发达国家的中厚板产量占钢 材总产量的10% 22%。目前轧制中厚板的轧机将近一半是轧辊辊身长3m以上的宽厚 板轧机。多辊宽厚板轧机是一种新型的轧机，有四辊，六辊，十二辊，二十辊等规格，其中 两个直接用于轧制的轧辊是工作辊，其余都是支撑辊，比如，四辊轧机具有两个相互平行、 直径较小水平布置的工作辊，和两个直径较大、支撑工作辊的支承辊。目前多辊宽厚板轧 机正向宽幅轧制、高度运行发展，现代化宽厚板轧机用的板坯，最大重量已达8X10lg 1. 1 X 105kg，最高轧制速度已达7. 5m/s，轧件的最大长度达65m，钢板最大宽度达5300mm。与此相应的，轧机的轧制力也日趋增大。轧机的轧制力是主要通过压下螺母产生，压下螺母由 丝杆和丝母组成，通过相互之间的高速转动进行压下传动，从而产生轧制力。但目前更换四辊轧机的螺旋压下螺母的难度较大，需要的人多，耗费的时间较长，而专用工具成本高，使 用难度大，导致拆卸不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种作业时间短、便于操作的压下螺母更换工具，本技术公开了一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器。 本技术通过如下技术方案达到专利技术目的 —种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座、盖板、千斤顶、手拉葫芦和支架，其 特征是底座为长方体，中间开一孔，孔为通孔，盖板中间也开一直径和底座通孔直径相同 的通孔，盖板固定连接于底座上且盖板和底座的通孔对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺 母中丝母的直径而大于丝杆的直径，在待更换压下螺母旁另固定一支架，支架上固定一手 拉葫芦，手拉葫芦通过吊索连接丝杆，千斤顶的顶杆顶住丝杆。 所述的四辊轧机螺旋压下螺母更换器，其特征是底座中间所开的孔是盲孔，孔深 为底座高度的2/3 9/10，盖板通过螺钉或焊接固定连接于底座上。 本技术使用时，将固定有盖板的底座用换辊大车运至待更换压下螺母的丝杆的下方，底座的孔与压下丝杆对正。在支架上挂上手拉葫芦，下旋丝杆，然后用千斤顶将丝 杆和丝母一起往下顶出轧机牌坊，松开手拉葫芦的吊索使丝杆落入底座的孔内，随即用换辊大车将底座连同丝母和丝杆运至磨辊间，用扳手和行车配合将丝杆相对丝母向下旋转直 到丝杆与丝母分开并降到最低，再用行车分别将丝母和丝杆吊至备件区域。组装的顺序相反。 本技术的有益效果是大大降低了施工难度，减少了生产时间，同时还节约了专用工具的制造维护成本和使用的人工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中开有盲孔且固定了盖板的底座的主视图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。 实施例1 —种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座1、盖板2、千斤顶3、手拉葫芦4和支 架5，如图l所示，具体结构是底座1为长方体，中间开一孔，孔为通孔，盖板2中间也开一 直径和底座1通孔直径相同的通孔，盖板2固定连接于底座1上且盖板2和底座1的通孔 对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺母中丝母11的直径而大于丝杆12的直径，在待更换压 下螺母旁另固定一支架5，支架5上固定一手拉葫芦4，手拉葫芦4通过吊索连接丝杆12，千 斤顶3的顶杆顶住丝杆12。 如果四辊轧机需要同时更换两个螺旋压下螺母，则可以在底座上依据两个压下螺 母的距离开两个通孔，通孔之间的距离和两个压下螺母的距离相同，在通孔上都固定盖板， 盖板中间都开一直径和通孔直径相同的通孔，盖板和底座的通孔对齐，通孔的孔径小于待 更换压下螺母中丝母的直径而大于丝杆的直径。这样，利用千斤顶和手拉葫芦可将两个螺 旋压下螺母先后卸至底座的孔内， 一次即可运走。 实施例2 —种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座1、盖板2、千斤顶3、手拉葫芦4和 支架5，底座1中间所开的孔是盲孔，孔深为底座1高度的9/10，盖板2通过螺钉或焊接固 定连接于底座1上，开有盲孔且固定了盖板2的底座1如图2所示，其他结构都和实施例1 同。权利要求一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座(1)、盖板(2)、千斤顶(3)、手拉葫芦(4)和支架(5)，其特征是底座(1)为长方体，中间开一孔，孔为通孔，盖板(2)中间也开一直径和底座(1)通孔直径相同的通孔，盖板(2)固定连接于底座(1)上且盖板(2)和底座(1)的通孔对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺母中丝母(11)的直径而大于丝杆(12)的直径，在待更换压下螺母旁另固定一支架(5)，支架(5)上固定一手拉葫芦(4)，手拉葫芦(4)通过吊索连接丝杆(12)，千斤顶(3)的顶杆顶住丝杆(12)。2. 如权利要求l所述的四辊轧机螺旋压下螺母更换器，其特征是底座(1)中间所开 的孔是盲孔，孔深为底座(1)高度的2/3 9/10，盖板(2)通过螺钉或焊接固定连接于底座 (1)上。专利摘要本技术涉及金属轧制设备中压下装置的更换设备领域，具体为一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器。一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座(1)、盖板(2)、千斤顶(3)、手拉葫芦(4)和支架(5)，其特征是底座(1)为长方体，中间开一通孔，盖板(2)中间也开一直径和底座(1)通孔直径相同的通孔，盖板(2)固定连接于底座(1)上且盖板(2)和底座(1)的通孔对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺母中丝母(11)的直径而大于丝杆(12)的直径，支架(5)上固定一手拉葫芦(4)，手拉葫芦(4)通过吊索连接丝杆(12)，千斤顶(3)的顶杆顶住丝母(11)。本技术能降低施工难度，减少生产时间，降低生产成本。文档编号B23P19/04GK201436134SQ20092007105公开日2010年4月7日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日专利技术者兰世剑, 冉隆亮, 刘建林, 李志明, 鲁宁 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座（１）、盖板（２）、千斤顶（３）、手拉葫芦（４）和支架（５），其特征是：底座（１）为长方体，中间开一孔，孔为通孔，盖板（２）中间也开一直径和底座（１）通孔直径相同的通孔，盖板（２）固定连接于底座（１）上且盖板（２）和底座（１）的通孔对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺母中丝母（１１）的直径而大于丝杆（１２）的直径，在待更换压下螺母旁另固定一支架（５），支架（５）上固定一手拉葫芦（４），手拉葫芦（４）通过吊索连接丝杆（１２），千斤顶（３）的顶杆顶住丝杆（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁宁，刘建林，兰世剑，冉隆亮，李志明，
申请(专利权)人：中冶成工上海五冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]