全防腐接口芯子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全防腐接口芯子，属于复合管接口的密封技术领域。它解决现有防腐内衬管连接成管道时金属外层易被腐蚀而污染管道中的流体介质以及缩短管道的使用寿命的缺陷。本全防腐接口芯子，其特征在于，该接口芯子包括呈管状的置入件，该置入件具有置入段和外延段，所述的置入段的外表面为圆锥面且前端小、后端大，所述的置入段上配置有密封圈，所述的外延段上配置有密封垫。该全防腐接口芯子能够对防腐内衬管的接口的内部进行密封，避免被其中流体介质腐蚀，由此保证管道中的流体介质不会因金属外层被腐蚀而受到污染，还可以延长管道的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管接口的密封，特别是一种对用于排水、供气、化工、热力等系统的复合管接口连接进行密封的接口芯子。
技术介绍
传统的自来水管以及管件多是焊接镀锌管和镀锌铸造管件，易生锈腐蚀，因此逐 渐被通过热熔连接的塑料管、金属塑料复合管以及塑料管件取代，但是连接成的管路的强 度较差，受到外力易受损。 目前使用较多的是由金属外层与塑料内层复合而成的衬塑管和由金属外层与不 锈钢、铜等不易腐蚀的金属内层复合而成的金属复合管，两者因具有金属外层而连接强度 大，受力不易受损，又因具有不易腐蚀的内层(塑料、不锈钢和铜等)而具有较佳的防腐作 用，颇受市场青睐(为了便于描述，下文用防腐内衬管统称衬塑管和金属复合管)。在通过 管件连接成管道时，无论管件是什么材质，防腐内衬管的金属外层总是能够与管件中的流 体介质接触而被腐蚀，尤其是在连接状态下，该金属外层具有外螺纹的外表和端面不可避 免的与内腔中的流体介质接触，该部分成为整个金属外层被腐蚀的起点，进而污染管道中 的流体介质，还会縮短管道的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种全防腐接口芯子，该全防腐接口芯子能够对防腐 内衬管的接口的内部进行密封，解决现有防腐内衬管连接成管道时金属外层易被腐蚀而污 染管道中的流体介质以及縮短管道的使用寿命的缺陷。 本技术的目的通过下列技术方案来实现一种全防腐接口芯子，其特征在于， 该接口芯子包括呈管状的置入件，该置入件具有置入段和外延段，所述的置入段的外表面 为圆锥面且前端小、后端大，所述的置入段上配置有密封圈，所述的外延段上配置有密封垫。 本全防腐接口芯子设置在复合管和管件内，具有密封垫的外延段插入在管件内， 具有密封圈的置入段插入在防腐内衬管内。由于置入段的外表面为圆锥面且前端小、后端 大，控制置入段的外径如使其前端外径略小于防腐内衬管的内径，使其后端外径略大于防 腐内衬管的内径，则置入段插入到防腐内衬管内会与防腐内衬管形成紧配合，密封圈挤压 在防腐内衬管与置入段之间，使得防腐内衬管和管件通过螺纹相连接拧紧时，置入件会与 防腐内衬管一起转动，避免损坏密封圈；通过密封圈使置入段和防腐内衬管形成密封，防止 防腐内衬管内的流体介质接触到金属外层。同时防腐内衬管会推动置入件使外延段上的密 封垫压在管件上，形成密封，防止管件内的流体介质接触到防腐内衬管的金属外层。防腐 内衬管和管件的连接通过上述的两个密封结构进行全方位进行的密封，防止金属外层被腐 蚀。 在上述的全防腐接口芯子中，所述的置入段和外延段的邻接处具有台阶。用于对密封垫形成支撑，保证良好的密封效果。 在上述的全防腐接口芯子中，所述外延段上设有金属垫片，该金属垫片位于密封垫和台阶之间。金属垫片可以在外延段上转动，在拧紧防腐内衬管和管件时，金属垫片对密封垫形成支撑并相对于外延段转动，令密封垫接触管件而相对于密封垫处于静止状态，从而避免对密封垫造成转动磨损甚至损坏，保证密封效果。 在上述的全防腐接口芯子中，所述的置入段上设有凹槽，上述的密封圈设置在凹槽内。 在上述的全防腐接口芯子中，所述的置入件采用不易腐蚀的金属材料制成。 与现有技术相比，在防腐内衬管通过管件连接成管道时，将本技术的全防腐接口芯子连接在防腐内衬管和管件内，从而在连接时使得置入段上的密封圈与防腐内衬管形成密封，外延段上的密封垫与管件形成密封，从而将金属外层与管件和防腐内衬管的内腔完全隔离，避免被其中流体介质腐蚀，由此保证管道中的流体介质不会因金属外层被腐蚀而受到污染，还可以延长管道的使用寿命。附图说明图1是本技术的全防腐接口芯的结构示意图。 图2是本技术实施例1中全防腐接口芯应用在衬塑管与一种管件连接时的连接结构示意图。 图3是图2中A部分的放大结构示意图。 图中，置入件l ;置入段ll ;外延段12;前端lla;后端llb;凹槽13;台阶14;密封圈2 ;密封垫3 ;锥形面31 ;金属垫片4 ;衬塑管6 ;镀锌管外层61 ;塑料衬层62 ;衬塑管件7 ;金属外层71 ;塑料内层72 ;内螺纹Ll ;锥状面73。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1所示，本全防腐接口芯子，包括呈管状的置入件1 ，置入件1采用不易腐蚀的金属材料制成，本实例中，该金属为不锈钢。该置入件1具有置入段11和外延段12，置入段11的外表面为圆锥面且前端lla小、后端llb大，作为尺寸的要求，置入段ll的前端lla外径略小于防腐内衬管的内径，置入段ll后端llb外径略大于防腐内衬管的内径，圆锥面是采用滚压方式由置入件1的侧壁沿着置入件1的径向向外滚压凸出形成。在前端lla配置有密封圈2;置入段11上设有凹槽13，密封圈2设置在凹槽13内。外延段12上配置有密封垫3。为了用于对密封垫3形成支撑，保证良好的密封效果，在置入段11和外延段12的邻接处具有台阶14，在密封垫3和台阶14之间的外延段12上设有金属垫片4。 结合图1 ，如图2所示，将本全防腐接口芯子应用在衬塑管6和一种管件的连接中，如图2所示，衬塑管6包括镀锌管外层61和塑料衬层62，管件为衬塑管件7，其由金属外层71与塑料内层72复合而成，并具有带内螺纹L1的连接端口，塑料内层72的端缘位于金属外层71的端缘的里侧，内螺纹Ll形成在金属外层71与塑料内层72上。在塑料内层72的端部具有锥状面73，该锥状面73与密封垫3的锥形面31相匹配。 在连接时，在衬塑管6的端部加工出来外螺纹后，直接将置入件1的置入段11插入到衬塑管6的端部内直至后端lib与衬塑管6形成紧配合，此时，通过密封圈2被挤压在衬塑管6与置入段11，实现将衬塑管6和本全防腐接口芯子形成密封。为了增加密封性，可以在衬塑管6和置入段11之间增加密封圈2的个数。将衬塑管件6通过内螺纹LI连接到衬塑管6的端部上，随着衬塑管件6的拧动，置入件1会与衬塑管6 —起转动，避免磨损甚至损坏密封圈2 ;同时衬塑管6会推动置入件1使外延段12上的密封垫3接触塑料内层72的锥状面73，进一步拧紧过程中，密封垫3被金属垫片4压紧在锥状面73上，同时金属垫片4相对于外延段11上转动，相对于密封垫3静止，从而避免对密封垫3造成转动磨损甚至损坏。拧紧后，密封垫3压在锥状面73上形成密封，金属垫片4则压紧在密封垫3上，保证密封效果。 由此，衬塑管6的金属外层71 (包括加工了外螺纹的外表面和端面)与衬塑管件6和衬塑管6的内腔被密封垫3和密封圈2所隔离，因此可以避免衬塑管6的金属外层被腐蚀，如图3所示。权利要求一种全防腐接口芯子，其特征在于，该接口芯子包括呈管状的置入件(1)，该置入件(1)具有置入段(11)和外延段(12)，所述的置入段(11)的外表面为圆锥面且前端(11a)小、后端(11b)大，所述的置入段(11)配置有密封圈(2)，所述的外延段(12)上配置有密封垫(3)。2. 根据权利要求l所述的全防腐接口芯子，其特征在于，所述的置入段(11)和外延段(12)的邻接处具有台阶(14)。3. 根据权利要求2所述的全防腐接口芯子，其特征在于，所述外延段(12)上设有金属垫片(4)，该金属垫片(4)位于密封垫(3)和台阶(14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全防腐接口芯子，其特征在于，该接口芯子包括呈管状的置入件（１），该置入件（１）具有置入段（１１）和外延段（１２），所述的置入段（１１）的外表面为圆锥面且前端（１１ａ）小、后端（１１ｂ）大，所述的置入段（１１）配置有密封圈（２），所述的外延段（１２）上配置有密封垫（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占奎，
申请(专利权)人：王占奎，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]