注塑模具摩擦拉杆制造技术

技术编号:4981155 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种用于注塑模具的摩擦拉杆(100)。摩擦拉杆具有带头部(105)和螺纹部(120)的螺栓(110)。摩擦拉杆具有第一和/或第二基本半球形楔部(130),第一和/或第二基本半球形楔部具有用于螺栓的贯通的第一和/或第二通道(150)并允许针对螺栓横向浮动。摩擦拉杆还具有可变形套筒(160),可变形套筒具有用于螺栓的贯通的第三通道和用于接收第一及第二基本半球形楔部的第一及第二基本半球形杯部。第一半球形楔部可具有设置在第一半球形楔部的顶表面中的通气释放凹口(140)。可变形套筒(160)可具有设置在可变形套筒的顶表面中的套筒通气凹口(140)。螺栓头部和套筒可在它们上具有对准指示标志。螺栓螺纹可具有可变中径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注塑模制装置,更具体地,本专利技术涉及多板注塑模具的摩擦拉杆。
技术介绍
在注塑模具应用中,采用摩擦拉杆来帮助控制在模具操作过程中顺序移动各种 板。在德国专利DE 2815698中给出了一种这样的摩擦拉杆,该专利转让给HASCO公司。依 据HASCO制造的摩擦拉杆具有基本锥形杆的螺栓。所述螺栓插入到树脂套筒中,所述树脂 套筒具有相应的用于接收所述螺栓杆的基本锥形通道。当所述螺栓紧固时,螺栓头部在纵 向压制所述套筒而所述杆在横向压制所述套筒。结果就是,在来自所述紧固螺栓的负荷下, 与所述套筒处于未负荷条件下相比,所述套筒具有增大的直径。另外一种类型的摩擦拉杆也由HASCO制造。在这些摩擦拉杆中,采用带有直槽螺 纹(a straight set of threads)的螺栓。所述螺栓固定于键元件,所述键元件穿过模具 板中的一个板。所述键具有至少一个平表面,以防止所述键在所述模具板内旋转。所述键 的接收那个螺栓的端部具有与所述键元件成一体的或固定于所述键元件的半球形楔部部。 再次使用树脂套筒。所述套筒在所述套筒一端内具有半球形杯部,所述半球形杯部对应于 在所述键元件上的所述半球形楔部。所述套筒的另一端具有第二半球形杯部,所述第二半 球形杯部用于接收在所述螺栓头和所述套筒之间使用的半球形衬垫。再有,当所述螺栓紧 固时,所述半球形衬垫和所述半球形楔部纵向压制所述套筒,从而迫使所述套筒在直径上 稍有增加。采用这两种类型摩擦拉杆碰到的问题在于,针对安装和操作环境,它们不适应典 型的制造条件,这导致不一致的性能。例如,这些产品固定地安装在模具板上。热膨胀、制 造误差等可导致所述拉杆不相对于位于相对模具板中的相应模框对中。尽管小,但是这些 不对准可导致模具锁定,因为所述摩擦拉杆中的每一个摩擦拉杆在所述模具中施加不同水 平的力。典型地,在单个模具中采用多个摩擦拉杆。采用上述这两种类型摩擦拉杆碰到的另一问题在于,在使用过程中形成空气压 差。因为所述拉杆设计成摩擦配合到接收它们的所述模框中,所以所述拉杆接触形成针对 所述模框的空气密封。在模具闭合过程中,模具必须将所述模框中的空气压缩,以闭合模 具。被压缩的空气想要将所述拉杆推出所述模框。或者,如果空气在模具闭合过程中从所 述模框中逃逸,但是一旦模具完全闭合,则所述套筒形成空气密封,当所述拉杆试图从所述 模框中拉出时,在所述模框中形成真空。在模具打开和模具闭合操作过程中,上述摩擦拉杆 两者都不提供空气流入和流出于所述模框。相应地,被压缩的空气或真空条件可随机发生,这在所述摩擦拉杆施加的力上形成了所不希望有的变动。由此,继续存在着对于改进摩擦拉杆的需要。继续存在着对自对准摩擦拉杆的需 要。继续存在着可控制地允许空气流入和流出于接收所述摩擦拉杆的模框的摩擦拉杆的需 要。
技术实现思路
鉴于上述不足,本专利技术的目的在于提供一种改进的摩擦拉杆。本专利技术的又一目的在于提供一种自对准摩擦拉杆。本专利技术的再一目的在于提供一种摩擦拉杆,其可控制地允许空气进出于接收所述 摩擦拉杆的模框。本专利技术为一种用于注塑模具的摩擦拉杆。所述摩擦拉杆具有螺栓,所述螺栓具有 头部和螺纹部。所述摩擦拉杆还具有第一基本半球形楔部。所述第一基本半球形楔部具有 用于所述螺栓的贯通的第一通道。所述第一通道允许所述第一基本半球形楔部相对于所述 螺栓有第一预定横向浮动量。在本专利技术的一些实施例中,所述摩擦拉杆具有仅一个基本半 球形楔部。在依据本专利技术的其它实施例中,所述摩擦拉杆还具有第二基本半球形楔部。所 述第二基本半球形楔部具有用于所述螺栓的贯通的第二通道。所述第二通道允许所述第二 基本半球形楔部相对于所述螺栓有第二预定横向浮动量。所述摩擦拉杆还具有可变形套筒。所述套筒具有用于所述螺栓的贯通的第三通 道。在本专利技术的一些实施例中,所述套筒仅具有用于接收所述一个基本半球形楔部的第一 基本半球形杯部。在依据本专利技术的其它实施例中,所述套筒具有接收所述第一基本半球形 楔部的第一基本半球形杯部和接收所述第二基本半球形楔部的第二基本半球形杯部。优选地,所述第一半球形楔部具有设置在所述第一半球形楔部的顶表面中的通气 释放凹口。所述通气释放凹口允许在模具操作过程中使空气通过。同样地,所述可变形套 筒优选地具有设置在所述可变形套筒的顶表面中的至少一个套筒通气凹口。所述套筒通气 凹口也允许在模具操作过程中使空气通过。优选地,所述螺栓的所述头部在其内具有至少一个螺栓对准指示标志。同样,所述 套筒在其上具有至少一个套筒对准指示标志。优选地,所述螺栓的所述螺纹部上的螺纹具有可变中径。在典型的三板注塑模制机中,如名称所暗含地,在模制操作中涉及存在有三个板。 典型地,这些板称为X板、B板以及A板。模制图案形成在A板和B板的一部分之间。在面 向X板的A板上形成流道图案。B板栓接于支撑板。支撑板进一步紧固于顶箱或壳体。顶 箱夹紧于所述模制机的活动压板。X板通常通过两个或两个以上的带肩螺栓而栓接于顶夹 板。顶夹板固定于所述注塑模制机的相对压板。在模制操作过程中,从与所述顶夹板连接的贮存器中注塑的热塑料充注模具和流 道图案。当塑料已冷却时,所述活动压板拉动所述顶箱及关联的支撑板和B板离开A板,由 此开始顺序打开模具板并最终取下模制出的部件和流道。随着模具打开,B板及关联支撑板被拉开。至少一个摩擦拉杆固定于B板。摩擦 拉杆的可变形套筒经由过盈配合而与A板中的模框结合。当模具夹紧力取消时,摩擦拉杆 将A板和B板保持在一起。A板和X板之间的弹簧开始扩展并在第一分型线处将A板和X板分离。流道与A板脱离并保持连接于吸针。吸针为固定于顶板的销钉并穿过X板中的开 口。吸针用于在A板、B板和支撑板从X板上离开的同时将流道保持就位。X板从顶夹板上 进一步离开使得流道从吸针上剥离。当带肩螺栓抵达它们行程末端时,带肩螺栓将A板保持就位,且进一步移离B板。 A板和B板在第二分型线处分离。附图说明从下面结合下列附图的具体实施方式中,本专利技术的其它特征和优点将变得清晰, 在附图中相同的附图标记表示相同的特征;图1是依据本专利技术一个实施例的摩擦拉杆的分解正视图;图IA示出了依据本专利技术的摩擦拉杆的螺栓螺纹的近摄正视图;图IB是依据本专利技术另一实施例的摩擦拉杆的分解正视图;图2示出了依据本专利技术一个实施例的摩擦拉杆的分解立体图;图2A示出了依据本专利技术另一实施例的摩擦拉杆的分解立体图;图3示出了依据本专利技术的摩擦拉杆的组装立体图;图4示出了依据本专利技术的摩擦拉杆的俯视图;图5A至图5C示出了具有依据本专利技术的摩擦拉杆的三板模具,所述摩擦拉杆穿过 开口序列而安装在三板模具内。具体实施例方式尽管本专利技术允许有多种不同形式的实施例,但是在附图中示出并将在此更详细地 予以说明是本专利技术的优选实施例,同时理解的是,本说明书将被视为本专利技术原理的示例说 明且不意图将本专利技术的广义范围限制到所示出的实施例。本专利技术为用于注塑模具的摩擦拉杆100。图1示出依据本专利技术的摩擦拉杆的分解 正视图。图2和图2A各示出了相应依据本专利技术不同实施例的摩擦拉杆的分解立体图。图 3示出了依据本专利技术的摩擦拉杆的组装立体图。摩擦拉杆100具有螺栓110,且螺栓110具 有头部105和螺纹部120。摩擦拉杆100还具有第一基本半球形楔部130。第一基本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于注塑模具的摩擦拉杆,其包括:  基本半球形楔部,所述基本半球形楔部形成贯通的第一通道;  可变形套筒,所述可变形套筒具有贯通的第二通道并且形成用于接收所述基本半球形楔部的基本半球形杯部,并且所述基本半球形楔部和/或所述可变形套筒具有通气孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:G斯塔基AJ切尔尼格利亚
申请(专利权)人:博革新元件国际公司
类型:发明
国别省市:US

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