本发明专利技术公开了一种用废旧泡沫泡沫生产隔热砖的方法，利用本方法生产的隔热砖导热系数小，耐候性强，成本低，能够较好地保温隔热。本发明专利技术通过以下技术方案实现：原料配方。废泡沫塑料４０份，氯仿１０份，丙酮１０份，甲苯１０份，苯２０份，滑石粉５份，玻璃纤维丝１０份，橡胶粉（废轮胎研磨而成）２０份。按比例将氯仿、丙酮、甲苯、苯等有机溶剂混合，加入废泡沫塑料，搅拌使其溶解即为胶液。在胶液中比按例加入固体原料滑石粉、玻璃纤维丝，搅匀即成隔热料液。将料液加入大型专用不锈钢模具中，在２５－３０℃温度下，用吹风设备向料液中吹入空气，放置２０分钟后脱模，切割成隔热砖即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于建材的生产方法，更具体地说是一种关于泡沫隔热砖的生产技术。
技术介绍
传统隔热砖，由中心层、和上、下三个层面，中心层为泡沫材料结构层，其材料组分 为水泥、煤灰粉、泡沫塑料粒等。这种隔热砖不够坚硬、强度不高而且比较沉重，一定程度上 增加了屋顶的承重负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种新的隔热砖生产技术。利用本技 术生产的隔热砖重量低，导热系数小，耐候性强，成本低，能够较好地保温隔热。本专利技术通过以下技术方案实现的废泡沫塑料40份，氯仿10份，丙酮10份，甲苯 10份，苯20份，滑石粉5份，玻璃纤维丝10份，橡胶粉(废轮胎研磨而成)20份。按比例将 氯仿、丙酮、甲苯、苯等有机溶剂混合，加入废泡沫塑料，搅拌使其溶解即为胶液。在胶液中 比按例加入固体原料滑石粉、玻璃纤维丝，搅勻即成隔热料液。将料液加入大型专用不锈钢 模具中，在25-30°C温度下，用吹风设备向料液中吹入空气，放置20分钟后脱模，切割成隔 热砖即可。具体实施例方式一、原料与比例(重量份)。废泡沫塑料40份，氯仿10份，丙酮10份，甲苯10份， 苯20份，滑石粉5份，玻璃纤维丝10份，橡胶粉(废轮胎研磨而成)20份。二、生产工艺1、溶胶。按比例将氯仿、丙酮、甲苯、苯等有机溶剂混合，加入废泡沫塑料，搅拌使 其溶解即为胶液。2、溶料。按比例在胶液中加入固体原料滑石粉、玻璃纤维丝，搅勻即成隔热料液。3、模具吹塑。将料液加入大型专用不锈钢模具中(一般底边长为1. 5米XI. 5米， 模具上盖多孔)，在25-30°C温度下，用吹风设备向料液中吹入空气。当吹入的空气使料液 膨胀到要求的厚度后即停吹。放置20分钟后脱模，切割成隔热砖即可(一般为30厘米X 30 厘米X4厘米)。特殊情况下，楼顶也可用1米Xl米X0. 04米的大型隔热砖。三、使用说明。在铺设楼顶砖时，两砖之间可用隔热料液粘合，也可用水玻璃(泡 花碱)粘合。权利要求1.一种泡沫隔热砖的生产技术，其特征在于所用原料配方为(质量)废泡沫塑料40 份、氯仿10份、丙酮10份、甲苯10份、苯20份、滑石粉5份、玻璃纤维丝10份、橡胶粉(废 轮胎研磨而成)20份，经溶胶、溶料、吹塑而成。2.根据权利要求1所述一种泡沫隔热砖的生产技术，其特征在于所述溶胶是将氯仿、 丙酮、甲苯、苯等有机溶剂混合，加入废泡沫塑料，搅拌使其溶解。3.根据权利要求1所述一种泡沫隔热砖的生产技术，其特征在于所述溶料是按比例 在胶液中加入固体原料滑石粉、玻璃纤维丝，搅勻即成隔热料液。4.根据权利要求1所述一种泡沫隔热砖的生产技术，其特征在于所述吹塑是将料液 加入大型专用不锈钢模具中，在25-30°C温度下，用吹风设备向料液中吹入空气。全文摘要本专利技术公开了一种用废旧泡沫泡沫生产隔热砖的方法，利用本方法生产的隔热砖导热系数小，耐候性强，成本低，能够较好地保温隔热。本专利技术通过以下技术方案实现原料配方。废泡沫塑料40份，氯仿10份，丙酮10份，甲苯10份，苯20份，滑石粉5份，玻璃纤维丝10份，橡胶粉(废轮胎研磨而成)20份。按比例将氯仿、丙酮、甲苯、苯等有机溶剂混合，加入废泡沫塑料，搅拌使其溶解即为胶液。在胶液中比按例加入固体原料滑石粉、玻璃纤维丝，搅匀即成隔热料液。将料液加入大型专用不锈钢模具中，在25-30℃温度下，用吹风设备向料液中吹入空气，放置20分钟后脱模，切割成隔热砖即可。文档编号E04D1/00GK102040850SQ20091007087公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日专利技术者王康 申请人:王康本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫隔热砖的生产技术，其特征在于：所用原料配方为（质量）：废泡沫塑料４０份、氯仿１０份、丙酮１０份、甲苯１０份、苯２０份、滑石粉５份、玻璃纤维丝１０份、橡胶粉（废轮胎研磨而成）２０份，经溶胶、溶料、吹塑而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：王康，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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