移动式多工位加工机床制造技术

一种移动式多工位加工机床，在工作台（２３）上装有下夹具（６），下夹具（６）上方有上夹具（３），上夹具（３）上连有夹紧油缸总成（１）；工作台（２３）下面装有升降油缸（１０），工作台（２３）由升降油缸（１０）带动可上下移动；在攻丝工位（２）的左右后三侧，各有一个攻丝成型刀具（４），攻丝成型刀具（４）安装在上主轴（７）上，上主轴（７）由电机带动；在镗铣工位（５）的左右后三侧，各有一个镗铣成型刀具（８），镗铣成型刀具（８）安装在下主轴（９）上；上主轴（７）和下主轴（９）安装在一个大箱体（１１）上可在Ｔ型槽（２０）内移动。本实用新型专利技术创造在一次装夹中就能完成多个方向、多道工序的加工，大大提高了零件加工效率和精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种机床，具体涉及加工阀门类、管接头类零件的移动式多工位加工机床。
技术介绍
各种阀门、管接头等零件一般都需要多个方向、多道工序的加工。这类零件在普通 机床上的加工需要多次装夹，不断更换切削方向和刀具，加工繁琐，生产效率低，加工精度 不高，已经满足不了发展的需要。如普通机床对工件三个方向的端面和螺纹进行加工，传统 的工艺是夹住工件一端，对工件的另一端进行镗孔、车端面、攻螺纹等工序；然后调头加工 另一端；再利用夹具加工垂直的一端。显而易见，传统加工工艺的效率低，加工精度不高，而 且夹具设计与制造困难，特别是当工件三方向不垂直时，夹具的制造就更难了。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的技术问题是提供一种工件在一次装夹中就能完成多个方向、 多道工序的加工，能大大提高了加工效率、精度的移动式多工位加工机床。 为实现上述目的，本专利技术创造的技术方案为移动式多工位加工机床包括夹紧油 缸总成1、上夹具3、攻丝成型刀具4、下夹具6、上主轴7、镗铣成型刀具8、下主轴9、升降油 缸10、大箱体11、进给油缸总成或进给数控总成13、支架21、工作台23 ;在工作台23上装 有下夹具6，下夹具6上方有上夹具3，下夹具6与上夹具3之间放置工件，上夹具3上连有 夹紧油缸总成1，上夹具3由夹紧油缸总成1带动可上下移动；工作台23下面装有升降油 缸10，工作台23由升降油缸10带动可上下移动；下夹具6上方有镗铣工位5和攻丝工位 2，工件可在镗铣工位5和攻丝工位2之间移动；在攻丝工位2的左右后三侧，各有一个攻丝 成型刀具4，攻丝成型刀具4安装在上主轴7上，上主轴7由电机带动；在镗铣工位5的左 右后三侧，各有一个镗铣成型刀具8，镗铣成型刀具8安装在下主轴9上；支架21 —端与下 主轴9连结，另一端则与进给油缸总成或进给数控总成13 (通过滚珠丝杠副控制轴向运动) 连结；当进给油缸总成或进给数控总成13前后运动时，便带动下主轴9及镗铣成型刀具8 前后运动，从而完成刀具的进给运动或退刀；上主轴7和下主轴9安装在一个大箱体11上， 同样，当进给油缸总成或进给数控总成13前后运动时，也可带动上主轴7及攻丝成型刀具 4前后运动，大箱体11的下方安装在T型槽20内，并可在T型槽20内移动，这样可以加工 不同角度的工件。 在镗铣工位5上，将工件4置于下夹具体6上夹紧，上夹具体3在夹紧油缸总成1 的带动向下运动，将工件夹紧；此时三个方向的镗铣成型刀具8旋转并进给，同时完成对工 件内孔及端面的加工。完成上述加工后，在升降油缸总成或升降数控总成10作用下，将工 件上升至攻丝工位2，上主轴7带动攻丝成型刀具4完成攻丝加工。大箱体11在T型槽20 内移动，这样可以加工不同角度的工件，这样便有了更好的适应性。 本专利技术创造在一次装夹中就能完成多个方向、多道工序的加工，大大提高了零件3加工效率和精度。附图说明附图1为本专利技术创造的主视结构示意图 附图2为本专利技术创造的俯视结构示意图具体实施方式下面结合实施例对本专利技术创造作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本专利技术 创造，但对本专利技术创造没有限制。 移动式多工位加工机床包括夹紧油缸总成1、上夹具3、攻丝成型刀具4、下夹具6、 上主轴7、镗铣成型刀具8、下主轴9、升降油缸10、大箱体11、进给油缸总成或进给数控总成 13、支架21、工作台23 ;在工作台23上装有下夹具6，下夹具6上方有上夹具3，下夹具6与 上夹具3之间放置工件，上夹具3上连有夹紧油缸总成l，上夹具3由夹紧油缸总成1带动 可上下移动；工作台23下面装有升降油缸IO，工作台23由升降油缸10带动可上下移动； 下夹具6上方有镗铣工位5和攻丝工位2，工件可在镗铣工位5和攻丝工位2之间移动；在 攻丝工位2的左右后三侧，各有一个攻丝成型刀具4，攻丝成型刀具4安装在上主轴7上，上 主轴7由电机带动；在镗铣工位5的左右后三侧，各有一个镗铣成型刀具8，镗铣成型刀具8 安装在下主轴9上；支架21 —端与下主轴9连结，另一端则与进给油缸总成或进给数控总 成13(通过滚珠丝杠副控制轴向运动)连结；当进给油缸总成或进给数控总成13前后运动 时，便带动下主轴9及镗铣成型刀具8前后运动，从而完成刀具的进给运动或退刀；上主轴 7和下主轴9安装在一个大箱体11上，同样，当进给油缸总成或进给数控总成13前后运动 时，也可带动上主轴7及攻丝成型刀具4前后运动，大箱体11的下方安装在T型槽20内， 并可在T型槽20内移动，这样可以加工不同角度的工件。 在镗铣工位5上，将工件4置于下夹具体6上夹紧，上夹具体3在夹紧油缸总成1 的带动向下运动，将工件夹紧；此时三个方向的镗铣成型刀具8旋转并进给，同时完成对工 件内孔及端面的加工。完成上述加工后，在升降油缸总成或升降数控总成io作用下，将工 件上升至攻丝工位2，上主轴7带动攻丝成型刀具4完成攻丝加工。大箱体11在T型槽20 内移动，这样可以加工不同角度的工件，这样便有了更好的适应性。权利要求一种移动式多工位加工机床，其特征是移动式多工位加工机床包括夹紧油缸总成(1)、上夹具(3)、攻丝成型刀具(4)、下夹具(6)、上主轴(7)、镗铣成型刀具(8)、下主轴(9)、升降油缸(10)、大箱体(11)、进给油缸总成或进给数控总成(13)、支架(21)、工作台(23)；在工作台(23)上装有下夹具(6)，下夹具(6)上方有上夹具(3)，上夹具(3)上连有夹紧油缸总成(1)，上夹具(3)由夹紧油缸总成(1)带动可上下移动；工作台(23)下面装有升降油缸(10)，工作台(23)由升降油缸(10)带动可上下移动；下夹具(6)上方有镗铣工位(5)和攻丝工位(2)，工件可在镗铣工位(5)和攻丝工位(2)之间移动；在攻丝工位(2)的左右后三侧，各有一个攻丝成型刀具(4)，攻丝成型刀具(4)安装在上主轴(7)上，上主轴(7)由电机带动；在镗铣工位(5)的左右后三侧，各有一个镗铣成型刀具(8)，镗铣成型刀具(8)安装在下主轴(9)上；支架(21)一端与下主轴(9)连结，另一端则与进给油缸总成或进给数控总成(13)连结，进给油缸总成或进给数控总成(13)通过滚珠丝杠副控制轴向运动；当进给油缸总成或进给数控总成(13)前后运动时，能带动下主轴(9)及刀具(8)前后运动；上主轴(7)和下主轴(9)安装在一个大箱体(11)上，大箱体(11)的下方安装在T型槽(20)内，并可在T型槽(20)内移动。专利摘要一种移动式多工位加工机床，在工作台(23)上装有下夹具(6)，下夹具(6)上方有上夹具(3)，上夹具(3)上连有夹紧油缸总成(1)；工作台(23)下面装有升降油缸(10)，工作台(23)由升降油缸(10)带动可上下移动；在攻丝工位(2)的左右后三侧，各有一个攻丝成型刀具(4)，攻丝成型刀具(4)安装在上主轴(7)上，上主轴(7)由电机带动；在镗铣工位(5)的左右后三侧，各有一个镗铣成型刀具(8)，镗铣成型刀具(8)安装在下主轴(9)上；上主轴(7)和下主轴(9)安装在一个大箱体(11)上可在T型槽(20)内移动。本技术创造在一次装夹中就能完成多个方向、多道工序的加工，大大提高了零件加工效率和精度。文档编号B23Q3/06GK201516554SQ200920本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式多工位加工机床，其特征是：移动式多工位加工机床包括夹紧油缸总成（１）、上夹具（３）、攻丝成型刀具（４）、下夹具（６）、上主轴（７）、镗铣成型刀具（８）、下主轴（９）、升降油缸（１０）、大箱体（１１）、进给油缸总成或进给数控总成（１３）、支架（２１）、工作台（２３）；在工作台（２３）上装有下夹具（６），下夹具（６）上方有上夹具（３），上夹具（３）上连有夹紧油缸总成（１），上夹具（３）由夹紧油缸总成（１）带动可上下移动；工作台（２３）下面装有升降油缸（１０），工作台（２３）由升降油缸（１０）带动可上下移动；下夹具（６）上方有镗铣工位（５）和攻丝工位（２），工件可在镗铣工位（５）和攻丝工位（２）之间移动；在攻丝工位（２）的左右后三侧，各有一个攻丝成型刀具（４），攻丝成型刀具（４）安装在上主轴（７）上，上主轴（７）由电机带动；在镗铣工位（５）的左右后三侧，各有一个镗铣成型刀具（８），镗铣成型刀具（８）安装在下主轴（９）上；支架（２１）一端与下主轴（９）连结，另一端则与进给油缸总成或进给数控总成（１３）连结，进给油缸总成或进给数控总成（１３）通过滚珠丝杠副控制轴向运动；当进给油缸总成或进给数控总成（１３）前后运动时，能带动下主轴（９）及刀具（８）前后运动；上主轴（７）和下主轴（９）安装在一个大箱体（１１）上，大箱体（１１）的下方安装在Ｔ型槽（２０）内，并可在Ｔ型槽（２０）内移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟民，
申请(专利权)人：郑伟民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]