带钢取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢取样装置，包括一框架；一升降台，可上下移动地设在框架内；一驱动装置，与升降台连接，带动升降台在垂直方向上运动。本实用新型专利技术具有运行灵活、平稳、安全等特点，并且能减轻工作人员的劳动强度。运用ＰＬＣ控制技术，能手工或自动操作，可提高搬运效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金冷轧热镀锌设备，更确切地说是属于一种热镀锌机 组出口段飞剪后的升降装置。
技术介绍
以生产高级汽车板为主，还生产家电外板的热镀锌机组。现有在生产过 程中，作业人员通常要对每一批号的钢巻按工艺规定剪取一定量的样板送板 材物理检测中心进行冲压、拉伸、剪切等试验，通常取样板是通过出口飞剪 获得。现有的技术手段是将飞剪剪切下的样板流入到同一水平高度的横移皮带 机上，再驱动横移皮带机将样板移到设备外侧。热镀锌生产工艺是采用双巻取机连续性生产方式，飞剪设备距离地面约6米，况且距离横移皮带唯一上 下楼梯口间距又远约IO米，所以现有的技术给取样所带来的主要问题包括如下取样板、搬样板需要作业人员在皮带运输机与地面货架之间上下攀爬， 作业人员双手捧样板只能侧身上下楼体，行走时又必须踏稳脚步，存在一定 的安全隐患，劳动强度较大；每个班要生产至少20根料以上，按每根料取1块样板，为防止样板之间 相摩擦，必须要逐块分开立式摆放，随着摆放货架数量的增加，又使作业空 间越变狭小；为了取样板不影响连续性生产，在出口岗位上必须要安排2位员工，一 个要负责出口中央操作室面板操控，另一个要负责取样板和清理皮带运输机 等轮换作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供带钢取样装置，其具有运行灵活、平稳、安全等特点，并且能减轻工作人员的劳动强度。运用PLC控制技术，能手工或自 动操作，可提高搬运效率。本技术的技术构思如下本装置为链轮式升降装置，包括立柱式网 状框架、升降台和驱动装置。立柱式网状框架，从俯视角度看为C形开口立柱式结构，在长度方向 两立柱内侧面选用带槽体钢质材料，在各立柱之间上下位置处，各自连接有 横梁，且横梁端面设有带孔法兰，在立柱侧面与横梁端面法兰连接处同样设 有带螺纹底板。立柱式网状框架，在各立柱上下横梁之间还设有带网格状安全护拦，且 该护拦为可拆卸式挂钩结构，在立柱式网状框架中的一根立柱上设置有上下 两个自动功能限位，上限位与导板引入槽平起，下限位设置离地面l米以下， 此外，在现场还设有手自切换操作控制箱。升降台从侧面看为L形钢质体，在L形钢质体直立面上下面近外侧分别装有两对以上的滑块部件，该滑块部件带有轴承座，滑块部件能在立 柱式网状框架长度方向的两立柱内侧槽内上下运行自如，此外，在各轴承座 上方还设有防冲击的缓冲垫。升降台在L形钢质体直立面一侧面上下装有两个挡块，两挡块间保持 一定间距，其中一个挡块设计为带螺纹通孔，另一挡块开有一光滑通孔，两 通孔中心线相互垂直。升降台在L形钢质体直立面端部处垂直连接有若干平面，平面上敷有 软质面板，在平面宽度方向两延伸脚与直立面相连接，连接处夹角小于90 度，在平面长度方向一边端部垂直设有若干块衬板，衬板与L形钢质体直 立面平行，衬板表面还敷有软质面板。驱动装置，分为驱动轴和随动轴两部分，驱动轴和随动轴分别安装在立 柱式网状框架上下两根横梁的轴承座上，驱动轴的轴承座间距大于随动轴的 轴承座间距。驱动装置在驱动轴和随动轴上分别各装有一对齿轮盘，齿轮盘的直径大 于升降台L形钢质体直立面厚度和立柱式网状框架上横梁厚度。驱动轴采用万向轴连接方式与带齿轮箱的电机相互连接，带齿轮箱电机 固定在立柱式网状框架中的一根立柱侧面设有的平板上。驱动轴和随动轴之间采用链条连接，链条的一端连接有金属丝杆，金属 丝杆穿过升降台L形钢质体直立面一侧面上方设有的带螺纹孔挡块，并用锁紧螺母固定，链条的另一端固定在L形钢质体直立面带螺纹孔挡块同侧下方的光滑通孔挡块上。本技术的目的是这样实现的 一种带钢取样装置，包括-一框架； 一升降台，可上下移动地设在框架内； 一驱动装置，与升降台 连接，带动升降台在垂直方向上运动。优选地，所述框架为开口立柱式框架，其包括开口处的两立柱，还包括 两立柱；两限位支架，上下设在立柱上，限位支架上装有感应限位；两横梁，上下设在立柱之间，横梁通过一法兰与立柱固定连接。优选地，所述升降台包括一直立面，其左右两侧分别装有两带轴承座滑轮，设在立柱内；两挡块， 上下相对安装在直立面的一侧；若干平面，固定安装在直立面下端部；与平 面数量相对应的衬板，设在平面靠近直立面一边的端部上。优选地，所述驱动装置包括一驱动轴和一随动轴，驱动轴通过一轴承座安装在横梁上；随动轴通过 一轴承座安装在横梁上；驱动轴和随动轴之间通过一链条连接，链条绕过直立面，且链条的一端 与挡块固定，链条的另一端与挡块固定；两齿轮盘，分别安装在驱动轴和随动轴上；一带齿轮箱的电机，通过一万向轴与驱动轴连接。 优选地，还包括一PLC系统，分别与电机和装在限位支架的感应限位连接。优选地，所述滑轮的轴承座上均设有一防冲击的缓冲垫；平面上装有一 橡胶板，平面与直立面连接处夹角a为60度；衬板上装有一橡胶板。优选地，所述挡块上设有螺纹，链条的一端通过一销轴与一金属丝杆连 接在一起，金属丝杆穿过带螺纹孔挡块，通过一锁紧螺母与其固定；所述挡块上设光滑通孔，链条的另一端通过一斜锥销与光滑通孔挡块锁定。优选地，还包括一网格栅，其通过螺栓分别与两立柱固定；两网格栅，其通过螺栓分别6与两立柱固定； 一平台，固定在立柱上端，所述驱动装置置于平台上。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果改变了以往取样板、搬样板过程需要上下于皮带运输机与地面货架之间 登高往来，作业人员双手捧样板只能侧身上下楼体，降低了作业人员的劳动 强度，消除了因搬运样板上下楼梯而存在的安全隐患；无论每个班生产多少根料，在选择自动操作功能档上，只要将下降到地 面下限位升降台上样板移入样板专用箱即可，改善了生产作业环境；原来出口岗位上至少要配备2位员工，现只需配备1位员工就可以利用正常巻取间隙时间，完成移动样板工作，提高人力资源利用率，同时在一定 程度上稳定了机组生产节奏和生产效率。附图说明图1是本技术的升降装置主视图。 图2是本技术的网格栅示意图。 图3是本技术的框架俯视图。 图4是图1的A-A向局部示意图。 图5是图1的B-B向升降台示意图。 图6是图5的俯视图。图中，IO立柱式网状框架，ll立柱，12、 13横梁，14立柱，15带孔法 兰，161、 162限位支架，171、 172网格栅，181、 182带挂脚螺栓，20升降 台，21直立面，22平面，221延伸脚，23衬板，24缝隙，25滑轮，251缓 冲垫，26、 27挡块，261斜锥销，28金属丝杆，281锁紧螺母，29销轴，30 驱动装置，311驱动轴，312随动轴，321、 322齿轮盘，331轴承座，332轴 承座，34链条，35万向轴，36电机，37平台。具体实施方式如图1所示，本实施例包括一立柱式网状框架10、 一升降台20和一驱 动装置30，结合运用PLC控制技术，可以实现手自一体化的操作功能。如图1和图3所示，立柱式网状框架10，从俯视角度看为C形开口 立柱式结构，C形开口处的两根立柱11选用方形钢制成，另两根立柱14选用工字钢制成。如图1所示，在两根立柱14上下之间通过螺栓各装有一根 横梁12、 13，横梁12、 13两侧各焊接有一带孔法兰15，其通过螺丝将横梁 和立柱相连接。在立柱14上下方各置有一个限位支架161、 162，用于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢取样装置，其特征在于包括：　一框架；　一升降台（２０），可上下移动地设在框架内；　一驱动装置（３０），与升降台（２０）连接，带动升降台（２０）在垂直方向上运动。

【技术特征摘要】
1.一种带钢取样装置，其特征在于包括一框架；一升降台(20)，可上下移动地设在框架内；一驱动装置(30)，与升降台(20)连接，带动升降台(20)在垂直方向上运动。2. 如权利要求1所述的带钢取样装置，其特征在于所述框架为开口立柱式框架(10)，其包括开口处的两立柱(11)，还 包括两立柱(14);两限位支架(161、 162)，上下设在立柱(14)上，限 位支架(161、 162)上装有感应限位；两横梁(12、 13)，上下设在立柱(14)之间，横梁(12、 13)通过 一法兰(15)与立柱(14)固定连接。3. 如权利要求2所述的带钢取样装置，其特征在于所述升降台(20)包括:一直立面(21)，其左右两侧分别装有两带轴承座滑轮(25)，设在立 柱(14)内；两挡块(27、 26)，上下相对安装在直立面(21)的一侧； 若干平面(22)，固定安装在直立面(21)下端部； 与平面(22)数量相对应的衬板(23)，设在平面(22)靠近直立面 (21) —边的端部上。4. 如权利要求3所述的带钢取样装置，其特征在于所述驱动装置(30)包括一驱动轴(311)和一随动轴(312)，驱动轴(311)通过一轴承座(331) 安装在横梁(12)上；随动轴(312)通过一轴承座(332)安装在横梁(13) 上；驱动轴(311)和随动轴(312)之间通过一链条(34)连接，链条(34) 绕过直立面(21)，且链条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉强，程传山，杨冰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]