一种光谱纯氧化铟的制备方法技术

本发明专利技术涉及无机化合物制备方法领域，特别涉及一种光谱纯氧化铟的制备方法，其特征在于包括金属铟与硝酸反应，制得硝酸铟与高纯氨水反应，合成氢氧化铟，再进行灼烧得光谱纯氧化铟。本发明专利技术工艺步骤简单，操作容易控制，生产效率高，制得的氧化铟纯度高、杂质含量低，使该产品能够在市场上得到广泛的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机化合物制备方法领域，特别涉及。
技术介绍
光谱纯氧化铟被广泛应用在高端电子元件材料，目前常采用的方法为将氢氧化 铟高温850°C灼烧制得氧化铟，该方法制得的氧化铟纯度低、杂质含量高，只能满足铟盐 的制备及玻璃的制造，不能满足高端科技的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种杂质含量低、纯度高的光谱 纯氧化铟的制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案1、金属高纯铟与硝酸反应将金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入高纯稀硝酸，金属高纯铟与高纯稀硝酸的 质量份数比为1 4 5，加热170 175°C，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得溶液 A；2、合成氢氧化铟将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为60 70°C，边搅拌边加入高纯氨水， 高纯氨水的相对密度为0.88，高纯氨水与步骤1中高纯稀硝酸的体积份数比为1 1 1.5，将pH值调至8.5 9，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得B;3、灼烧得光谱纯氧化铟将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于480 520°C灼烧30分钟 40分钟，升 至680 720°C灼烧2小时，再升至800 820°C灼烧2小时 2小时30分钟，冷却后取 出成品，得光谱纯氧化铟。所述的步骤1中高纯稀硝酸是由相对密度为1.42的硝酸与蒸馏水按体积份数比 为1 1 1.5配制而成。本专利技术所具有的有益效果本专利技术包括金属铟与硝酸反应，制得硝酸铟与高纯氨水反应，合成氢氧化铟， 再进行灼烧得光谱纯氧化铟，本专利技术工艺步骤简单，操作容易控制，生产效率高，制得 的氧化铟纯度高、杂质含量低，使该产品能够在市场上得到广泛的应用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 1、金属高纯铟与硝酸反应将IOOg金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入350mL高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由 相对密度为1.42的硝酸150mL加200mL的蒸馏水配制而成，加热170°C，待金属高纯铟 完全反应后，过滤，得溶液A;2、合成氢氧化铟将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热65°C，边搅拌边加入350mL高纯氨水，高纯氨 水的相对密度为0.88，将pH值调至8.5，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得 B ；3、灼烧得光谱纯氧化铟将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于480°C灼烧40分钟，升至680°C灼烧2小 时，再升至800°C灼烧2小时30分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。实施例2 1、金属高纯铟与硝酸反应将120g金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入450mL高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由 相对密度为1.42的硝酸200mL加250mL的蒸馏水配制而成，加热175°C，待金属高纯铟 完全反应后，过滤，得到溶液A ；2、合成氢氧化铟将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为70°C，边搅拌边加入400mL高纯氨 水，高纯氨水的相对密度为0.88，将pH值调至9，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏 斗抽干，得B;3、灼烧得光谱纯氧化铟将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于520°C灼烧35分钟，升至720°C灼烧2小 时，再升至820°C灼烧2小时20分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。实施例3 1、金属高纯铟与硝酸反应将IlOg金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入400mL高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由 相对密度为1.42的硝酸185mL加225mL的蒸馏水配制而成，加热170°C，待金属高纯铟 完全反应后，过滤，得到溶液A ；2、合成氢氧化铟将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为65°C，边搅拌边加入375mL高纯氨 水，高纯氨水的相对密度为0.88，将pH值调至8.5，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏 斗抽干，得B;3、灼烧得光谱纯氧化铟将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于500°C灼烧35分钟，升至700°C灼烧2小 时，再升至820°C灼烧2小时，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形 式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化 与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光谱纯氧化铟的制备方法，其特征在于包括：（１）、金属高纯铟与硝酸反应：将金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入高纯稀硝酸，金属高纯铟与高纯稀硝酸的质量份数比为１∶４～５，加热１７０～１７５℃，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得溶液Ａ；（２）、合成氢氧化铟：将溶液Ａ倒入玻璃烧杯中，加热，温度为６０～７０℃，边搅拌边加入高纯氨水，高纯氨水的相对密度为０．８８，高纯氨水与步骤１中高纯稀硝酸的体积份数比为１∶１～１．５，将ｐＨ值调至８．５～９，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得Ｂ；（３）、灼烧得光谱纯氧化铟：将Ｂ放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于４８０～５２０℃灼烧３０分钟～４０分钟，升至６８０～７２０℃灼烧２小时，再升至８００～８２０℃灼烧２小时～２小时３０分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。

【技术特征摘要】
1.一种光谱纯氧化铟的制备方法，其特征在于包括(1)、金属高纯铟与硝酸反应将金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入高纯稀硝酸，金属高纯铟与高纯稀硝酸的质量 份数比为1 4 5，加热170 175°C，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得溶液A ；(2)、合成氢氧化铟将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为60 70°C，边搅拌边加入高纯氨水，高纯 氨水的相对密度为0.88，高纯氨水与步骤1中高纯稀硝酸的体积份数比为1 1 1.5， 将pH值调...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，
申请(专利权)人：天津市化学试剂研究所，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]