一种压字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压字机，包括机架，安装于机架上部的传送带，与传送带相连接的驱动装置，固定安装于传送带上方的字模，设置于字模下方并且顶接传送带的传送面下侧的刚性支撑件。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用回转体容易滚动的特点，将字模固定在接传送带上方，并且由于有刚性支撑件在下面支撑，利用传送带带动回转体从字模表面滚动挤压形成凹痕，从而达到在回转体上压印字符的目的。本实用新型专利技术具有结构简单合理，操作方便，生产效率高，劳动强度低等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料表面刻印的
，特别是一种压字机，适用于圆柱面制品 的表面字符压印。
技术介绍
金属制品的表面由于标识或者美观的需要，经常需要在制品的表面印上图案或字 符，最初的方法是采用人工手锤敲击字头的方法，但该种方法存在速度慢，生产效率低， 工作人员劳动强度大，而且字体不整齐，深浅不均匀的缺点，为了解决上述问题，发展 出了冲压技术、电脉冲蚀刻技术、雕刻机雕刻技术以及激光蚀刻等技术，冲压技术是用 冲床字模冲子在材料表面压印；电脉冲蚀刻技术是利用高频放电所产生的电弧在金属表 面刻蚀字符；雕刻机雕刻技术是利用雕刻刀在材料表面铣削出所需的图案及字符；激光 蚀刻是利用激光在金属材料表面烧蚀气化金属以产生所需印痕。上述几种方法对金属平 面的字符图案印字均能获得令人满意的效果，并各有其有其特点，但是对于回转体表面 字符的印刻均存在效率低下的缺陷，以下以典型的直径30mm液压连接油管所用的圆柱 体套筒为例对上述几种印刻技术从效率方面进行比较冲床压印2件/分钟；雕刻或电 脉冲蚀刻1件/2-10分钟；激光刻蚀1件-5件/分钟。如申请号为94112652.8的中 国专利技术专利公开了一种自动恒压滚印机，包括数码鼓、夹紧装置,其特征是带字头的数码 鼓，主轴端部接变速机构的蜗轮，蜗轮经蜗杆连减速机;夹紧装置的夹紧轮通过转轴固定 在油缸柱塞的支架上;液压机构由油泵、溢流阀、换向阀、单向阀和调整阀构成。上述 专利即存在生产效率低的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理， 生产效率高，劳动强度低，安全性能高，成本低廉的压字机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种压字机，包括机架，安装 于机架上部的传送带，与传送带相连接的驱动装置，固定安装于传送带上方的字模，设 置于字模下方并且顶接传送带的传送面下侧的刚性支撑件。为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括上述的驱动装置包括安装于机架内的电动机，电动机经传动机构连接有主动轮，主 动轮位于传送带的一端内侧，传送带的另一端内侧顶接有从动轮。上述的传动机构包括连接电动机的星轮减速器以及连接星轮减速器和主动轮的链条。上述的传送带的内侧下部顶接有张紧轮。上述的传送带的传送面的上方两侧均安装有平行于传送面的运动方向的套筒导向 板，套筒导向板活动安装于机架上。上述的机架上还设有高度调节装置，高度调节装置包括固定于机架上的四根导柱， 滑动套设于导柱上的下丝杆压板，固定安装于下丝杆压板上的丝杆连接件，下端与丝杆 连接件相连接的丝杆，与丝杆螺纹连接并固定连接在导柱顶端的上丝杆压板，固定安装 于丝杆顶端的手轮；字模安装于下丝杆压板的下侧。上述的丝杆连接件上开设有中部制有凸台的空腔，丝杆的下端制有与空腔相适配的 连接头，连接头插设于空腔内，并且连接头的下端面与空腔的底面之间设有重载弹性垫 圈缓冲垫组。上述的丝杆上还设置有丝杆防转动固定件。上述的字模由至少一个单个数字或字母的单元小字模组合而成。与现有技术相比，本技术包括机架，安装于机架上部的传送带，与传送带相连 接的驱动装置，固定安装于传送带上方的字模，设置于字模下方并且顶接传送带的传送 面下侧的刚性支撑件。本技术利用回转体容易滚动的特点，将字模固定在接传送带 上方，并且由于有刚性支撑件在下面支撑，利用传送带带动回转体从字模表面滚动挤压 形成凹痕，从而达到在回转体上压印字符的目的。本技术具有结构简单合理，操作 方便，生产效率高，劳动强度低等优点。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图2是图1的左视示意图3是图1的俯视示意图4是本技术实施例中丝杆与丝杆连接件的配合示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示的实施例，图标号说明机架l，传送带2，传送面2a,字模3， 刚性支撑件4，电动机5，主动轮6，从动轮7，星轮减速器8，链条9，张紧轮IO，套 筒导向板ll,导柱12，下丝杆压板13，丝杆连接件M,凸台14a，空腔14b，丝杆15,上丝杆压板16，手轮17,丝杆防转动固定件18，重载弹性垫圈缓冲垫组19。如图所示， 一种压字机，包括机架l，还包括安装于机架1上部的传送带2,与传 送带2相连接的驱动装置，固定安装于传送带2上方的字模3，设置于字模3下方并且 顶接传送带2的传送面2a下侧的刚性支撑件4。本技术利用回转体容易滚动的特点， 将字模固定在接传送带上方，并且由于有刚性支撑件在下面支撑，利用传送带带动回转 体从字模表面滚动挤压形成凹痕，从而达到在回转体上压印字符的目的。套筒经过字模 压印后，无需取出，而是直接通过字模挤压后继续随着传送带向前滚动直至传输到包装 箱内，可以不间断的对套筒进行加工，真正实现流水线生产，生产效率得到了实质性的 提高，而且操作简单，工作人员的劳动强度也得到了进一步的降低；另外，操作过程中， 由于手工放料动作与机器动作隔离，避免了生产中的安全隐患。驱动装置包括安装于机架1内的电动机5，电动机5经传动机构连接有主动轮6， 主动轮6位于传送带2的一端内侧，传送带2的另一.端内侧顶接有从动轮7，传动机构 包括连接电动机5的星轮减速器8以及连接星轮减速器8和主动轮6的链条9。由于电 机附带行星轮减速器，输出转速只有几百转，因此噪音很低，相比原有的冲压工艺，工 作人员的工作环境得到了极大的改善。当然，驱动装置中的动力源除了采用本实施例中 的电动机外，还可以采用其他的动力源，如柴油机等；而传动机构除采用链条外也可以 采用如涡轮和蜗杆相配合的结构。为了避免传送带在经过一定时间的运转后，由于塑性变形而松弛，使初拉力降低， 为了保证传送带传动的能力，传送带2的内侧下部顶接有张紧轮10。由于在实际生产过程中，圆柱体套筒具有各种宽度不同的型号，因此，本实施例在 传送带2的传送面2a的上方两侧均安装有平行于传送面2a的运动方向的套筒导向板 11，套筒导向板11活动安装于机架1上。采用本结构，套筒导向板之间的宽度能够自 由调节，因此，适用于不同型号的圆柱体套筒，提高了本实施例的应用范围。为了适应不同直径的圆柱体套筒，机架1上还设有高度调节装置，高度调节装置包 括固定于机架1上的四根导柱12，滑动套设于导柱12上的下丝杆压板13，固定安装于 下丝杆压板13上的丝杆连接件14，下端与丝杆连接件14相连接的丝杆15，与丝杆15 螺纹连接并固定连接在导柱12顶端的上丝杆压板16，固定安装于丝杆15顶端的手轮 17;字模3安装于下丝杆压板13的下侧。当圆柱体套筒的直径大于字模与传送带之间 的距离时，摇动手轮使丝杆下降，从而带动下丝杆压板及字模下降，直至字模与传送带 之间的距离与圆柱体套筒的直径相适配；当圆柱体套筒的直径小于字模与传送带之间的距离时，摇动手轮使丝杆上升，从而带动下丝杆压板及字模上升，直至字模与传送带之 间的距离与圆柱体套筒的直径相适配。由于圆柱体套筒的外径存在公差，有时接近压印深度，因此，会产生压印痕迹太浅 或圆柱体套筒无法通过字模压印处，为了解决这一问题，本实施例中，丝杆连接件14 上开设有中部制有凸台Ma的空腔14b，丝杆15的下端制有与空腔14b相适配的连接头 15a，连接头15a插设于空腔14b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压字机，包括机架（１），其特征在于：还包括安装于所述的机架（１）上部的传送带（２），与所述的传送带（２）相连接的驱动装置，固定安装于所述的传送带（２）上方的字模（３），设置于所述的字模（３）下方并且顶接所述的传送带（２）的传送面（２ａ）下侧的刚性支撑件（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟君，潘峰，
申请(专利权)人：伊顿宁波流体连接件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]