秸秆原料风选清杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种秸秆原料风选清杂装置，它包括一个用于分选清杂的分离器、与分离器连通的风选输送管、闭风卸料器和与分离器或风选输送管连通的风机。该装置其结构设计合理，采用风力输送及风力浮选清杂，实现了秸秆加工的清洁化生产，避免秸秆中的重杂造成机械设备的磨损和故障，从而大大提高了产量和产品质量。与现有技术相比，该装置具有清杂效率高、劳动强度低、能耗低等优点，可广泛适用于各种秸秆生产中的清杂工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于清杂设备
，是一种秸秆原料风选清杂装置。
技术介绍
秸秆指农作物收获后的副产品，例如小麦秸秆、玉米秸秆等，秸秆的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素和其它碳水化合物，是造纸、人造板或秸秆乙醇的原材料。在秸秆的加工生产过程中，其原料的收获、运输、储存环节中容易混入土块、石块、金属等杂物。如不及时清除或清除不干净，该类杂物会造成生产设备的磨损或故障。 由于秸秆的比重轻、容积大、流动差、易互相叠压一起，用一般机械筛分工艺清杂的效率很低，仅能除去6mm以下的重杂，6mm以上的重杂还留在原料内，不仅容易造成生产机械的磨损或故障，还会给现有的风力输送或风选后的固气分离、料尘分离及固体卸料带来技术困难，使分离器和卸料器失去工作性能，从而不能正常使用。如何有效的清除秸秆内的杂质，是当前秸秆加工工艺的难点，截至目前，这个问题尚未得到较为满意的解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效地清除秸秆中的杂质，保证清杂质量，实现秸秆加工工艺的清洁生产，且具有清杂效率高、劳动强度低、能耗低的秸秆原料风选清杂装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是该装置包括一个用于分选清杂的分离器、与分离器连通的风选输送管、闭风卸料器和与分离器或风选输送管连通的风机。 所述分离器具有一个筒状壳体，壳体内设有轴心偏置的滚筒筛，滚筒筛的一端与驱动电机连接。 所述风选输送管具有一个吸风排杂口 ，风选输送管的一侧与进风给料管道连通，进风给料管道内设有上料传输带。 所述闭风卸料器具有一个外壳，壳内装有卸料滚筒和闭风机构，卸料滚筒上布设有卸料槽，闭风机构具有对称设置在卸料滚筒两侧的滚轴，滚轴上装有与卸料滚筒触接的柔性闭风带，外壳的上部设有进料口，进料口与滚轴之间设有弹性闭风板，下部设有卸料□。 所述风机与分离器滚筒筛的一端连接，或与风选输送管连通。 按照上述方案制作的秸秆原料风选清杂装置，其结构设计合理，尤其是在秸秆原料机械加工时，采用风力输送兼风力浮选清杂，实现了秸秆加工工艺的清洁生产，避免秸秆中的重杂对机械设备的磨损或故障，从而大大提高了产量和产品质量。与现有技术相比，该装置具有清杂效率高、劳动强度低、能耗低等优点，可广泛适用于各种秸秆生产中的清杂工作。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中卸料器的结构示意图； 图3是图1中分离器的内部结构示意图； 图4是风机实施例二的结构示意图。具体实施方式参看图1、图2、图3，本技术的秸秆原料风选清杂装置，是由分离器4、风选输送管3、闭风卸料器6和风机13组成，其中，分离器4通过风选将秸秆原料与粉尘杂质分离净化，它具有一个密闭的圆筒状壳体，其上部的进料口与风选输送管3连通，下部的出料口与闭风卸料器6连通，壳体内设有轴心偏置的滚筒筛5，滚筒筛5的一端与驱动电机14连接并连动。风选输送管3的一端具有一个吸风排杂口 ll，风选输送管3的侧部连通有进风给料管道2，进风给料管道2内设有上料传输带1。闭风卸料器6具有一个密闭的外壳，壳内装有卸料滚筒8和闭风机构，卸料滚筒8通过中心轴8-1与驱动电机连接(图中未示)，其圆周侧布设有多个卸料槽8-2，闭风机构具有对称设置在卸料滚筒8两侧的上、下滚轴7，上、下滚轴7上装有与卸料滚筒8触接的环形柔性闭风带IO，外壳的上部设有进料口，进料口与滚轴7之间设有弹性闭风板12，下部设有卸料口 9。风机13可以与分离器滚筒筛5的一端连接，构成吸风式结构；也可与风选输送管3的进风给料管道2近旁部位连接，构成压风和吸风混合式结构(见图4)。 工作原理由进风给料管道2送入输料管的原料，其中比重小的秸秆在风力作用下获得悬浮速度，随气流一起进入分离器4，土块、石块、金属等比重大的杂物其向下的降落重力大于气流的悬浮速度和秸秆分离，并从吸风排杂口 ll排出。进入分离器4的原料随着滚筒筛5的旋转，同时由于滚筒筛5轴心的偏置，在其向上旋转时具有较大的阻力，加之原料自身的重力作用，由分离器4下部的出料口落入闭风卸料器6内。在原料随着滚筒筛5旋转的过程中，其中所含粉尘杂质在滚筒筛5内风力的吸引作用下与秸杆分离，并由风机13的出风口或分离器4的出风口排出，从而使秸杆得到净化。落入闭风卸料器6中的秸杆，首先进入卸料滚筒8上部的卸料槽8-2内，并随卸料滚筒8的旋转转至下部对准卸料口 9的位置，该槽内的秸杆由卸料口 9排出。在卸料滚筒8旋转过程中，当卸料槽8-2转至两侧位置时，由于闭风带10的动态密封以及弹性闭风板12的密封作用，使闭风卸料器6上下气流隔绝，使各卸料槽8-2在闭风状态下连续完成卸料动作。 在该风选清杂装置中，当风机13的进风口与分离器4的滚筒筛5端部连接时，在其运行的作用下，分离器4及进风给料管道2形成负压，空气由风选输送管3的吸风排杂口11和进风给料管道2进入，实现秸杆原料的风选流动；当风机13的出风口与风选输送管3的侧部连接时，由风机13压入空气的同时，在其气流流动形成负压的作用下，还分别从吸风排杂口 11和进风给料管道2同时吸入空气，气流进入分离器4，由滚筒筛5—端的出风口权利要求一种秸秆原料风选清杂装置，其特征在于该装置包括一个用于分选清杂的分离器、与分离器连通的风选输送管、闭风卸料器和与分离器或风选输送管连通的风机。2. 根据权利要求1所述的秸秆原料风选清杂装置，其特征在于所述分离器具有一个筒状壳体，壳体内设有轴心偏置的滚筒筛，滚筒筛的一端与驱动电机连接。3. 根据权利要求1所述的秸秆原料风选清杂装置，其特征在于所述风选输送管具有一个吸风排杂口 ，风选输送管的一侧与进风给料管道连通，进风给料管道内设有上料传输带。4. 根据权利要求1所述的秸秆原料风选清杂装置，其特征在于所述闭风卸料器具有一个外壳，壳内装有卸料滚筒和闭风机构，卸料滚筒上布设有卸料槽，闭风机构具有对称设置在卸料滚筒两侧的滚轴，滚轴上装有与卸料滚筒触接的柔性闭风带，外壳的上部设有进料口 ，进料口与滚轴之间设有弹性闭风板，下部设有卸料口 。5. 根据权利要求1所述的秸秆原料风选清杂装置，其特征在于所述风机与分离器滚筒筛的一端连接，或与风选输送管连通。专利摘要本技术涉及一种秸秆原料风选清杂装置，它包括一个用于分选清杂的分离器、与分离器连通的风选输送管、闭风卸料器和与分离器或风选输送管连通的风机。该装置其结构设计合理，采用风力输送及风力浮选清杂，实现了秸秆加工的清洁化生产，避免秸秆中的重杂造成机械设备的磨损和故障，从而大大提高了产量和产品质量。与现有技术相比，该装置具有清杂效率高、劳动强度低、能耗低等优点，可广泛适用于各种秸秆生产中的清杂工作。文档编号B07B7/01GK201454823SQ20092008984公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日专利技术者李华玮, 李策, 杜超, 金力 申请人:河南天冠企业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆原料风选清杂装置，其特征在于：该装置包括一个用于分选清杂的分离器、与分离器连通的风选输送管、闭风卸料器和与分离器或风选输送管连通的风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李策，李华玮，金力，杜超，
申请(专利权)人：河南天冠企业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]