轻集料自保温小型空心砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻集料自保温小型空心砌块，包括方形的本体，所述本体内从内端面向外端面设有四排纵向半盲孔，使得本体的空心率达４０～４５％，所述本体的半盲孔封闭侧的端面上设有若干凹槽，所述方形本体的两侧接合端面上设有与盲孔方形一致的纵向直通槽口。本实用新型专利技术轻集料自保温型小型空心砌块抗渗性好、厚度薄、重量轻、保温性好、强度高、成本低，丰富了空心砌块的产品类型。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料，具体涉及一种小型空心砌块。
技术介绍
传统粘土砖或砌块的制造以优质土壤为材料，极大地破坏自然环境，浪费大量耕 地，因而粘土砖或砌块的材料替代成为建筑材料研究的新方向，其中采用各种废煤渣、废煤 灰或其它废弃材料等则是当前研究的热点，从而变废为宝，保护了自然资源和优质耕地，提 高了自然资源的综合利用效率。但目前的新型砌块产品还存在诸多不足，如砌筑后容易渗 水、保温性差、强度低，另外由于替代材料的选择及比例配制的原因，现有的新废弃材料替 代型产品厚度比较厚、重量也比较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种轻集料自保温小型空心砌块，其具 有抗渗性好、厚度薄、重量轻、保温性好、强度高、成本低的优点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案轻集料自保温小型空心砌 块，包括方形的本体，其特征在于所述本体内从内端面向外端面设有四排纵向半盲孔，使 得本体的空心率达40 45%。容易保证空心砌块铺浆面的灰缝饱满度，又可提高空心砌块 的自保温及隔热性能。优选的，所述方形本体规格(mm)为390 X 190 X 190，所述靠近本体的内端面的一 排半盲孔和靠近外端面的一排半盲孔均设为三个，规格(mm)为102X26X180 ；盲孔四周壁 厚均为19mm;所述本体内中部的两排半盲孔均设为二个，规格(mm)为141. 5 X 26 X 180，盲 孔四周壁厚均为19mm。改进的，所述本体的半盲孔封闭侧的端面上设有若干凹槽。便于铺浆，保证砂浆均 勻饱满，使连接更加稳定可靠。改进的，所述方形本体的两侧接合端面上设有与盲孔方形一致的纵向直通槽口。 容易满足竖缝挂浆和上下横肋接触的要求，同时也起到了墙体止水和抗渗作用。所述本体的接合端面上的直通槽口为平行的三条。优选的，所述本体的接合端面上两条外侧的直通槽口规格(mm)为5X26X 190 ；中 间的直通槽口规格(mm)为25X68X190。优选的，所述直通槽口为U形或半圆形。本技术采用上述技术方案制作出的自保温型小型空心砌块抗渗性好、厚度 薄、重量轻、保温性好、强度高、成本低的轻集料。丰富了空心砌块的产品类型，由于上述综 合性能的提高，也扩大了其应用领域，是一种科技含量较高的新型空心砌块产品。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术轻集料自保温小型空心砌块的结构示意图；图2为本技术的本体的半盲孔封闭侧的端面结构示意图。具体实施方式如图1，本技术轻集料自保温小型空心砌块包括方形的本体1，本体1规格 (mm)为390 X 190 X 190，所述本体1内从内端面11向外端面12设有四排纵向半盲孔2，使 得本体的空心率达40 45%，本实施例中四排半盲孔平行，且所以半盲孔横竖方向相同设 置。所述靠近本体1的内端面11的一排半盲孔和靠近外端面12的一排半盲孔均设为三个， 规格(mm)为102X26X180 ；盲孔四周壁厚均为19mm ；所述本体1内中部的两排半盲孔均 设为二个，规格(mm)为141. 5 X 26 X 180，盲孔四周壁厚均为19mm。所述本体1的半盲孔封 闭侧的端面上设有若干凹槽4。所述方形本体的两侧接合端面上设有与盲孔方形一致的纵 向直通槽口 3。所述直通槽口为平行的三条，三条槽口大小可根据需要设置宽度相同或不 同，本实施例中中间的较宽，两侧的较窄。本体的接合端面上两条外侧的直通槽口规格(mm) 为5X26X190 ；中间的直通槽口规格Onm)为25X68Xl9Otl小型空心砌块堆砌连接时，上一层小型空心砌块的半盲孔开口侧堆接在下一层小 型空心砌块的半盲孔封闭侧，堆砌前在层小型空心砌块的半盲孔封闭侧铺上混凝砂浆，而 同一层的两块相邻小型空心砌块的三条直通槽口位置对齐并相互接触或保持1 2mm的间 距，然后在两条外侧的直通槽口内灌入混凝砂浆，中间的直通槽口为空，这样使得小型空心 砌块的接合端面设有两层防护，从而起到提高抗渗效果，混凝砂浆也能贯通整个直通槽口， 不容易出现中空现象，上下横肋接触效果更好更稳定，从而连接也更加稳定，自保温效果更 佳。本技术轻集料自保温小型空心砌块配方由水泥、陶粒、炉底渣、石膏粉组成， 重量百分比分别为18 22 %，20 30 %，46 60 %，2 6 %，所述陶粒粒径为5 10mm， 所述炉底渣粒细度模数为1. 6。其制备工艺，包括如下步骤1)、按比例计量原料；2)、将计量好的原料经过搅拌机搅拌，先进行干搅拌，然后加水搅拌，搅拌成干硬 性混凝砂料，干搅拌时间不少于90秒，加水后搅拌时间不少于120秒；3)、将搅拌好的干硬性混凝砂料经过布料箱送入模具内进行机械振动和挤压成 型；4)、将成型的半成品脱模，再送入蒸汽养护窑进行蒸汽养护，蒸汽温度范围为 60 80°C，养护时间为8 12小时。本技术制作出的轻集料自保温小型空心砌块具有抗渗性好、厚度薄、重量轻、 保温性好、强度高、成本低的优点，其综合性能见表1。表 1规格尺寸 (mm) (长X宽 X高)块体密 度 (kg/m3)抗压强度 (MPa)传热系数W/ (m2. K)热阻R (m2. K) /W干燥收缩率 (% )热惰性指标 (D)值390X 190 X1908205 5. 00-9730. 0808Sg 0. 0453. 739权利要求轻集料自保温小型空心砌块，包括方形的本体，其特征在于所述本体内从内端面向外端面设有四排纵向半盲孔，使得本体的空心率为40～45％。2.根据权利要求1所述的小型空心砌块，其特征在于所述四排半盲孔平行，且所述半 盲孔横竖方向相同设置。3.根据权利要求2所述的小型空心砌块，其特征在于所述本体规格为 390mmX 190mmX 190mm，所述靠近本体的内端面的一排半盲孔和靠近外端面的一排半盲孔 均设为三个，规格为102mmX26mmX 180mm;盲孔四周壁厚均为19mm ；所述本体内中部的两 排半盲孔均设为二个，规格为141. 5mmX26mmX 180mm，盲孔四周壁厚均为19mm。4.根据权利要求1、2或3所述的小型空心砌块，其特征在于所述本体的半盲孔封闭 侧的端面上设有若干凹槽。5.根据权利要求1、2或3所述的小型空心砌块，其特征在于所述方形本体的两侧接 合端面上设有与盲孔方形一致的纵向直通槽口。6.根据权利要求4所述的小型空心砌块，其特征在于所述方形本体的两侧接合端面 上设有与盲孔方形一致的纵向直通槽口。7.根据权利要求5所述的小型空心砌块，其特征在于所述本体的接合端面上的直通 槽口为平行的三条。8.根据权利要求7所述的小型空心砌块，其特征在于所述本体的接合端面上两条外 侧的直通槽口规格为5mmX26mmX 190mm ；中间的直通槽口规格为25mmX68mmX 190mm。9.根据权利要求5所述的轻集料自保温小型空心砌块，其特征在于所述直通槽口为U 形或半圆形。专利摘要本技术公开了一种轻集料自保温小型空心砌块，包括方形的本体，所述本体内从内端面向外端面设有四排纵向半盲孔，使得本体的空心率达40～45％，所述本体的半盲孔封闭侧的端面上设有若干凹槽，所述方形本体的两侧接合端面上设有与盲孔方形一致的纵向直通槽口。本技术轻集料自保温型本文档来自技高网...

【技术保护点】
轻集料自保温小型空心砌块，包括方形的本体，其特征在于：所述本体内从内端面向外端面设有四排纵向半盲孔，使得本体的空心率为４０～４５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫强，邬德顺，朱斌，
申请(专利权)人：浙江长三角建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]