双面提花无纺布成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于双面提花无纺布及双面提花无纺布成型装置，它包括无纺布单面提花成型装置，所述无纺布单面提花成型生产线中的提花鼓为双鼓并列且并列双鼓的鼓面相对；所述双鼓鼓面呈开槽结构且双鼓鼓面上的凹凸花型交叉排列；所述双鼓为空心双鼓且空心双鼓腔内分别设有水刺头，水刺头的水刺方向相对；所述双鼓鼓面上的开槽部分是作为水流喷射至对面提花鼓的条形通道。优点：一是实现了在无纺布双面水刺提花的目的；二是水刺双面提花工艺简单、效率高，并且水刺提花所采用的水源实现了循环回收利用的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双面提花无纺布、双面提花无纺布成型生产装置，属无纺布及无纺布成型生产线制造领域。
技术介绍
本申请人所有授权公告号CN1834325C、名称"立体水刺提花鼓及无纺布抹布"，将提花鼓的鼓体面等分成多个凹凸形方块且凹凸形方块采用精密雕刻机或雕刻工具雕刻成凹形立体方块和凸形立体方块，将凹形立体方块的面等分成多个微小方凹块，微小方凹块间密布有多条微型脱水长条孔，将凸形立体方块的面等分成多个凸起的细凸条，细凸条间密布有多条微型脱水长条孔。其客观需要改进的是
技术介绍
只能进行单面水刺提花，而无法实现双面水刺提花。
技术实现思路
设计目的设计一种既能够双面水剌提花，又能够一次性双面提花成型的双面提花无纺布。设计方案为了实现上述设计目的。1、无纺布单面提花成型生产线中的提花鼓为双鼓并列且并列双鼓的鼓面相对设置的设计，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于由于双鼓鼓面呈开槽结构且双鼓鼓面上的凹凸花型交叉排列，交叉排列的双鼓鼓面上的凹凸相对转动将棉层挤压成凹凸不平的面，由于双鼓鼓面上开有多个水流喷射条形孔，该水流喷射条形孔所产生的一正一反喷射水流，将棉层中的纤维强行冲起，从而形成水剌提花。2、双鼓为空心双鼓且空心双鼓腔内分别设有水剌头的设计，是本技术的技术特征之二。这样做的目的在于水刺头射出的高压水流，直接作用在转动的转鼓上，位于双鼓内的水刺头喷出的高压水流形成多个水流喷射通过本鼓鼓面开槽部位刺向棉层。技术方案双面提花无纺布成型装置，它包括无纺布单面提花成型装置，所述无纺布单面提花成型生产线中的提花鼓为双鼓并列且并列双鼓的鼓面相对；所述双鼓鼓面呈开槽结构且双鼓鼓面上的凹凸花型交叉排列；所述双鼓为空心双鼓且空心双鼓腔内分别设有水刺头，水刺头的水刺方向相对；所述双鼓鼓面上的末开槽部分别有多个水流喷射条形孔。技术方案2:双面提花无纺布，它包括无纺布，无纺布的两面呈立体状水刺提花花型且水刺提花花型的图案呈交叉排列。本技术与
技术介绍
相比， 一是实现了在无纺布双面水剌提花的目的；二是水刺双面提花工艺简单、效率高，并且水剌提花所采用的水源实现了循环回收利用的目的。附图说明图1是双面提花无纺布成型生产线的局部结构示意图。图2是转鼓展开示意图。图3是提花无纺布的结构示意图。具体实施方式实施例1:参照附图1和2。双面提花无纺布成型装置，它包括无纺布单面提花成型装置，所述无纺布单面提花成型生产线中的提花鼓3和5为双鼓并列且并列双鼓的鼓面相对；所述双鼓鼓面呈凹凸结构且双鼓鼓面上的凹凸花型交叉排列，也就是说，双鼓鼓面的花型相同且位置交叉排列。所述双鼓为空心双鼓且空心双鼓腔内分别设有水刺头4，水刺头的水刺方向相对；所述双鼓鼓面上的凹凸部分别开有多个水流喷射条形孔8，水流喷射条形孔宽度为0.1mm 1.5mm范围内任选，如0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、 0.4mm、 0.45mm、 0.5mm、 0.55mm、 0.6mm、 0.65mm、 0.7mm、 0.75mm、0.8mm、 0.85mm、 0.9mm、 0.95mm、 l.Omm、 1.15mm、 1.2mm、 1.25mm、 1.3mm、1.35mm、 1.4mm、 1.45mm、 1.5mm，而提花圆豉的鼓面开有多个条形孔宽度，目的让直径为0.1mm 1.5mm范围内的喷射水流通过。双鼓侧部分别设有排液口且通过管道将溢出的水回流到储水池中，以便循环利用。实施例2:在实施例1的基础上，双面提花无纺布成型生产线中双面提花的方法，棉层1通过导辊2导向经过提花双鼓3和5鼓面构成的水剌通道时，位于双鼓内的水剌头4喷出的高压水流通过双鼓鼓面开槽部，多个水流喷射条形孔7刺向棉层，使棉层的双面同时形成位置交叉的提花，水剌头在喷射水流时，鼓内由抽吸风机形成负压且通过导流口排出且通过管道泵回收到水源，成型后的双面提花无纺布经风干机构6风干后即可。实施例3:参照附图3。双面提花无纺布，它包括无纺布，无纺布8的两面呈立体状水剌提花花型9且水刺提花花型的图案呈交叉排列。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。权利要求1、一种双面提花无纺布成型装置，它包括无纺布完成单面提花成型，其特征是所述无纺布单面提花成型生产线中的提花鼓为双鼓并列且并列双鼓的鼓面相对；所述双鼓鼓面呈开槽结构且双鼓鼓面上的开槽花型交叉排列；所述双鼓为空心双鼓且空心双鼓腔内分别设有水刺头，水刺头的水刺方向相对；所述双鼓鼓面上分别开有多个让水流喷射通过的条形孔。2、 根据权利要求1所述的双面提花无纺布成型装置，其特征是双鼓侧部分别设有排液口。3、 根据权利要求1所述的双面提花无纺布成型装置，其特征是双鼓鼓面的花型相同且位置交叉排列。4、 根据权利要求1所述的双面提花无纺布装置特征是水流喷射的射流直径为0.1 mm…1.5mm，提花圆豉的鼓面开有多个条形孔宽度。5、 一种双面提花无纺布，它包括无纺布，其特征是无纺布的两面呈立体状水刺提花花型且水剌提花花型的图案呈正反面交叉排列。专利摘要本技术涉及一种用于双面提花无纺布及双面提花无纺布成型装置，它包括无纺布单面提花成型装置，所述无纺布单面提花成型生产线中的提花鼓为双鼓并列且并列双鼓的鼓面相对；所述双鼓鼓面呈开槽结构且双鼓鼓面上的凹凸花型交叉排列；所述双鼓为空心双鼓且空心双鼓腔内分别设有水刺头，水刺头的水刺方向相对；所述双鼓鼓面上的开槽部分是作为水流喷射至对面提花鼓的条形通道。优点一是实现了在无纺布双面水刺提花的目的；二是水刺双面提花工艺简单、效率高，并且水刺提花所采用的水源实现了循环回收利用的目的。文档编号D04H5/02GK201395690SQ20092011974公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日专利技术者龚金瑞 申请人:杭州诺邦无纺股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面提花无纺布成型装置，它包括无纺布完成单面提花成型，其特征是：所述无纺布单面提花成型生产线中的提花鼓为双鼓并列且并列双鼓的鼓面相对；所述双鼓鼓面呈开槽结构且双鼓鼓面上的开槽花型交叉排列；所述双鼓为空心双鼓且空心双鼓腔内分别设有水刺头，水刺头的水刺方向相对；所述双鼓鼓面上分别开有多个让水流喷射通过的条形孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚金瑞，
申请(专利权)人：杭州诺邦无纺股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]