铸造G38风镐缸体制造技术

一种Ｇ３８风镐铸造缸体，缸体中心设有内孔，且内孔通透；缸体侧壁上还设有循环气流通道，循环气流通道横截面为一个“Ｕ”形的扁长孔，循环气流通道一端与内孔直接相通，另一端和内孔在同一平面上。以铸造工艺方法代替模锻工艺，改进设计后使风镐缸体内孔和循环气流通道一次铸造成形。从根本上解决了锻压模具的大量投入和原材料的浪费。而且还去掉深孔钻削加工工序，提高工作效率，降低制造成本，减少了刀具的磨损。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种G38风镐缸体。
技术介绍
目前国内G38型风镐的生产企业，在该缸体产品的生产制造过程中均采用 锻压成型工艺来制造缸体毛坯，锻造毛坯在生产过程中需要经过多次锻压才能 成形，且锻造模具的使用寿命较短，锻造模具费用投入又很大，增大了生产成 本和材料的极大浪费；锻造工艺在生产上还不能将毛坯做成中空形状，需要后 续的机加工来车削成中空形状，使得加工工艺成本举高不下；还有加工时要求 在缸体毛坯的四周侧面钻削出10个cpllmm深290毫米的循环气流通道的深孔， 这也造成了深孔钻削过程中的加工难度，且能耗高，效率低，刀具磨损严重。 给G38风镐缸体的生产制造企业造成很大成本投入和材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免深孔钻削加工难度，降低成本，提高生 产效率，同时大大提高了材料利用率的G38风镐铸造缸体。为了达到上述目的采用以下技术方案缸体中心设有内孔，且内孔通透； 缸体侧壁上还设有循环气流通道，循环气流通道横截面为一个U形的扁长孔， 循环气流通道一端与内孔直接相通，另一端和内孔在同一平面上。所述缸体为采用铸造工艺一次成型的缸体。以铸造工艺方法代替模锻工艺，改进设计后使风镐缸体内孔和循环气流通 道一次铸造成形。从根本上解决了锻压模具的大量投入和原材料的浪费。就原 材料而言，同比就可节省原材料45%。而且还去掉深孔钻削加工工序，提高工作效率，降低制造成本，减少了刀具的磨损。可以大大提高经济效益，增加企业收益空间和巿场竞争力。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术图1的右视图。具体实施方式如图所示，铸造G38风镐缸体，在缸体中心设有内孔的内孔1通透缸体， 缸体侧壁上还设有循环气流通道2，循环气流通道横截面为一个U形的扁长 孔(截面面积与原来锻造毛坯加工后的10个cpllmm深290毫米的循环气流通 道深孔的面积相当)，循环气流通道一端与内孔直接相通，另一端和内孔在同一 平面上，即缸体毛坯的一端面上。其制作工艺如下用外模造好上、下砂型；然后在G38风镐缸体铸造过程 中增加三个树脂砂芯子；合箱固定，然后浇注成型；待浇注完成后，使得一次 成型铸造成为带有内孔、循环气流通道、上孔的缸体，在中间内孔处留有2.5毫 米的加工余量，给后续的机加工。以铸造工艺方法代替模锻工艺，改进设计后 使风镐缸体内孔和循环气流通道一次铸造成形。从根本上解决了锻压模具的大 量投入。同比可节省原材料45%。去掉深孔钻削加工工序，提高工作效率，降 低制造成本，减少了刀具的磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造Ｇ３８风镐缸体，其特征是：缸体中心设有内孔（１），且内孔通透；缸体侧壁上还设有循环气流通道（２），循环气流通道横截面为一个“Ｕ”形的扁长孔，循环气流通道一端与内孔直接相通，另一端和内孔在同一平面上。

【技术特征摘要】
1、一种铸造G38风镐缸体，其特征是缸体中心设有内孔(1)，且内孔通透；缸体侧壁上还设有循环气流通道(2)，循环气流通道横截面为一个“U”形的扁长孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国雷，张民堂，
申请(专利权)人：河南欧迪艾铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]