一种刀塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀塔，属于机械技术领域。它解决了现有刀塔存在结构复杂、传动效果差、成本较高等技术问题。本刀塔，包括刀塔座、分度盘、刀具座、立轴和电机，所述的分度盘设置在刀塔座上，所述的立轴上具有若干个滚子，且立轴与上述的分度盘相联，所述的刀具座固连在分度盘上，在刀塔座上设有能使刀具座转动的动力机构，其特征在于，所述的刀塔座上还设有能使立轴转动的空间弧面凸轮，所述的空间弧面凸轮与上述的电机相联。本实用新型专利技术具有结构简单、传动效果好、传动精度高等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种刀塔。
技术介绍
目前，车床进行大量不同类型的加工时，需要进行钻孔、镗孔等操作，而刀塔能装 上不同的刀具，并根据需要来选择需要的刀具，对于自动车床的加工效率及管理有很大的 助益，为现代加工机械不可缺少的一个重要部分。 刀塔中的传动系统是影响刀塔的重要部分，传动系统的好坏直接影响到刀塔工 作的质量，目前刀塔中的传动系统通常采用齿轮来作为传动系统，如中国专利申请号为 02828538. 7提供的一种用于刀架转塔中的旋转刀具的驱动系统，其公开了静止的机座主 体，具有绕纵轴延伸的空腔，相对于该静止的机座主体绕与所述空腔的纵轴共轴并重合的 旋转轴线可以旋转的刀架工作台，形成在所述工作台上并沿该工作台的圆周区域分布的多 个刀具支架，每个所述支架具有用于安装旋转刀具的相应的芯轴，该芯轴包括设置成与该 工作台的所述旋转轴线平行的运动接受轴，用于转动刀具的驱动轴，该驱动轴于可旋转方 式安装在所述静止机座主体上，其旋转轴线也平行于该工作台的旋转轴线，电机部件，用于 使该工作台绕旋转角位移以使刀架心轴中的任何一个的运动接收轴与驱动轴轴向对齐，能 够根据指令产生位移的装置，安装在静止主体上，用于使所述的驱动轴与刀架芯轴的运动 接收轴连接和脱开，随着该工作台的旋转与对齐，安装在静止机座主体上的驱动装置，使驱 动轴旋转以转动刀具。 采用这种传动系统的刀塔存在下面的问题，1、传动是采用齿轮传动，使得体积变 大；2、传动仍存在较大的误差；而且结构复杂，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的刀塔存在上述的问题，提供一种结构简单、传动 效果好、使用寿命较长的刀塔。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种刀塔，包括刀塔座、分度盘、 刀具座、立轴和电机，所述的分度盘设置在刀塔座上，所述的立轴上具有若干个滚子，且立 轴与上述的分度盘相联，所述的刀具座固连在分度盘上，在刀塔座上设有能使刀具座转动 的动力机构，其特征在于，所述的刀塔座上还设有能使立轴转动的空间弧面凸轮，所述的空 间弧面凸轮与上述的电机相联。 本刀塔的刀具座用于加装一个刀具，来实现对工件的钻孔、镗孔等。本刀塔的工作 原理是这样的，电机的工作带动空间弧面凸轮的转动，空间弧面凸轮的转动再通过滚子来 带动立轴的转动，立轴的转动再带动分度盘的转动，分度盘的转动进而实现刀塔的分度；在 动力机构的作用下使刀具座转动，进而对工件进行钻孔、镗孔等。 在上述的刀塔中，所述的空间弧面凸轮中套设有转动轴，所述的转动轴与上述的 电机的转轴相连。电机的工作，电机转轴开始转动，再带动与其相连的转动轴的转动，从而带动空间弧面凸轮的转动。 在上述的刀塔中，所述的刀塔座上还设有能控制立轴转动的控制机构。通过控制 机构来控制立轴的转动，进而控制分度盘的转动，来实现刀塔的分度。 在上述的刀塔中，所述的控制机构包括上齿盘、下齿盘、平面凸轮、顶杆、连杆和支 撑轴，所述的上齿盘穿设并固连在立轴上，下齿盘穿设在立轴上且与上齿盘相对应，所述的 支撑轴一端固连在上齿盘上，另一端与连杆相连，所述的顶杆一端与平面凸轮相连，另一端 与连杆相连，所述的平面凸轮与上述的空间弧面凸轮相联，且上述的转动轴穿过该平面凸 轮。转动轴的转动带动平面凸轮的转动，使顶杆上下升降，再通过连杆使上齿盘上下升降， 当上齿盘与下齿盘相啮合时，就能使立轴停止转动，反之立轴就能转动。 在上述的刀塔中，所述的动力机构包括动力电机、穿设在刀具座内的转动轴一和 连接轴，连接轴的一端与动力电机的转轴固连，连接轴的另一端固连主传动轮，传动轴一上 固连副传动轮，在主传动轮和副传动了轮上套有传动带。 在上述的刀塔中，所述的传动带采用的是同步带，上述的主传动轮和副传动轮采 用与同步带相配合的同步带轮。采用同步带和同步带轮容易控制传动轴一的转动圈数。 在上述的刀塔中，所述的刀具座为1 6个。根据实际的需要可选择不同数量的 刀具座。 在上述的刀塔中，所述的刀具座上设有夹持刀具的夹具。根据实际的需要可换装 不同的刀具。 与现有技术相比，本刀塔通过空间弧面凸轮来带动分度盘的转动，结构简单、传动 效果更好；本刀塔的传动采用带传动，而且都使用同步带和同步带轮，提高了传动的精度； 本刀塔的刀具座为1 6个，可以根据实际的需要可选择不同数量的刀具座。附图说明图1是本刀塔的局部立体结构示意图。 图2是本刀塔的立体结构示意图。 图中，1、刀塔座；2、分度盘；3、刀具座；4、立轴；4a、滚子；5、空间弧面凸轮；6、转 动轴；7、上齿盘；8、下齿盘；9、平面凸轮；10、顶杆；11、连杆；12、支撑轴。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本刀塔，包括刀塔座1 、分度盘2、刀具座3、立轴4和电机，分度 盘2设置在刀塔座1上，立轴4上具有若干个滚子4a，且立轴4与上述的分度盘2相联，刀 具座3固连在分度盘2上，在刀塔座1上设有能使刀具座3转动的动力机构，刀塔座1上还 设有能使立轴4转动的空间弧面凸轮5，空间弧面凸轮5与上述的电机相联。 具体而言，空间弧面凸轮5中套设有转动轴6，转动轴6与电机的转轴相连。电机 的工作，电机转轴开始转动，再带动与其相连的转动轴6的转动，从而带动空间弧面凸轮5 的转动。刀塔座1上还设有能控制立轴4转动的控制机构。通过控制机构来控制立轴4的 转动，进而控制分度盘2的转动，来实现刀塔的分度。控制机构包括上齿盘7、下齿盘8、平4面凸轮9、顶杆10、连杆11和支撑轴12，上齿盘7穿设并固连在立轴4上，下齿盘8穿设在 立轴4上且与上齿盘7相对应，支撑轴12 —端固连在上齿盘7上，另一端与连杆11相连，顶 杆10 —端与平面凸轮9相连，另一端与连杆11相连，平面凸轮9与空间弧面凸轮5相联， 且转动轴6穿过该平面凸轮9。转动轴6的转动带动平面凸轮9的转动，使顶杆10上下升 降，再通过连杆11使上齿盘7上下升降，当上齿盘7与下齿盘8相啮合时，就能使立轴4停 止转动，反之立轴4就能转动。上齿盘7和下齿8盘组成一对双凸双凹弧形齿盘，上齿盘7 为双凸弧形齿盘，下齿盘7为双凹弧形齿盘。 动力机构包括动力电机、穿设在刀具座3内的转动轴一和连接轴，连接轴的一端与动力电机的转轴固连，连接轴的另一端固连主传动轮，传动轴一上固连副传动轮，在主传动轮和副传动了轮上套有传动带。传动带采用的是同步带，主传动轮和副传动轮采用与同步带相配合的同步带轮。采用同步带和同步带轮容易控制传动轴一的转动圈数。 刀具座3为1 6个，在本实施例中刀具座3的数量为6个，根据实际的需要可选择不同数量的刀具座3。刀具座3上设有夹持刀具的夹具。根据实际的需要可换装不同的刀具。 本刀塔的刀具座3用于加装一个刀具，来实现对工件的钻孔、镗孔等。本刀塔的工 作原理是这样的，电机的工作带动空间弧面凸轮5的转动，空间弧面凸轮5的转动再通过滚 子4a来带动立轴4的转动，立轴4的转动再带动分度盘2的转动，分度盘2的转动进而实 现刀塔的分度；在动力机构的作用下使刀具座3转动，进而对工件进行钻孔、镗孔等。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
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【技术保护点】
一种刀塔，包括刀塔座（１）、分度盘（２）、刀具座（３）、立轴（４）和电机，所述的分度盘（２）设置在刀塔座（１）上，所述的立轴（４）上具有若干个滚子（４ａ），且立轴（４）与上述的分度盘（２）相联，所述的刀具座（３）固连在分度盘（２）上，在刀塔座（１）上设有能使刀具座（３）转动的动力机构，其特征在于，所述的刀塔座（１）上还设有能使立轴（４）转动的空间弧面凸轮（５），所述的空间弧面凸轮（５）与上述的电机相联。

【技术特征摘要】
一种刀塔，包括刀塔座(1)、分度盘(2)、刀具座(3)、立轴(4)和电机，所述的分度盘(2)设置在刀塔座(1)上，所述的立轴(4)上具有若干个滚子(4a)，且立轴(4)与上述的分度盘(2)相联，所述的刀具座(3)固连在分度盘(2)上，在刀塔座(1)上设有能使刀具座(3)转动的动力机构，其特征在于，所述的刀塔座(1)上还设有能使立轴(4)转动的空间弧面凸轮(5)，所述的空间弧面凸轮(5)与上述的电机相联。2. 根据权利要求1所述的刀塔，其特征在于，所述的空间弧面凸轮(5)中套设有转动轴(6)，所述的转动轴(6)与上述的电机的转轴相连。3. 根据权利要求1或2所述的刀塔，其特征在于，所述的刀塔座(1)上还设有能控制立轴(4)转动的控制机构。4. 根据权利要求3所述的刀塔，其特征在于，所述的控制机构包括上齿盘(7)、下齿盘(8)、平面凸轮(9)、顶杆(10)、连杆(11)和支撑轴(12)，所述的上齿盘(7)穿设并固连在立轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜建军，
申请(专利权)人：温岭市华驰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]