具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法及电子产品壳体技术

本发明专利技术提供一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法，包括如下步骤：提供模板，所述模板具有成型区域；在成型区域上至少部分表面形成抗溶剂的油墨层，所述油墨层至少部分区域为多个油墨点分布形成疏、密渐变区域；对上述成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理；除去油墨层，所述成型区域至少部分表面粗糙度渐变，将所述成型区域的表面粗糙度渐变转印到壳体上。本发明专利技术还提供一种使用上述方法形成的电子产品壳体，其高、哑光渐变自然、均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有高、 光渐变效果壳体的成型方法以及利用该方法制得的电 子产品壳体。
技术介绍
在现有技术中，有时候还需要对电子产品壳体如手机外壳的外表面作进一步加 工，使得产品的外观多样化，提升产品的价值。目前很多电子产品的外观设计的概念都涉及 到渐变装饰的效果。渐变是一种生活中常见的形态效果，图案的从深到浅，从有到无，从高 光到哑光等。将这种效果应用到产品外观上是近年来很多电子产品生产商青睐的表面装饰 手段。例如在外表面上形成一种具有高光到 光渐变的外观效果，为了保证进一步美观，一 般要求高光到 光自然、均勻过渡。目前实现高 光渐变的方法一般是先制得具有高光的 产品，然后在高光产品上进行处理，改变产品粗糙度，形成哑光。高光处理为哑光的方法有 喷砂、化学蚀刻等，采用这些工艺直接在高光面上进行 光处理，得到的是有明显界线的高 光 光效果，无渐变区域。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有高、 光渐变效果壳体的成型方法，旨在解决现有 技术制得具有高、现光效果的壳体其高、现光区域有明显界限，过渡不够均勻的缺陷。根据本专利技术，提供一种具有高、 光渐变效果壳体的成型方法，该方法包括如下步 骤一种具有高、 光渐变效果壳体的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤提供模板，所述模板具有成型区域；在成型区域上至少部分表面形成抗溶剂的油墨层，所述油墨层至少部分区域为多 个油墨点分布形成疏、密渐变区域；对上述成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理；除去油墨层，所述成型区域至少部分表面粗糙度渐变，将所述成型区域的表面粗糙度渐变转印到壳体上。更进一步的，所述油墨点的平均直径为5-20纳米，油墨层疏、密渐变区域的油墨 点之间的距离从0. 1毫米到1纳米范围内渐变。所述成型区域的表面粗糙度Ra在0. 016-100微米内变化。本专利技术的另一个目的是提供一种使用该方法所形成的具有高、 光渐变效果的电 子产品壳体。使用上述方法，可使制得的壳体表面外观高、 光之间均勻、自然过渡。 附图说明图1为本专利技术实施例喷涂过程示意图。具体实施例方式下面通过具体的实施方式对本专利技术进行详细说明。根据本专利技术的一种具有高、 光渐变效果壳体的成型方法，该方法包括如下步 骤提供模板，所述模板具有成型区域；在成型区域上至少部分表面形成抗溶剂的油墨层，所述油墨层至少部分区域为多 个油墨点分布形成疏、密渐变区域；对上述成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理；除去油墨层，所述成型区域至少部分表面粗糙度渐变，将所述成型区域的表面粗糙度渐变转印到壳体上。所述壳体可为各种产品的壳体，如电子产品手机、笔记本电脑、MP3、MP4等产品 的壳体部分，或者是应用于其他需要装饰为渐变效果产品的表面上。所述模板的材料不限，可以是各种注塑模具钢、陶瓷、玻璃等，进行表面抛光处理 后即可应用，抛光级别为A级B级均可。所述油墨层疏、密渐变区域为多个油墨点分散分布而成。所述油墨点大致为圆形， 所述油墨点的平均直径为5-20纳米，油墨分布较疏区域的油墨点之间的距离为纳米级，油 墨分布较密区域的油墨点之间的距离为0. 1毫米。油墨层疏、密渐变区域的油墨点之间的 距离即是从0. 1毫米到纳米级数值范围内渐变，进一步的，油墨层疏、密渐变区域的油墨点 之间的距离即是从0. 1毫米到10纳米范围内渐变。所述点之间的距离是指相邻的两个油 墨点中心之间的距离。形成所述油墨层的方法为喷涂。所述油墨的粘度不宜过大，也不宜过小，根据本发 明，优选为8. 0-11.0帕 秒。这样喷涂上可以很好的附着在成型区域上。黏度过大了无法 进行喷涂，黏度稀释的太小了会降低油墨抗蚀刻的性能，达不到保护的效果，所述油墨层可 以为各种耐溶剂的油墨层，如为耐溶剂光固化油墨，例如深圳夏日电子公司提供的XR-9000 型号的光固化油墨。所述喷涂包括步骤设定成型区域的待喷涂区域；在成型区域上喷涂油墨的方法 至少包括第一喷涂和第二喷涂，所述第一喷涂对待喷涂区域进行喷涂，所述第二喷涂对至 少部分待喷涂区域进行喷涂，所述第一喷涂和第二喷涂同时进行且其中一项喷涂喷出油 墨、另一项喷涂喷出气体或有机挥发溶剂。喷涂气体或有机挥发溶剂的目的是为了冲散喷 出的油墨，使油墨呈点状覆盖在成型区域上，由疏到密渐变区域分散的更均勻，过渡更自 然。所述气体可为各种气态物质，优选为空气，所述有机挥发溶剂可为酒精或无毒的醇类等根据本专利技术实施例，如图1所示，其中A为模板，所述喷涂包括步骤设定成型区域 的待喷涂区域；所述待喷涂区域至少分成第一待喷涂区域1、第二待喷涂区域2和第三待喷 涂区域3，第二待喷涂区域分别与第一待喷涂区域和第三待喷涂区域相邻；在成型区域上 喷涂涂料的方法至少包括第一喷涂4和第二喷涂5，所述第一喷涂对第一待喷涂区域和第 二待喷涂区域进行喷涂，所述第二喷涂对第三待喷涂区域和第二待喷涂区域进行喷涂，所 述第一喷涂和第二喷涂同时进行且其中一次喷涂喷出油墨、另一次喷涂喷出气体或有机挥 发溶剂。所述喷涂采用的设备可以为常规的喷涂方法中使用的喷涂设备，例如，喷枪，可采 用两把喷枪同时对待喷涂区域进行喷涂，所述喷枪喷嘴相对，喷嘴开口形状不限，可为圆 形、椭圆形。根据本专利技术实施例，所述喷枪具有喇叭状喷嘴。所述开口到待喷涂区域的距 离可根据待喷涂区域的大小调节为4-6cm，所述第一喷枪和第二喷枪开口的距离为待喷涂 区域最大尺寸的0. 8-1. 2倍，两者的角度为同时指向待喷涂区域30-45°，及两枪的夹角为 60-90度。所述待喷涂区域的最大尺寸是指一个侧边到与之相对的另一侧边的最大距离， 例如长方形的待喷涂区域，其尺寸是指其长边的长度；而圆形的待喷涂区域，其尺寸是指其 直径。所述第一喷枪和第二喷枪开口的距离是指其开口中心之间的距离，其角度是指其轴 线的角度，从喷涂设备中喷出的涂料一般是以喷涂设备喷出涂料的点为定点形成的圆锥形 状，侧面为扇形，所述喷涂角度指圆锥的任意两条母线之间的夹角。例如，采用第一喷枪对第一待喷涂区域和第二待喷涂区域进行油墨喷涂，而第二 喷枪对第二待喷涂区域和第三待喷涂区域喷气体。第一喷枪对第二待喷涂区域的油墨会被 第二喷枪喷出的气体冲散，呈斑点状附着在第二待喷涂区域上，由于第二喷枪喷出的气体 强度是从第三待喷涂区域到第二待喷涂区域递减的，所以，附着在第二待喷涂区域上的油 墨的密度会朝着第三待喷涂区域递减，且是很均勻的递减。喷涂时油墨层完全附着的区域保持成型区域原来的粗糙度，油墨层没有覆盖的区 域通过蚀刻处理后会变得很粗糙，而油墨从疏到密覆盖的区域，最终的成型区域表面粗糙 度就会由大到小。按照本专利技术，所述第二待喷涂区域的油墨层的疏密为第一待喷涂区域和 第三待喷涂区域的过渡，该第二待喷涂区域形成的油墨过渡更加自然，通过调整第一待喷 涂区域和第三待喷涂区域以及第二待喷涂区域的面积大小可实现不同的渐变效果，第二待 喷涂区域，即渐变区域大，过渡缓慢，第二待喷涂区域，即渐变区域小，过渡急促，按照本发 明的方法，可以根据产品需要选择适合的面积大小。当然，容易想到的是，如果第一喷枪只对第一待喷涂区域和第二待喷涂区域进行 喷涂，第二喷枪只对第二待喷涂区域和第三待喷涂区域喷气体，那么最终得到的模板成型 区域的就有高粗糙度区域、粗糙度递减(或增)区域、低粗糙度区域。如果第一喷枪还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：提供模板，所述模板具有成型区域；在成型区域上至少部分表面形成抗溶剂的油墨层，所述油墨层至少部分区域为多个油墨点分布形成疏、密渐变区域；对上述成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理；除去油墨层，所述成型区域至少部分表面粗糙度渐变，将所述成型区域的表面粗糙度渐变转印到壳体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵米芳，赵丽红，罗文海，常明珠，张家鑫，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]