折叠式烟叶烘烤煤球炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有连体折叠式炉体结构的折叠式烟叶烘烤煤球炉，包括通过火龙底板、左右侧板、后部面板和火龙上盖构成的炉体，炉体通过竖直设置并与炉体相连接的连体隔板分为并列设置的各个火龙腔，在每个火龙腔的火龙底板上设有跑车道轨，在跑车道轨上设有跑车，跑车包括带有道轨轮的跑车底板、固定在跑车底板上并封闭火龙腔的跑车进口的火龙腔堵板、设在火龙腔堵板里面的耐火板、开设在火龙腔堵板以及耐火板上的助氧孔，在一个火龙腔的火龙底板上设有点火口，火龙上盖与各个连体隔板之间为火龙通道，火龙通道连通各个火龙腔，在火龙上盖上开有火龙口，具有操作简单，机械化程度高，减轻了烟农的劳动强度，实现了轻松炕烟的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种根据煤球的燃烧特性和烟叶的烘烤规律而设计的具有 连体折叠式炉体结构的折叠式烟叶烘烤煤球炉。技术背景目前，我国的炕房种类很多，大部分炕房的煤炉使用的燃料是散煤，也有 使用煤球的，不论是哪一种，都存在有一定的问题。用普通的炕房炕烟，炕房 不仅仅是装烟的数量少，而且是上下棚的温差很大，烤烟成本高，操作又不方 便，炕出的烟叶不理想。用散煤炕烟，需要经常不断的加煤，在炕烟时不能安 心的入眠， 一不留神，造成大幅度掉温，使烟叶挂灰；用煤球抗烟，由于煤球 的特性是不燃时，温度低，达不到要求，燃烧起来以后，温度很难控制(特 别是变黄期)不易掌握。密集炕房虽然很多，在烘烤上好于普通的烤房，但是 它也存在很多问题， 一是煤炉炉体大部分是用钢材制作的，易锈蚀，使用寿命 不长，二是造价高，三是在短时停电，就必须立即用发电机发电，这样不但要 配置发电机，而且很麻烦，如果在夜里停电也要立即动手发电。它采用的燃料 也是散煤或是煤球，存在的问题和普通炕房一样，费劲又难以操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以减轻劳 动强度，提高烟叶的烘烤质量，降低烤房造价，降低烟叶烘烤成本的折叠式烟 叶烘烤煤球炉。本技术的目的是这样实现的包括通过火龙底板、左右侧板、后部面 板和火龙上盖构成的炉体，其特征在于炉体通过竖直设置并与炉体相连接的连体隔板分为并列设置的各个火龙腔，在每个火龙腔的火龙底板上设置有跑车 道轨，在跑车道轨上设置有跑车，跑车包括带有道轨轮的跑车底板、固定在跑 车底板上并封闭火龙腔的跑车进口的火龙腔堵板、设置在火龙腔堵板里面的耐 火板、开设在火龙腔堵板以及耐火板上的助氧孔，在一个火龙腔的火龙底板上 设置有点火口，火龙上盖与各个连体隔板之间为火龙通道，火龙通道连通各个 火龙腔，在火龙上盖上开有火龙口。在跑车上安装有煤球筐。火龙上盖的两头呈斜坡状态。点火口开设在于炉体下方中间位置或炉体下方一侧，在每一个火龙腔的火 龙底板的点火口上均安装有喷火嘴，喷火嘴安装在自动点火管上。助氧孔与控火导管相接通，在控火导管的进风口处安装有自动控火门。所述的炉体是耐高温、耐腐蚀的耐火材料，或是钢材加坚硬耐高温的内衬 材料。在火龙腔堵板的外面设有推拉装置。在各个火龙腔的火龙腔堵板外面还安装有外炉门，自动进风控制门布置在 火龙底部，其排湿进风通道位于炉体的中间下方，与炉体同长。炉体的火龙口通过连接火管与火箱的火箱连接口相接通，在火箱上安装有 烟囱，在火箱上接通有散热管，在火箱中设置有火箱隔板和火箱横板。'在火箱上面通过火龙外门框安装有循环风机，循环风机的后端安装有与外 界接通的冷却风管，循环风机设置在炕房中，炕房通过装烟室隔墙隔成装烟室 和供热室，装烟室与外界之间设置有装烟室门，在装烟室隔墙上设置有维修门， 在隔墙下部开设的热风循环口与火龙体之间设置有小挡风墙，装烟室和供热室 通过循环风机和热风循环口形成循环风道，在炕房中设置有排湿筒体，排湿筒 体通过排湿口与外界相接通，在排湿口上设置有排湿口盖板，对应自动点火管 在炕房上开设有点火外口，由装烟室和供热室组成的炕房包括前墙体、后墙体、左墙体、右墙体、炕房上盖和装烟室门、维修门，在右墙体与隔墙、前墙体与 后墙体之间安装有烟架子，炕房上盖是弯曲形状，并加有保温层，在墙体上开 设有烟叶观察窗。本技术具有如下积极效果1、 采用的折叠式煤球炉，便于机械化操作，因为它的火龙门是设定在炕房 的另一端，如果多个炕房连为一体，形成一字，在炕房的一端设置轨道，用跑 车自行装煤、卸渣、点火就很容易达到无人力参与，可以实现装煤、卸渣自动 化；因此具有操作简单，机械化程度高的优点，减轻了烟农的劳动强度，实现 了轻松炕烟，提高了烟农的种烟积极性；2、 采用折叠式煤球炉，煤球从上往下燃烧，上面的煤球燃烧的早，在下面 煤球燃烧的作用下，促使上部的煤球残体继续发热，燃烧完全，因此煤球燃烧 充分，散热面积大，设置合理，能源利用率高，降低了炕烟用煤，达到了节能 降耗的目的；折叠炉子实现二次进风，有利于燃料的助燃。当前一个炉子燃烧 时，后面的这个炉子就把氧气送到燃烧那个炉子的火口处，形成火氧合一，节 省了燃料，减少了炕烟成本；3、 采用折叠式煤球炉，短时停电不需加任何发电设备，使用方便；折叠炉 子适宜烟叶烘烤的需要，因为它是直立的炉子，燃烧快，但它又是多体式，因 此可以做到对温度可升可控，灵活方便；折叠炉子便于操作，因为它的炉体浅， 如果不用机械推动煤球筐，用人力轻轻一推就可以把煤球筐装入炉膛；4、 采用折叠式煤球炉，炕房设计合理，采用电脑自动控制，升温控温稳定， 排湿顺畅，有效的提高了烟叶烘烤质量；折叠炉一次把整炕所需的燃料全部装 进去，无须再装第二次。减少了多次装煤的麻烦，并且是减少了必须按时装煤 的困惑与无奈。加上自控仪的自动控制，烟农可以轻松炕烟；5、采用折叠式煤球炉，为实现烟叶烘烤自动化开了先例，在机械化、自动 化的进程中迈了一大步。折叠炉的燃烧是向上的，下方的温度不高。所以，它 只要顶部用较好的耐火材料，其它地方不容易损坏，炉体采用耐火砖之类，便 宜、坚固、耐用；由于折叠炉子炕房短而宽，加强了它的热风循环能力，在排 湿套筒的拔力下，排湿顺畅，在停电的情况下不需任何发电设备，照样可以炕 烟；由于折叠炉的升温稳定，排湿顺畅。炕出的烟叶黄烟率高，上等烟比例增 加，提高了烟叶的烘烤质量。本技术是专门为烟叶烘烤设计的新型炉子，结构简单，设计合理，适 应机械化、自动化操作。附图说明图1为本技术的供热系统剖面示意图。 图2为本技术的炕房火龙正视图。 图3为本技术的供热系统侧视示意图。 图4为本技术的地基俯视图。 图5为本技术的炕房正面示意图。 图6为本技术的炕房背面示意图。 图7为本技术的炕房正面刨面示意图。 图8为本技术的炕房侧面刨面示意图。具体实施方式如图所示，本技术包括通过火龙底板24、左右侧板、后部面板和火龙 上盖16构成的炉体，其特征在于炉体通过竖直设置并连接炉体的连体隔板2 分为并列设置的各个火龙腔1，在每个火龙腔1的火龙底板24上设置有跑车道 轨3，在跑车道轨3上设置有跑车，跑车包括带有道轨轮17的跑车底板5、固封闭火龙腔1的跑车进口的火龙腔堵板20、设置在火龙腔 堵板20里面的耐火板19、开设在火龙腔堵板20以及耐火板19上的助氧孔4， 在一个火龙腔1的火龙底板24上设置有点火口 14，火龙上盖16与各个连体隔 板2之间为火龙通道26，火龙通道26连通各个火龙腔1，在火龙上盖16上开 有火龙口6。在跑车上安装有煤球筐。火龙上盖16的两头呈斜坡状态。点火口 14开设在于炉体下方中间位置或炉体下方一侧，在每一个火龙腔的 火龙底板的点火口 14上均安装有喷火嘴22，喷火嘴22安装在自动点火管21上。助氧孔4与控火导管18相接通，在控火导管18的进风口处安装有自动控 火门25。所述的炉体是耐高温、耐腐蚀的耐火材料，或是钢材加坚硬耐高温的内衬 材料。在火龙腔堵板20的外面设有推拉装置。在各个火龙腔1的火龙腔堵板20外面还安装有外炉门15，自动进风控制门 40布置在火龙底部，其排湿进风通道位于炉体的中间下方，与炉体同长。炉体的火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式烟叶烘烤煤球炉，包括通过火龙底板（２４）、左右侧板、后部面板和火龙上盖（１６）构成的炉体，其特征在于：炉体通过竖直设置并连接炉体的连体隔板（２）分为并列设置的各个火龙腔（１），在每个火龙腔（１）的火龙底板（２４）上设置有跑车道轨（３），在跑车道轨（３）上设置有跑车，跑车包括带有道轨轮（１７）的跑车底板（５）、固定在跑车底板（５）上并封闭火龙腔（１）的跑车进口的火龙腔堵板（２０）、设置在火龙腔堵板（２０）里面的耐火板（１９）、开设在火龙腔堵板（２０）以及耐火板（１９）上的助氧孔（４），在一个火龙腔（１）的火龙底板（２４）上设置有点火口（１４），火龙上盖（１６）与各个连体隔板（２）之间为火龙通道（２６），火龙通道（２６）连通各个火龙腔（１），在火龙上盖（１６）上开有火龙口（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石秋环，韦凤杰，苏新宏，卫鸿飞，王海涛，朱光明，李永涛，尚九昌，
申请(专利权)人：石秋环，韦凤杰，苏新宏，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]