带有折叠式烟叶烘烤煤球炉的烟叶炕房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有折叠式烟叶烘烤煤球炉的烟叶炕房，炕房包括前墙体、后墙体、左墙体、右墙体、炕房上盖和装烟室门，炕房通过隔墙分为装烟室和供热室，在供热室中安装有火箱，在火箱上面通过火龙外门框安装有循环风机，循环风机的后端安装有与外界接通的冷却风管，装烟室和供热室通过循环风机和热风循环口形成循环风道，在供热室中还安装有折叠式烟叶烘烤煤球炉，折叠式烟叶烘烤煤球炉通过炉体的火龙口和连接火管与火箱的火箱连接口相接通，在火箱上安装有烟囱，在火箱上接通有散热管，在炕房中设置有排湿筒体，排湿筒体通过排湿口与外界相接通，可以减轻劳动强度，提高烟叶的烘烤质量，降低烤房造价，降低烟叶烘烤成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种根据煤球的燃烧特性和烟叶的烘烤规律而设计的带有 折叠式烟叶烘烤煤球炉的烟叶炕房。技术背景目前，我国的炕房种类很多，大部分炕房的煤炉使用的燃料是散煤，也有 使用煤球的，不论是哪一种，都存在有一定的问题。用普通的炕房炕烟，炕房 不仅仅是装烟的数量少，而且是上下棚的温差很大，烤烟成本高，操作又不方 便，炕出的烟叶不理想。用散煤炕烟，需要经常不断的加煤，在炕烟时不能安 心的入眠， 一不留神，造成大幅度掉温，使烟叶挂灰；用煤球抗烟，由于煤球 的特性是不燃时，温度低，达不到要求，燃烧起来以后，温度很难控制(特 别是变黄期)不易掌握。密集炕房虽然很多，在烘烤上好于普通的烤房，但是 它也存在很多问题， 一是煤炉炉体大部分是用钢材制作的，易锈蚀，使用寿命 不长，二是造价高，三是在短时停电，就必须立即用发电机发电，这样不但要 配置发电机，而且很麻烦，如果在夜里停电也要立即动手发电。它采用的燃料 也是散煤或是煤球，存在的问题和普通炕房一样，费劲又难以操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以减轻劳 动强度，提高烟叶的烘烤质量，降低烤房造价，降低烟叶烘烤成本的带有折叠 式烟叶烘烤煤球炉的烟叶炕房。本技术的目的是这样实现的炕房包括前墙体、后墙体、左墙体、右 墙体、炕房上盖和装烟室门，其特征在于炕房通过隔墙分为装烟室和供热室，在供热室中安装有火箱，在火箱上面通过火龙外门框安装有循环风机，循环风 机的后端安装有与外界接通的冷却风管，装烟室和供热室通过循环风机和热风 循环口形成循环风道，在供热室中还安装有折叠式烟叶烘烤煤球炉，折叠式烟 叶烘烤煤球炉通过炉体的火龙口和连接火管与火箱的火箱连接口相接通，在火 箱上安装有烟囱，在火箱上接通有散热管，在炕房中设置有排湿筒体，排湿筒 体通过排湿口与外界相接通。所述的折叠式烟叶烘烤煤球炉通过火龙底板、左右侧板、后部面板和火龙 上盖构成炉体，炉体通过竖直设置并连接炉体的连体隔板分为并列设置的各个 火龙腔，在每个火龙腔的火龙底板上设置有跑车道轨，在跑车道轨上设置有跑 车，跑车包括带有道轨轮的跑车底板、固定在跑车底板上并封闭火龙腔的跑车进口的火龙腔堵板、设置在火龙腔堵板里面的耐火板(19)、开设在火龙腔堵板 以及耐火板上的助氧孔，在一个火龙腔的火龙底板上设置有点火口，火龙上盖 与各个连体隔板之间为火龙通道，火龙通道连通各个火龙腔，在火龙上盖上开 有火龙口。火龙上盖的两头呈斜坡状态，在跑车上安装有煤球筐，对应自动点火管在 炕房上开设有点火外口 ，点火口开设在于炉体下方中间位置或炉体下方一侧， 在每一个火龙腔的火龙底板的点火口上均安装有喷火嘴，喷火嘴安装在自动点 火管上，在火龙腔堵板的外面设有推拉装置。助氧孔与控火导管相接通，在控火导管的进风口处安装有自动控火门。 所述的炉体是耐高温、耐腐蚀的耐火材料，或是钢材加坚硬耐高温的内衬 材料。在各个火龙腔的火龙腔堵板外面还安装有外炉门，自动进风控制门布置在 火龙底部，其排湿进风通道位于炉体的中间下方，与炉体同长。在隔墙下部开设的热风循环口与火龙体之间设置有小挡风墙，在排湿口上 设置有排湿口盖板，在右墙体与隔墙、前墙体与后墙体之间安装有烟架子，炕 房上盖是弯曲形状，并加有保温层，在墙体上开设有烟叶观察窗。在装烟室隔墙上设置有维修门。本技术具有如下积极效果1、 采用的折叠式煤球炉，操作简单，机械化程度高，减轻了烟农的劳动强 度，实现了轻松炕烟，提高了烟农的种烟积极性；2、 采用折叠式煤球炉，燃烧充分，散热面积大，设置合理，能源利用率高， 降低了炕烟用煤，达到了节能降耗的目的；采用折叠式煤球炉，短时停电不需 加任何发电设备，使用方便；3、 ,采用折叠式煤球炉，炕房设计合理，采用电脑自动控制，升温控温稳定， 排湿顺畅，有效的提高了烟叶烘烤质量；采用折叠式煤球炉，为实现烟叶烘烤 自动化开了先例，在机械化、自动化的进程中迈了一大步。本技术专门为烟叶烘烤设计，结构简单，设计合理，适应机械化、自 动化操作。它改变了传统的从下往上或平行的燃烧方式，(除第一个炉子外)从 上往下燃烧。形成多体折叠连接，依次燃烧，配合新型密集炕房主体，形成了 独特的烟叶烘烤工具。附图说明.图1为本技术的供热系统剖面示意图。 图2为本技术的炕房火龙正视图。 图3为本技术的供热系统侧视示意图 图4为本技术的地基俯视图。 图5为本技术的炕房正面示意图。背面示意图 图7为本技术的炕房正面刨面示意图。 图8为本技术的炕房侧面刨面示意图。具体实施方式如图所示，本技术炕房包括前墙体、后墙体、左墙体、右墙体、炕房 上盖和装烟室门27，其特征在于炕房通过隔墙30分为装烟室29和供热室33， 在供热室33中安装有火箱9，在火箱9上面通过火龙外门框41安装有循环风机 39,循环风机39的后端安装有与外界接通的冷却风管38，装烟室29和供热室 33通过循环风机39和热风循环口 37形成循环风道，在供热室33中还安装有折 叠式烟叶烘烤煤球炉，折叠式烟叶烘烤煤球炉通过炉体的火龙口 6和连接火管7 与火箱9的火箱连接口8相接通，在火箱9上安装有烟囱11,在火箱9上接通 有散热管IO，在炕房中设置有排湿筒体28，排湿筒体28通过排湿口35与外界 相接通。所述的折叠式烟叶烘烤煤球炉通过火龙底板24、左右侧板、后部面板和火 龙上盖16构成炉体，炉体通过竖直设置并连接炉体的连体隔板2分为并列设置 的各个火龙腔1，在每个火龙腔1的火龙底板24上设置有跑车道轨3，在跑车 道轨3上设置有跑车，跑车包括带有道轨轮17的跑车底板5、固定在跑车底板 5上并封闭火龙腔1的跑车进口的火龙腔堵板20、设置在火龙腔堵板20里面的 耐火板19、开设在火龙腔堵板20以及耐火板19上的助氧孔4，在一个火龙腔1 的火龙底板24上设置有点火口 14，火龙上盖16与各个连体隔板2之间为火龙 通道26，火龙通道26连通各个火龙腔1，在火龙上盖16上开有火龙口6。火龙上盖16的两头呈斜坡状态，在跑车上安装有煤球筐，对应自动点火管 21在炕房上开设有点火外口 31，点火口 14开设在于炉体下方中间位置或炉体下方一侧，在每一个火龙腔的火龙底板的点火口 14上均安装有喷火嘴22，喷火 嘴22安装在自动点火管21上，在火龙腔堵板20的外面设有推拉装置。助氧孔4与控火导管18相接通，在控火导管18的进风口处安装有自动控 火门25。所述的炉体是耐高温、耐腐蚀的耐火材料，或是钢材加坚硬耐高温的内衬 材料。在各个火龙腔1的火龙腔堵板20外面还安装有外炉门15，自动进风控制门 40布置在火龙底部，其排湿进风通道位于炉体的中间下方，与炉体同长。在隔墙30下部开设的热风循环口与火龙体之间设置有小挡风墙32，在排湿 口上设置有排湿口盖板23，在右墙体与隔墙30、前墙体与后墙体之间安装有烟 架子36，炕房上盖是弯曲形状，并加有保温层，在墙体上开设有烟叶观察窗。在 装烟室隔墙30上设置有维修门34。燃烧原理通过跑车底板5、耐火板19、火龙腔堵板20将煤球摆放好，在 道轨轮17的作用下，沿跑车道轨3，将煤球推进炉体内， 一次性把所有的煤球 全部装入煤球筐内，推进炉膛。在炉体的第一个火龙腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有折叠式烟叶烘烤煤球炉的烟叶炕房，炕房包括前墙体、后墙体、左墙体、右墙体、炕房上盖和装烟室门（２７），其特征在于：炕房通过隔墙（３０）分为装烟室（２９）和供热室（３３），在供热室（３３）中安装有火箱（９），在火箱（９）上面通过火龙外门框（４１）安装有循环风机（３９），循环风机（３９）的后端安装有与外界接通的冷却风管（３８），装烟室（２９）和供热室（３３）通过循环风机（３９）和热风循环口（３７）形成循环风道，在供热室（３３）中还安装有折叠式烟叶烘烤煤球炉，折叠式烟叶烘烤煤球炉通过炉体的火龙口（６）和连接火管（７）与火箱（９）的火箱连接口（８）相接通，在火箱（９）上安装有烟囱（１１），在火箱（９）上接通有散热管（１０），在炕房中设置有排湿筒体（２８），排湿筒体（２８）通过排湿口（３５）与外界相接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石秋环，韦凤杰，苏新宏，卫鸿飞，王海涛，朱光明，李永涛，尚九昌，
申请(专利权)人：石秋环，韦凤杰，苏新宏，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]