锂离子电池隔膜计数裁切装置，它涉及一种锂离子电池隔膜裁切装置。为解决锂离子电池采用传统的裁切隔膜方法存在生产效率低下问题。电机固装在支撑座上，电机的输出轴上固装有转动圆盘，转动圆盘上沿其半径方向加工有至少六个长孔，至少六个长孔沿转动圆盘的圆周方向均布设置，与每个长孔相对应位置处设置有一根支撑轴，支撑轴垂直于转动圆盘设置，支撑轴通过穿过其相对应长孔内的螺钉固定在转动圆盘上，支撑座上固装有计数器和感应器，感应器与计数器连接，隔膜固定板通过紧固螺钉固定在任意一根支撑轴上，固定架的上端与固定轴的一端转动连接。本实用新型专利技术具有生产效率高，降低了刀片的使用频次，减少刀片伤手的频次，节约了生产成本的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂离子电池隔膜裁切装置。
技术介绍
锂离子电池以其工作电压高、体积小、质量轻、比能量高、无污染、无记 忆效应等优点在二次电池市场中独占鳌头。巻绕(手工操作)是其中的一个重 要工序，巻绕前需要将隔膜按要求的尺寸裁切好，传统的裁切隔膜方法是将挂 在滚轴的二 四巻隔膜同时在桌面上抻拉开，前部对齐，按照要求的尺寸用刀 片割断，因隔膜的尺寸较长，需要两人合作完成，同时生产的隔膜数量需要人 工计数，故此种隔膜的裁切方法生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂离子电池隔膜计数裁切装置，以解决锂离 子电池采用传统的裁切隔膜方法存在生产效率低下的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是本技术所述隔膜 计数裁切装置由电机、支撑座、感应器、计数器、至少六根支撑轴、转动圆盘、 固定轴、固定架和隔膜固定板组成；所述电机固装在支撑座的上端，电机的输 出轴上固装有转动圆盘，转动圆盘上沿其半径方向加工有至少六个长 L，所述 至少六个长孔沿转动圆盘的圆周方向均布设置，与每个长孔相对应位置处设置 有一根支撑轴，所述支撑轴垂直于转动圆盘设置，支撑轴通过穿过其相对应长 孔内的螺钉固定在转动圆盘上，支撑座上固装有计数器和感应器，感应器与转 动圆盘相对应，所述感应器的信号输出端与计数器的信号输入端相连接，所述 隔膜固定板通过紧固螺钉固定在任意一根支撑轴上，所述固定架设置在支承座 的一侧，固定架的上端与固定轴的一端转动连接，固定轴与支撑轴平行设置， 支撑轴与长孔的数量相一致。本技术具有以下有益效果本技术的支撑轴和固定隔膜用的固定 轴在小型电机和计数控制器(即计数器和感应器)的配合下使用，可以按照生 产需求设定隔膜裁切数量和调节隔膜尺寸。在生产过程中不必再用人工计数， 提高了生产效率，降低了刀片的使用频次，减少刀片伤手的频次，节约了生产成本。附图说明图1是本技术的整体结构主视图，图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式具体实施方式一结合图l和图2说明，本实施方式的隔膜计数裁切装置 由电机l、支撑座2、感应器3、计数器4、至少六根支撑轴5、转动圆盘6、 固定轴7、固定架8和隔膜固定板9组成；所述电机1固装在支撑座2的上端， 电机1的输出轴上固装有转动圆盘6，转动圆盘6上沿其半径方向加工有至少 六个长孔6-1，所述至少六个长孔6-1沿转动圆盘6的圆周方向均布设置，与 每个长孔6-1相对应位置处设置有一根支撑轴5，所述支撑轴5垂直于转动圆 盘6设置，支撑轴5通过穿过其相对应长孔6-1内的螺钉12固定在转动圆盘6 上，支撑座2上固装有计数器4和感应器3，感应器3与转动圆盘6相对应， 所述感应器3的信号输出端与计数器4的信号输入端相连接，所述隔膜固定板 9通过紧固螺钉13固定在任意一根支撑轴5上，所述固定架8设置在支承座2 的一侧，固定架8的上端与固定轴7的一端转动连接，固定轴7与支撑轴5 平行设置，支撑轴5与长孔6-l的数量相一致。本实施方式中的感应器3和计 数器4均为现有技术。电机生产厂家台州市金维达电机有限公司，型号 90YYJT60;感应器和计数器生产厂家上海精工自动化电机有限公司，计数 器型号JINWEIDA90。具体实施方式二结合图1说明，本实施方式的支撑轴5的数量为六 八 根，可根据需要进行选择。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1说明，本实施方式的支撑轴5的数量为六根，可满足隔膜缠绕要求。其它与具体实施方式二相同。具体实施方式四结合图1说明，本实施方式的支撑轴5的数量为八根，可满足隔膜缠绕要求。其它与具体实施方式二相同。工作过程是将隔膜巻10装在固定轴7上，将隔膜巻10的初始端夹在隔 膜固定板9与支撑轴5之间并用紧固螺钉13固定，启动电机，动力经过电机 1的输出轴传递给转动圆盘6，转动圆盘6转动的同时将动力经过隔膜11传递 给固定轴7，从而带动隔膜巻10转动，将隔膜11缠绕在至少六根支撑轴5上， 并通过感应器3和计数器4的配合使用，按照生产需求设定隔膜11的裁切数 量和调节隔膜11的尺寸。巻起的隔膜巻直径的大小通过调节支撑轴5至转动 圆盘6的中心距离来获得。权利要求1、一种锂离子电池隔膜计数裁切装置，其特征在于所述隔膜计数裁切装置由电机(1)、支撑座(2)、感应器(3)、计数器(4)、至少六根支撑轴(5)、转动圆盘(6)、固定轴(7)、固定架(8)和隔膜固定板(9)组成；所述电机(1)固装在支撑座(2)的上端，电机(1)的输出轴上固装有转动圆盘(6)，转动圆盘(6)上沿其半径方向加工有至少六个长孔(6-1)，所述至少六个长孔(6-1)沿转动圆盘(6)的圆周方向均布设置，与每个长孔(6-1)相对应位置处设置有一根支撑轴(5)，所述支撑轴(5)垂直于转动圆盘(6)设置，支撑轴(5)通过穿过其相对应长孔(6-1)内的螺钉(12)固定在转动圆盘(6)上，支撑座(2)上固装有计数器(4)和感应器(3)，感应器(3)与转动圆盘(6)相对应，所述感应器(3)的信号输出端与计数器(4)的信号输入端相连接，所述隔膜固定板(9)通过紧固螺钉(13)固定在任意一根支撑轴(5)上，所述固定架(8)设置在支承座(2)的一侧，固定架(8)的上端与固定轴(7)的一端转动连接，固定轴(7)与支撑轴(5)平行设置，支撑轴(5)与长孔(6-1)的数量相一致。2、 根据权利要求l所述锂离子电池隔膜计数裁切装置，其特征在于支 撑轴(5)的数量为六 八根。3、 根据权利要求2所述锂离子电池隔膜计数裁切装置，其特征在于支 撑轴(5)的数量为六根。4、 根据权利要求2所述锂离子电池隔膜计数裁切装置，其特征在于支 撑轴(5)的数量为八根。专利摘要锂离子电池隔膜计数裁切装置，它涉及一种锂离子电池隔膜裁切装置。为解决锂离子电池采用传统的裁切隔膜方法存在生产效率低下问题。电机固装在支撑座上，电机的输出轴上固装有转动圆盘，转动圆盘上沿其半径方向加工有至少六个长孔，至少六个长孔沿转动圆盘的圆周方向均布设置，与每个长孔相对应位置处设置有一根支撑轴，支撑轴垂直于转动圆盘设置，支撑轴通过穿过其相对应长孔内的螺钉固定在转动圆盘上，支撑座上固装有计数器和感应器，感应器与计数器连接，隔膜固定板通过紧固螺钉固定在任意一根支撑轴上，固定架的上端与固定轴的一端转动连接。本技术具有生产效率高，降低了刀片的使用频次，减少刀片伤手的频次，节约了生产成本的优点。文档编号H01M2/14GK201378605SQ200920099739公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日专利技术者何元伟, 宋殿权, 华 张, 宏 徐, 王指刚 申请人:哈尔滨光宇电源股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池隔膜计数裁切装置，其特征在于：所述隔膜计数裁切装置由电机（１）、支撑座（２）、感应器（３）、计数器（４）、至少六根支撑轴（５）、转动圆盘（６）、固定轴（７）、固定架（８）和隔膜固定板（９）组成；所述电机（１）固装在支撑座（２）的上端，电机（１）的输出轴上固装有转动圆盘（６），转动圆盘（６）上沿其半径方向加工有至少六个长孔（６－１），所述至少六个长孔（６－１）沿转动圆盘（６）的圆周方向均布设置，与每个长孔（６－１）相对应位置处设置有一根支撑轴（５），所述支撑轴（５）垂直于转动圆盘（６）设置，支撑轴（５）通过穿过其相对应长孔（６－１）内的螺钉（１２）固定在转动圆盘（６）上，支撑座（２）上固装有计数器（４）和感应器（３），感应器（３）与转动圆盘（６）相对应，所述感应器（３）的信号输出端与计数器（４）的信号输入端相连接，所述隔膜固定板（９）通过紧固螺钉（１３）固定在任意一根支撑轴（５）上，所述固定架（８）设置在支承座（２）的一侧，固定架（８）的上端与固定轴（７）的一端转动连接，固定轴（７）与支撑轴（５）平行设置，支撑轴（５）与长孔（６－１）的数量相一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋殿权，王指刚，徐宏，何元伟，张华，
申请(专利权)人：哈尔滨光宇电源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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