罐式胶囊定型压力控制装置制造方法及图纸

一种罐式胶囊定型压力控制装置，由设于胶囊夹具水流通道口的测压堵头构成，在该测压堵头中沿其轴向设有通气孔，测压堵头通气孔上端气密性地设有气门芯，在测压堵头上端还设有一个提手，在通气孔上端开设有用于安装气门芯的内螺纹段，气门芯通过螺纹设于该通气孔的上端。本实用新型专利技术在罐式胶囊定型压力控制装置中设置由气门芯构成的测压堵头，可以方便地测得胶囊内压力，并且能够及时地调整胶囊内的压力，避免胎坯定型过程中无法控制胶囊内的定型压力、胶囊内压力过小或减小时引起胶囊打褶以及胎侧出现不平的缺点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎成型辅助装置，尤其涉及轮胎的罐式胶囊定型装置， 特别是一种罐式胶囊定型压力控制装置。技术背景在轮胎制造业中胶囊定型硫化工艺得到广泛应用，因为胶囊壁薄，定型时容 易舒展，胎胚定型时对中性及稳定性较好，整个过程采用机械化操作，工人劳动 强度降低，生产效率高。现有技术中，胶囊定型工艺中采用的定型装置的堵头 为实心堵头，导致存在以下不足，(1)使用胶囊对胎坯定型过程中，无法控制 胶囊内的定型压力；(2)胶囊定型压力过小时胶囊伸展不开会出现打褶的现象； (3)胎坯定型后在存放过程中由于压力减小而引起胶囊打褶以及胎侧出现不平 的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐式胶囊定型压力控制装置，所述的这种 罐式胶囊定型压力控制装置要解决现有技术中在使用胶囊对胎坯定型过程中无 法控制胶囊内的定型压力、胶囊内压力过小或减小时引起胶囊打褶以及胎侧出 现不平的技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的这种罐式胶囊定型压力控 制装置，由设于胶囊夹具水流通道口的测压堵头构成，在该测压堵头中沿其轴 向设有通气孔，测压堵头通气孔上端气密性地设有气门芯，在测压堵头上端还 设有一个提手。测压堵头可以设于胶囊夹具的进水口或者出水口，测压堵头利 用气门芯自身的密封性，在胶囊内部形成了一个密闭的空间。需要测量胶囊内 压力时，将轮胎气压表直接压在气门芯的阀杆上，顶着气门芯的芯座向下移动， 使胶囊内的气体与气压表连通，这样就可以在气压表上直接读数了，可及时准确地了解胶囊内的定型压力；如果胶囊内压力较小则可以通过气门芯向胶囊充 入气体增加气压，保证胶囊内部的气压在一定的范围内。可以在通气孔上端开设有用于安装气门芯的内螺纹段，这样，气门芯通过 螺纹设于该通气孔的上端，保证可靠、气密性的连接。也可以在通气孔上端通过焊接方式气密性的设置气门嘴，该气门嘴中设有 气门芯。提手通过焊接方式与测压堵头上端外侧壁相连接，通过提手可以将方便安 装与取下测压堵头。提手也可以通过螺纹副设于测压堵头上端。本技术的工作原理是将本技术测压堵头安装在胶囊夹具的进水 口或出水口，使得气门芯可以和胶囊内部空间相连通，由气门芯自身的封闭作 用形成胶囊内的封闭空间。当需要测量胶囊内压力时，将轮胎气压表直接压在 气门芯的阀杆上，顶着气门芯的芯座向下移动，使胶囊内的气体与气压表连通， 这样就可以在气压表上直接读数了，可以及时准确地了解胶囊内的定型压力； 如果胶囊内压较小，则可以通过气门芯充入适量气体，保证胶囊内部的气压在 一定的范围内，从而保证胶囊不打褶以及轮胎侧面也不会出现不平的褶铍，提 高轮胎质量。本技术和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术在罐式胶囊定型压力控制装置中设置由气门芯构成的测压堵头，可以方便地测得胶囊内压力，并且能够及时地调整胶囊内的压力，避免胎坯定型过程中无法控制胶囊内的定型压力、胶囊内压力过小或减小时引起胶囊打褶以及胎侧出现不平的缺点。附图说明图1是本技术的罐式胶囊定型压力控制装置第一实施例的测压堵头结构 示意图。图2是本技术的罐式胶囊定型压力控制装置第一实施例在胶囊夹具中的 应用示意图。具体实施方式 实施例1:如图1和图2所示，本技术的这种罐式胶囊定型压力控制装置，在本实施例中，由设于胶囊夹具1水流通道进水口的测压堵头2构成，胶囊夹具水 流通道出水口设有普通的堵头3，在该测压堵头2中沿其轴向设有通气孔21, 测压堵头通气孔21上端气密性地设有气门芯22，气门芯22通过螺纹设于该通 气孔21的上端，保证可靠、气密性的连接。在测压堵头2上端还设有一个提手 4，提手4通过螺纹副设于测压堵头2上端，通过提手4可以将方便安装与取下 测压堵头。测压堵头2利用气门芯22自身的密封性，在胶囊5内部形成了一个 密闭的空间。当需要测量胶囊5内压力时，将轮胎气压表(图中未画出)直接 压在气门芯的阀杆上，通过阀杆顶着气门芯的芯座向下移动，使胶囊内的气体 与气压表连通，这样就可以在气压表上直接读数了，可及时准确地了解胶囊内 的定型压力；如果胶囊内压力较小则可以通过气门芯向胶囊充入适量气体增加 胶囊内的气压，保证胶囊内部的气压在一定的范围内，从而保证胶囊不打褶以 及轮胎侧面也不会出现不平的褶皱，提髙轮胎质量。采用本技术罐式胶囊 定型压力控制装置，在轮胎定型工艺中可以方便快速地测量胶囊内的压力，并 可以方便地调节胶囊内的压力，以使其满足定型工艺要求。测压堵头2也可以设于胶囊夹具1的出水口，而另一个堵头3设于进水口， 只要保证胶囊内形成封闭空间即可。也可以在通气孔21上端通过焊接方式气密性的设置气门嘴，该气门嘴中设有气门芯22，直接利用现有的气门嘴，操作方便，降低成本。 提手4也可以通过焊接方式与测压堵头2上端外侧壁相连接。权利要求1.一种罐式胶囊定型压力控制装置，由设于胶囊夹具水流通道口的测压堵头构成，其特征在于在该测压堵头中沿其轴向设有通气孔，测压堵头通气孔上端气密性地设有气门芯，在测压堵头上端还设有一个提手。2. 如权利要求1所述的罐式胶囊定型压力控制装置，其特征在于在通气孔上 端开设有用于安装气门芯的内螺纹段，气门芯通过螺纹设于该通气孔的上端。3. 如权利要求1所述的罐式胶囊定型压力控制装置，其特征在于在通气孔上 端通过焊接方式气密性的设有气门嘴，该气门嘴中设有气门芯。4. 如权利要求1至3任一项所述的罐式胶囊定型压力控制装置，其特征在于 该提手通过焊接方式与测压堵头上端外侧壁相连接。5. 如权利要求1至3任一项所述的罐式胶囊定型压力控制装置，其特征在于 该提手通过螺纹副设于测压堵头上端。专利摘要一种罐式胶囊定型压力控制装置，由设于胶囊夹具水流通道口的测压堵头构成，在该测压堵头中沿其轴向设有通气孔，测压堵头通气孔上端气密性地设有气门芯，在测压堵头上端还设有一个提手，在通气孔上端开设有用于安装气门芯的内螺纹段，气门芯通过螺纹设于该通气孔的上端。本技术在罐式胶囊定型压力控制装置中设置由气门芯构成的测压堵头，可以方便地测得胶囊内压力，并且能够及时地调整胶囊内的压力，避免胎坯定型过程中无法控制胶囊内的定型压力、胶囊内压力过小或减小时引起胶囊打褶以及胎侧出现不平的缺点。文档编号B29C35/02GK201366775SQ20092008941公开日2009年12月23日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日专利技术者冯国强, 别良义, 张庭林, 许庆彬, 贾继斌 申请人:风神轮胎股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式胶囊定型压力控制装置，由设于胶囊夹具水流通道口的测压堵头构成，其特征在于：在该测压堵头中沿其轴向设有通气孔，测压堵头通气孔上端气密性地设有气门芯，在测压堵头上端还设有一个提手。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾继斌，张庭林，冯国强，许庆彬，别良义，
申请(专利权)人：风神轮胎股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]