聚乙烯管道外卷边自动切除机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动切割装置，旨在提供一种聚乙烯管道热熔对接接头外卷边的自动切除机。该装置有一底座，其上装有壳体；底座前端的开口处设刀具，刀具是一根多齿锯条，通过设于壳体内的连杆滑块传动装置连接至第一电动机的传动轴；壳体内还有一个第二电动机通过传动轴连接至锥形齿轮，锥形齿轮与圆柱形直齿轮共用一个转动轴，转动轴的两端装于壳体的两侧并平行于刀具布置；圆柱形直齿轮的下方设一垂直与转动轴的导向凹槽，导向凹槽的一端延伸至刀具处。与现有技术相比，无论是从操作方面，还是从卷边去除质量方面，本实用新型专利技术都比现有的刮削工具拥有显著优势。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动切割装置。更具体地说，本技术涉及一种聚乙烯管道热熔 对接接头外巻边的自动切除机。
技术介绍
热熔对接焊是聚乙烯管道最常用的连接方式之一，由于其连接费用低、焊接接头力学性 能优越以及密封性良好等优点，在燃气输送、给水等市政工程中被广泛采用。国内外许多研 究人员通过快速拉伸试验、长期高温静液压试验、高温蠕变拉伸破裂试验、蠕变拉伸试验 等，证实巻边是影响热熔对接接头寿命的重要因素。此外，在聚乙烯燃气管道铺设及验收过 程中，都需要将外巻边取下作背向弯曲测试以鉴定焊接情况。目前，所用的外巻边抛除工具为手动切刀，需要用力将其压紧在管壁上，同时又要手动 转动连杆，操作复杂、费时费力，且对于管线系统中接头底部外巻边的切除，操作难度非常 大。它的切除质量不稳定，所切除巻边不均匀，外巻边很难被整体切除，在管道外壁表面常 出现凹凸不平现象，且在接头上有残留巻边。据调查，手动切除外巻边的实际操作过程中往 往需要两名操作工人共同操作，浪费了大量人力资源，并且切除质量得不到保证。目前，国 内外未见有相关自动外巻边切除装置的研制报道。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种更方便快捷高效保质的自动切 除管件焊接接头外巻边的聚乙烯管道外巻边自动切除机。本技术是通过以下技术方案实现的提供一种聚乙烯管道外巻边自动切除机，包括 刀具，自动切除机有一底座，其上装有壳体；底座前端的开口处设刀具，所述刀具是一根多 齿锯条，通过设于壳体内的连杆滑块传动装置连接至第一电动机的传动轴；壳体内还有一个 第二电动机通过传动轴连接至锥形齿轮，锥形齿轮与圆柱形直齿轮共用一个转动轴，转动轴 的两端装于壳体的两侧并平行于刀具布置；圆柱形直齿轮的下方设一垂直与转动轴的导向凹 槽，导向凹槽的一端延伸至刀具处。作为一种改进，所述圆柱形直齿轮的转动轴相对于导向凹槽的距离是可调的。作为-一种改进，所述刀具的刀齿均为双刃四面体结构。作为-一种改进，所述且刀具两端设保护块。作为-一种改进，所述底座与壳体通过螺栓连接。作为-一种改进，所述底座下方设两个u形固定架。作为-一种改进，所述底座与u型固定架通过销柱活动连接。本技术的有益效果在于1、 自动刮削接头外巻边，节省大量人力；2、 电力驱动，切削速度快，提高了工作效率；3、 固定装置可调节并保持均匀压紧状态，显著改善了巻边的切除质量。与现有技术相比，无论是从操作方面，还是从巻边去除质量方面，本技术都比现有 的刮削工具拥有显著优势。附图说明图1为本技术具体实施例的整体结构示意图2为本技术具体实施例的内部结构布置示意图3为本技术具体实施例的固定装置示意图4为图3中B-B向的剖面图5为刀具的结构示意图； 图6为图5中刀具的仰视图7为图5中刀具的左视图。图中的附图标记底座l、壳体2、刀具3、连杆滑块传动装置4、第一电动机5、第二电动机6、锥形齿轮 7、圆柱形直齿轮8、转动轴9、导向凹槽IO、保护块ll、 U形固定架12、销柱13。具体实施方式参考附图，下面将对本技术进行详细描述。本实施例中的聚乙烯管道外巻边自动切除机有一底座1,其上装有壳体2，底座l与壳体 2通过螺栓连接，以实现不同系列管材应用中本技术主体结构的兼容通用性。底座l下方 设两个U形固定架12,通过销柱13活动连接，方便操作过程中机体在管材上的固定。底座2前端的开口处设刀具3，刀具3是一根多齿锯条，通过设于壳体2内的连杆滑块传 动装置4连接至第一电动机5的传动轴，连杆滑块传动装置4将第一电动机5的旋转运动转 化为刀具3的往复切割运动。壳体2内还有一个第二电动机6通过传动轴连接至锥形齿轮7，锥形齿轮7与圆柱形直齿 轮8共用一个转动轴9，转动轴9的两端装于壳体2的两侧并平行于刀具3布置；锥形齿轮7 将第二电动机6的旋转运动进行垂直传递，实现圆柱形直齿轮8的旋转运动。圆柱形直齿轮8的下方设一垂直与转动轴的导向凹槽10，导向凹槽10的一端延伸至刀具 3处。圆柱形直齿轮8的转动轴相对于导向凹槽10的距离是可调的。刀具3的刀齿均为双刃四面体结构，其两端设保护块ll。为进一步说明本技术的结构，现将应用本技术的塑料管道外巻边切除过程描述 如下在切除塑料管道外巻边时，首先，是将第一电动机5启动，利用刀具3切割管道外巻 边，直到刀具3完全贴紧于管道外壁面，刀具3两端具有保护块11，以防止刮伤管道外壁面 (如图5、 6、 7所示)，然后将U型固定架12与底座1通过销柱13进行连接，实现机体与 管道的固定；然后轻推壳体2使机器沿管壁运动，直到被切除的外巻边被导入导向凹槽10。此后，利 用圆柱形直齿轮8的旋转带动外巻边在导向凹槽10中运动，从而实现机体绕管道外壁的自动 旋转；最后，外巻边切割完后，机体便自动停止旋转运动，关闭机器电源后取出外巻边，将销 柱13取出，卸下U型固定架12，取下机体。至此，管道外巻边的切除操作便已完成。还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于 以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导 出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。权利要求1、一种聚乙烯管道外卷边自动切除机，包括刀具，其特征在于，自动切除机有一底座，其上装有壳体；底座前端的开口处设刀具，所述刀具是一根多齿锯条，通过设于壳体内的连杆滑块传动装置连接至第一电动机的传动轴；壳体内还有一个第二电动机通过传动轴连接至锥形齿轮，锥形齿轮与圆柱形直齿轮共用一个转动轴，转动轴的两端装于壳体的两侧并平行于刀具布置；圆柱形直齿轮的下方设一垂直与转动轴的导向凹槽，导向凹槽的一端延伸至刀具处。2、 根据权利要求l所述的聚乙烯管道外巻边自动切除机，其特征在于，所述圆柱形直 齿轮的转动轴相对于导向凹槽的距离是可调的。3、 根据权利要求l所述的聚乙烯管道外巻边自动切除机，其特征在于，所述刀具的刀 齿均为双刃四面体结构。4、 根据权利要求l所述的聚乙烯管道外巻边自动切除机，其特征在于，所述且刀具两 端设保护块。5、 根据权利要求1至4所述的任意一种聚乙烯管道外巻边自动切除机，其特征在于， 所述底座与壳体通过螺栓连接。6、 根据权利要求1至4所述的任意一种聚乙烯管道外巻边自动切除机，其特征在于， 所述底座下方设两个U形固定架。7、 根据权利要求6所述的聚乙烯管道外巻边自动切除机，其特征在于，所述底座与U型固定架通过销柱活动连接。专利摘要本技术涉及自动切割装置，旨在提供一种聚乙烯管道热熔对接接头外卷边的自动切除机。该装置有一底座，其上装有壳体；底座前端的开口处设刀具，刀具是一根多齿锯条，通过设于壳体内的连杆滑块传动装置连接至第一电动机的传动轴；壳体内还有一个第二电动机通过传动轴连接至锥形齿轮，锥形齿轮与圆柱形直齿轮共用一个转动轴，转动轴的两端装于壳体的两侧并平行于刀具布置；圆柱形直齿轮的下方设一垂直与转动轴的导向凹槽，导向凹槽的一端延伸至刀具处。与现有技术相比，无论是从操作方面，还是从卷边去除质量方面，本技术都比现有的刮削工具拥有显著优势。文档编号B29K23/00GK201419472SQ200920119350公开日2010年3月10日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯管道外卷边自动切除机，包括刀具，其特征在于，自动切除机有一底座，其上装有壳体；底座前端的开口处设刀具，所述刀具是一根多齿锯条，通过设于壳体内的连杆滑块传动装置连接至第一电动机的传动轴；壳体内还有一个第二电动机通过传动轴连接至锥形齿轮，锥形齿轮与圆柱形直齿轮共用一个转动轴，转动轴的两端装于壳体的两侧并平行于刀具布置；圆柱形直齿轮的下方设一垂直与转动轴的导向凹槽，导向凹槽的一端延伸至刀具处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑津洋，秦永泉，施建峰，徐平，王非，郭伟灿，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86[]