一种石脑油多产芳烃的重整系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种石脑油多产芳烃重整系统及其方法，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和／或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统相连接，所述抽提系统一方面与抽余油切割系统相连接，所述抽提系统另一方面与回收系统连接；所述抽余油切割系统通过侧线与蒸发脱水系统连接，蒸发脱水系统再与第三和／或第四反应装置连接。本发明专利技术的石脑油多产芳烃重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高，而且由于采用了回收塔进行溶剂回收，使得混合芳烃中的苯被分离出来，不但增加了产品种类，而且降低了混合芳烃中的苯含量，进而使得调和汽油中的苯含量得到进一步的减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化重整系统及其方法，特别涉及一种石脑油多产芳烃重整系 统及其方法。
技术介绍
随着汽车工业的快速发展及石油化学工业对芳烃需求的增长，特别是国家对环 境保护的日益严格要求，催化重整汽油以其高辛烷值、低烯烃和痕量硫而成为新标准汽 油中理想的调和组分之一。催化重整副产物的大量氢气又为提高油品质量，发展加氢工 业提供大量廉价氢源。因此，催化重整作为生产高辛烷值汽油及芳烃的重要炼油工艺， 在炼油、化工工业中发挥着越来越重要的作用。催化重整装置按催化剂再生方式，目前主要可分为半再生式重整和连续重整两 类。两类催化重整装置因具有各自不同的特点，被各炼厂按其不同的原料加工要求而选 择。半再生式重整由于装置投资小，操作灵活，操作费用低，适于不同的生产规模 等特点，仍占用重要地位。自钼/铼催化剂问世以来，半再生式重整催化剂的研究和应用得到了充分的发 展，已到达相当高的水平。半再生重整装置大多面临扩大处理能力的压力，扩能改造当 然是解决问题的途径，但对于负荷增加不大的装置，如果能通过提高催化剂活性，增大 进料空速，从而提高装置处理量，则是最有利的方法。另一方面，重整原料来源呈现 多样化趋势，低芳烃潜含量的石脑油及焦化汽油等二次加工油在重整原料中所占比例加 大，重整原料的劣质化趋势越来越明显。原料的劣质化对催化剂活性提出了更高的要 求。因此提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量、辛烷值以及 氢气产量的石脑油多产芳烃重整系统及其方法就成为该
急需解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产 量以及氢气产率同时提供高辛烷值产品的石脑油多产芳烃重整系统。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征 在于所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔 系统以及抽提系统相连接，所述抽提系统一方面与抽余油切割系统相连接，所述抽提系 统另一方面与回收系统连接；所述抽余油切割系统通过侧线与蒸发脱水系统连接，蒸发 脱水系统再与第三和/或第四反应装置连接。一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征 在于所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定系统相连接，并通过管线以及压缩装置与原料供应系统相连接；所述稳定系统下部通 过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所 述抽提系统另一方面通过管线与第一回收塔相连接，第一回收塔上部通过管线采出苯， 所述第一回收塔底部通过管线与第二回收塔相连接；所述第二回收塔上部通过管线采出 混合芳烃，底部通过管线与抽提系统相连接；所述抽余油切割系统上部通过管线采出轻 质抽余油，所述抽余油切割系统下部通过管线采出煤油；所述抽余油 切割系统中部通过 管线与蒸发脱水装置相连接；所述蒸发脱水装置下部通过管线以及加热装置与另一反应 装置(第三反应装置)相连接，所述另一反应装置的另一端通过管线与所述高压分离器相 连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置先通过第二个加热装置与第二 反应装置相连接，然后再与所述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置先通过第四个加热装置与 第四反应装置相连接，然后再与所述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置为上下串联的两个反应器，其 间通过加热装置相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置为上下串联的两个反应 器，其间通过加热装置相连接。本专利技术的另一目的是提供提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量以及氢 气产率同时提供高辛烷值产品的石脑油多产芳烃重整方法。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案达到的一种石脑油多产芳烃重整方法，其步骤如下馏程为80_185°C的石脑油原料经 过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470-530°C， 入口压力为1.0-1.6MPa，空速为3.0-5.01Γ1 ；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进 行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35-45°C，操作压力为0.9-1.4MPa;经过高 压分离后，所得氢气一部分外送，另一部分经过压缩装置返回至反应装置和另一反应装 置；所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统的塔顶温度为100-120°C， 塔顶压力为0.8-1.05MPa，塔底温度为220_240°C，塔底压力为0.85_1.10MPa，回流比 为0.90-1.15;塔顶采出水、干气及液化气；塔底所得馏程为35-220°C的重整生成油进入 抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为100-150°C，操作压力为0.6-1.0MPa， 溶剂比为3-8，返洗比为0.5-1.0，抽提溶剂为环丁砜，N-甲酰基吗啉或四甘醇；经 过抽提后，抽出油进入第一回收塔，所述第一回收塔的塔顶温度为85-90°C，压力为 0.1-0.2MPa,塔底温度为175°C，压力为0.1_0.2MPa ；顶部采出苯，底部采出物进入第 二回收塔，所述第二回收塔的塔顶温度为110_155°C，压力为0.02-0.05MPa，塔底温度 为175V’压力为0.02-0.05MPa;顶部采出混合芳烃，部分或全部作为汽油调和组分， 底部采出物回流进入抽提系统；经抽提后，抽余油经过顶部进入抽余油切割系统进行切 害!]，所述切割系统的顶部温度为75-95°C，压力为0.1-0.2MPa，底部温度为175_213°C， 压力为0.13-0.23MPa，回流比为20-60 ；底部采出煤油，顶部采出轻质抽余油；所述抽 余油切割系统设有侧线采出口，该侧线采出口温度为100-140°C，压力为0.11-0.21MPa， 采出精制油，进入蒸发脱水系统，所述蒸发脱水系统中的蒸发脱水塔的塔顶温度为110-130°C,压力为 0.6-0.8MPa，塔底温度为 210_240°C，压力为 0.62_0.83MPa，蒸发脱 水塔采用全回流；所述蒸发脱水塔的顶部采出痕量的水，底部采出精制油；所得精制油 从蒸发脱水塔塔底采出，经过加热后进入另一反应装置进行反应，所得反应产物经过冷 却后进入高压分离器。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置的反应产物再经过第二个加热 装置加热后，进入第二反应装置反应，所得反应产物经过冷却后进入高压分离器。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置的反应产物再经过第四个 加热装置加热后，进入第四反应装置反应，所得反应产物经过冷却后进入高压分离器。本专利技术中所述抽提系统为专利号为200310103541.9和200310103540.4中公开的 抽提系统，包括溶剂回收及水洗系统。本专利技术中所述稳定塔系统和抽余油切割系统为常规的系统，包括塔、空气冷却 器、水冷却器、回流罐、回流泵和塔底泵等。本专利技术中所述加热炉和冷凝装置为常规的装置。本专利技术中所述反应器中的所用催化剂为常规的重整催化剂。有益效果本专利技术的石脑油多产芳烃重整系统及其方法的优点是与现有的催化重整工艺 相比，本专利技术的石脑油多产芳烃重整系统及方法中，在较低的压力下，反应后的产物经 过抽提和抽余油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和／或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统相连接，所述抽提系统一方面与抽余油切割系统相连接，所述抽提系统另一方面与回收系统连接；所述抽余油切割系统通过侧线与蒸发脱水系统连接，蒸发脱水系统再与第三和／或第四反应装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冉峰，
申请(专利权)人：北京金伟晖工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11