阻燃型玻璃钢阀门保温盒制造技术

阻燃型玻璃钢阀门保温盒，它涉及一种玻璃钢阀门保温盒。针对目前对阀门进行保温施工存在保温不够完全彻底，浪费人力、物力，热损失大，不利于检修，阻燃效果差的问题。玻璃钢上、下罩内的上、下表面上各固定有至少两个金属固定件，设置在玻璃钢上罩内的保温材料层和钢丝网通过金属固定件与玻璃钢上罩固接，设置在玻璃钢下罩内的保温材料层和钢丝网通过金属固定件与玻璃钢下罩固接，保温材料层固定在钢丝网上，玻璃钢上、下罩通过螺栓连接在一起。本实用新型专利技术针对阀门的结构形状设计出便于安装的阻燃型玻璃钢阀门保温盒，此保温盒具有结构简单、保温效果好，拆装方便，维护维修方便，维修效率高，热损失小及阻燃效果好的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃钢阀门保温盒，具体涉及一种用于阀门保温的玻 璃钢保温盒。
技术介绍
阀门由于形状不规则，在管线保温施工过程中，需要人工捆扎阀门保温， 不仅浪费了人力、物力，且实施保温不够完全彻底，阻燃效果差。此外，再对 上述部件检修时，需要拆除保温层后检修，检修完毕后又需要重新进行保温施 工，热损失大，不利于检修。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阻燃型玻璃钢阀门保温盒，以解决目前对阀 门进行保温施工存在保温不够完全彻底，浪费人力、物力，热损失大，不利于 检修，阻燃效果差的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是本技术的玻璃钢 阀门保温盒由玻璃钢上罩、玻璃钢下罩、至少二个金属固定件、两层保温材料 层、两个钢丝网和至少两个螺栓组成；所述玻璃钢上罩内的上表面上和玻璃钢 下罩内的下表面上各固定有至少两个金属固定件，设置在玻璃钢上罩内的保温 材料层和钢丝网通过金属固定件与玻璃钢上罩固接，设置在玻璃钢下罩内的保 温材料层和钢丝网通过金属固定件与玻璃钢下罩固接，所述保温材料层固定在 钢丝网上，玻璃钢上罩的下端面上至少一个对角处设置有两个上连接孔，玻璃 钢下罩的上端面上与至少两个上连接孔相对应位置处设置有至少两个下连接 孔，玻璃钢上罩和玻璃钢下罩通过穿过上连接孔和下连接孔的螺栓连接在一 起。本技术具有以下有益效果本技术针对阀门部件的结构形状设计 出便于安装的阻燃型玻璃钢阀门保温盒，此保温盒的形状与阀门的形状基本相 吻合。所述保温盒分为两体，并通过螺栓连接在一起，不仅具有结构简单、保 温效果好的优点，同时还具有拆装方便，维护维修方便，维修效率高，热损失 小及阻燃效果好的优点。附图说明图1是本技术的整体结构俯视图，图2是图1的A-A向剖视图，图3 是图l的仰视图，图4是图1的B向视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式的玻璃钢阔门保温盒由玻璃钢上罩1、玻璃钢下罩2、至少二个金属固定件3、两层保 温材料层4、两个钢丝网5和至少两个螺栓6组成；所述玻璃钢上罩1内的上 表面上和玻璃钢下罩2内的下表面上各固定有至少两个金属固定件3，设置在 玻璃钢上罩1内的保温材料层4和钢丝网5通过金属固定件3与玻璃钢上罩1 固接，设置在玻璃钢下罩2内的保温材料层4和钢丝网5通过金属固定件3 与玻璃钢下罩2固接，所述保温材料层4固定在钢丝网5上，玻璃钢上罩1 的下端面上至少一个对角处设置有两个上连接孔7，玻璃钢下罩2的上端面上 与至少两个上连接孔7相对应位置处设置有至少两个下连接孔8，玻璃钢上罩 1和玻璃钢下罩2通过穿过上连接孔7和下连接孔8的螺栓6连接在一起。保 温材料根据待保温阀门的保温温度确定。具体实施方式二结合图l说明本实施方式，本实施方式的螺栓6的个数 为二个，所述玻璃钢上罩1的下端面上的一个对角处设置有二个上连接孔7， 所述玻璃钢下罩2的上端面上与二个上连接孔7相对应位置处设置有二个下连 接孔8，通过螺栓6将玻璃钢上、下罩连接在一起，连接十分方便。其它与具 体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1说明本实施方式，本实施方式的螺栓6的个数 为四个，所述玻璃钢上罩1的下端面上的两个对角处设置有四个上连接孔7， 所述玻璃钢下罩2的上端面上与四个上连接孔7相对应位置处设置有四个下连 接孔8，通过螺栓6将玻璃钢上、下罩连接在一起，连接十分牢固、方便。其 它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式的玻璃钢 上罩1由轴向设置的上半个管壳罩9、径向设置的上半个管壳罩IO和带有折 边11的外沿12组成；所述轴向设置的上半个管壳罩9的中心轴线与径向设置 的上半个管壳罩10的中心轴线垂直相交且位于同一水平面内，径向设置的上 半个管壳罩10设置在轴向设置的上半个管壳罩9的中间位置并与轴向设置的上半个管壳罩9相贯连接，径向设置的上半个管壳罩IO端面的中心位置处为 上球面13，所述上球面13的上边缘至径向设置的上半个管壳罩10的外边缘 之间的区域为上平面14 (径向设置的上半个管壳罩10的端面也可以根据需要 设计成平面)，带有折边11的外沿12设置在轴向设置的上半个管壳罩9和径 向设置的上半个管壳罩10的下端周边处，轴向设置的上半个管壳罩9位于径 向设置的上半个管壳罩10的中心轴线位置处加工有一个U形上凹槽15，所述 U形上凹槽15的底面为向上凸起的圆弧面16。如此设置，保证玻璃钢上罩l 的形状与1/2阀体的形状相吻合。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式五结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的 玻璃钢下罩2由轴向设置的下半个管壳罩17、径向设置的下半个管壳罩18和 下外沿19组成；所述轴向设置的下半个管壳罩17的中心轴线与径向设置的下 半个管壳罩18的中心轴线垂直相交且位于同一水平面内，径向设置的下半个 管壳罩18设置在轴向设置的下半个管壳罩17的中间位置并与轴向设置的下半 个管壳罩17相贯连接，径向设置的下半个管壳罩18端面的中心位置处为下球 面20，所述下球面20的下边缘至径向设置的下半个管壳罩18的外边缘之间 的区域为下平面21 (径向设置的下半个管壳罩18的端面也可以根据需要设计 成平面)，所述下外沿19设置在轴向设置的下半个管壳罩17和径向设置的下 半个管壳罩18的上端周边处，轴向设置的下半个管壳罩17位于径向设置的下 半个管壳罩18的中心轴线位置处加工有一个U形下凹槽22，所述U形下凹 槽22的底面为向下凸起的圆弧面23。如此设置，本实施方式与具体实施方式五装配在一起与阀体的形状完全吻合。其它与具体实施方式四相同。使用时，先在轴向设置的管壳罩(即由轴向设置的上半个管壳罩9和轴向 设置的下半个管壳罩17组成)的两端面上开孔，孔径的大小根据管线的直径 确定)；再在径向设置的管壳罩(即由径向设置的上半个管壳罩IO和径向设置 的下半个管壳罩18)的端面上开孔，孔径的大小与盘根的实际外形相对应， 之后，将本技术的保温盒安装在需要保温的阀门上，并用螺栓6将保温盒 紧固即可。权利要求1、一种阻燃型玻璃钢阀门保温盒，其特征在于它由玻璃钢上罩(1)、玻璃钢下罩(2)、至少二个金属固定件(3)、两层保温材料层(4)、两个钢丝网(5)和至少两个螺栓(6)组成；所述玻璃钢上罩(1)内的上表面上和玻璃钢下罩(2)内的下表面上各固定有至少两个金属固定件(3)，设置在玻璃钢上罩(1)内的保温材料层(4)和钢丝网(5)通过金属固定件(3)与玻璃钢上罩(1)固接，设置在玻璃钢下罩(2)内的保温材料层(4)和钢丝网(5)通过金属固定件(3)与玻璃钢下罩(2)固接，所述保温材料层(4)固定在钢丝网(5)上，玻璃钢上罩(1)的下端面上至少一个对角处设置有两个上连接孔(7)，玻璃钢下罩(2)的上端面上与至少两个上连接孔(7)相对应位置处设置有至少两个下连接孔(8)，玻璃钢上罩(1)和玻璃钢下罩(2)通过穿过上连接孔(7)和下连接孔(8)的螺栓(6)连接在一起。2、 根据权利要求1所述阻燃型玻璃钢阀门保温盒，其特征在于螺栓(6) 的个数为二个，所述玻璃钢上罩(O的下端面上的一个对角处设置有二个上 连接孔(7)，所述玻璃钢下罩(2)的上端面上与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃型玻璃钢阀门保温盒，其特征在于：它由玻璃钢上罩（１）、玻璃钢下罩（２）、至少二个金属固定件（３）、两层保温材料层（４）、两个钢丝网（５）和至少两个螺栓（６）组成；所述玻璃钢上罩（１）内的上表面上和玻璃钢下罩（２）内的下表面上各固定有至少两个金属固定件（３），设置在玻璃钢上罩（１）内的保温材料层（４）和钢丝网（５）通过金属固定件（３）与玻璃钢上罩（１）固接，设置在玻璃钢下罩（２）内的保温材料层（４）和钢丝网（５）通过金属固定件（３）与玻璃钢下罩（２）固接，所述保温材料层（４）固定在钢丝网（５）上，玻璃钢上罩（１）的下端面上至少一个对角处设置有两个上连接孔（７），玻璃钢下罩（２）的上端面上与至少两个上连接孔（７）相对应位置处设置有至少两个下连接孔（８），玻璃钢上罩（１）和玻璃钢下罩（２）通过穿过上连接孔（７）和下连接孔（８）的螺栓（６）连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：大庆时升原电气设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]