一种上引石墨模过滤装置制造方法及图纸

技术编号:4961545 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种上引石墨模过滤装置,其特征在于,包括设于石墨模下端的过滤帽,所述过滤帽的侧面设有至少四个过滤孔。本实用新型专利技术既保证铜液供给量又保持良好的过滤效果,石墨模一般一周更换一次,而过滤帽能够重复利用几个周期,非常经济,装配方便,实用效果非常好。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种上引石墨模过滤装置,属于过滤装置

技术介绍
上引连铸法(简称上引法)是目前国内外生产铜杆比较常用的工艺方法,是芬兰 outokumpu公司于1970年开发制成的。它的工艺原理是铜加入感应熔化炉内进行熔化, 熔融铜液经密封流槽流入保温腔内,上引机架放置在保温腔上方,可上下移动,在上引机 上装有石墨结晶器,其下端深入并浸没在炉内铜液面下一定深度,靠液体静压力使铜水进 入石墨模中,将引锭杆插入结晶器内,引锭杆由夹送辊驱动,当引锭杆下降到与铜液接触 时,立即向上引拉并以间断拉一停动作向上拉出铜杆,铜液在结晶器内不断地冷却结晶, 并不断地被牵引,同时通过收线机成圈。上引法用的感应电炉加热原理是按变压器的原理制成的。被加热的铜在交变磁场的作 用下,其内部产生感应电流,由于铜电阻的存在,使在炉内产生大量的热,当达到熔点时 便开始熔化,以至达到很高的温度。其工艺流程是电解铜一熔化腔一保温腔一上引机一收线机,由于一般采用连体炉,因此具有很多优点省去了倾炉倒铜水过程,可操作性强,另外非连体炉流槽结构密封性差,铜水经流槽进入保温腔时温度大约下降10-2(TC,且易 在流槽处结渣,加上倒铜水时冲击气流,易造成铜杆质量不稳定,生产合金产品时易造成 合金元素氧化,不利于提高合金收得率,连体炉消除了这种弊端。由于熔融状态下的铜液有极强的吸气能力,当氢和氧进入铜液后使铸杆产生气孔、疏 松和裂纹。所以在上引生产过程中炉腔内铜液表面一般均覆盖经过烘烤的木炭,木炭覆盖 层应该保证一定的厚度, 一般覆盖厚度20(T300MM,并且需要定期更换。木炭主要成分是碳,具有对熔体保温、防止吸气和脱氧多种作用木炭在铜液表面燃 烧生成还原性气体CO,它在铜液中的溶解度很小,且不与铜发生反应,形成保护膜,使空 气不能接触铜液,起到防止吸气、生成氧化物的作用;其次具有还原作用,木炭的氧化物 C0可使铜液表面的Cii20还原,起到扩散脱氧的作用,化学方程式为Cu20+C=2Cu+C0、 Cu20+C0=2Cu+C02;最后还具有保温作用,木炭是疏松多孔的物质,当具有一定的厚度时,靠自身燃烧放出的热量,还能起到保温作用。木炭质量要求如下1、木炭的材质最好硬木烧成,断面呈淡蓝色的反光颜色,敲打时发出金属声,外观灰白色;2、 含水量不大于5%;3、 含炭量在83%以上;4、 气孔率在75~85%;5、 颗粒大小均匀,直径在50-200画。木炭的密度比铜液小,正常状态是覆在铜液表面上。但由于上引法加料及木炭清灰一 般都需要人工操作,若控制不严格木炭极易带入铜液内,随铜液在感应电流产生涡流作用 下不停搅拌,经连体炉流槽进入保温区,极易造成铸杆夹炭,此缺陷破坏铜基体的连续性, 影响后续加工和成品率。传统上引法生产铜杆用石墨模没有过滤装置,上引铸杆极易出现 大块夹炭等不良缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种上引石墨模过滤装置,降低铜杆夹杂木炭的机率。 为了达到上述目的,本技术的技术方案是提供一种上引石墨模过滤装置,其特征在于,包括设于石墨模下端的过滤帽,所述过滤帽的侧面设有至少四个过滤孔。本技术既保证铜液供给量又保持良好的过滤效果,石墨模一般一周更换一次,而过滤帽能够重复利用几个周期,非常经济,装配方便,实用效果非常好。附图说明图1为一种上引石墨模过滤装置示意图; 图2为一种上引石墨模过滤装置侧视图; 图3为一种上引石墨模过滤装置俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1所示,为一种上引石墨模过滤装置示意图,所述的上引石墨模过滤装置包括车 有内螺纹的过滤帽2,如图2所示,为一种上引石墨模过滤装置侧视图,图3为其俯视图, 过滤帽2上沿圆周方向均匀开大小适中八个过滤孔3,使其既保证铜液供给量又保持良好 的过滤效果。并将石墨模l铜液进口端车外螺纹,过滤帽直接拧在石墨模上,起到过滤作 用。石墨模一般一周更换一次,而过滤帽能够重复利用几个周期,非常经济,装配方便, 实用效果非常好。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种上引石墨模过滤装置,其特征在于,包括设于石墨模(1)下端的过滤帽(2),所述过滤帽(2)的侧面设有至少四个过滤孔(3)。

【技术特征摘要】
1、一种上引石墨模过滤装置,其特征在于,包括设于石墨模(1)下端的过滤帽(2),所述过滤帽(2)的侧面设有至少四个过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐恒雷杨卫良
申请(专利权)人:上海康成铜材有限公司江西康成铜业有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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