一种新型高效率橡胶注射机制造技术

一种新型高效率橡胶注射机，它主要包括合模机构和注射机构，合模机构固定于机架之上，注射机构设置于底座之上，底座与机架固定连接，底座之顶端设置有两条线形导轨，线形导轨可以引导整个注射机构在合模机构之间作水平移动，合模机构是由多个合模装置按顺序固定排放于机架之上而组成的整套机组，注射机构包括注射装置和进退移动装置。本实用新型专利技术具有提高生产效率、降低生产成本的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶注射机械领域，涉及一种成批橡胶制品加工设备，尤其涉及一种新型高效率橡胶注射机。
技术介绍
目前，普遍使用中的橡胶注射机都是由注射装置和一个合模装置组成。由于橡胶 的物性必须经过硫化的过程，因而现有的橡胶注射机在橡胶制品的生产和成型存在周期 长、产能效率低等缺陷。
技术实现思路
为了弥补上述所存在的橡胶制品的生产成型周期长、产能效率低的不足，本技术提供一种新型高效率橡胶注射机，它能有效地提高生产效率、降低生产成本。为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施一种新型高效率橡胶注射机，它主要包括合模机构和注射机构，合模机构固定于机架之上，注射机构设置于底座之上，底座与机架固定连接，底座之顶端设置有两条线形导轨，线形导轨可以引导整个注射机构在合模机构之间作水平移动。 本技术中的合模机构是由多个合模装置按顺序固定排放于机架之上而组成 的整套机组。当第一个合模装置被注射完成并进行硫化过程时，注射机构通过作用力沿着 线形导轨移动到第二合模装置进行注射，依此顺序注射完最后一个合模装置后，注射机构 返回到第一个合模装置重复第二次循环。这样，一台合模机构的产量就等同于原先多台橡 胶注射机的产量，达到了提高生产效率和降低生产成本的目的。 作为本技术的改进点之一，所述的合模装置主要是由上板、下板、上热板、下 热板、合模油缸及四根拉杆组成，其结构特征在于，上热板紧固于上板之底部，下热板紧固 于下板之顶部，合模油缸的活塞通过螺栓紧固于下板，合模油缸与下板组合成一体紧锁于 机架上，合模油缸的缸桶通过四根拉杆自下而上穿过下板的四边孔与上板实现连接。合模 油缸在液压油的作用下完成合模、开模工序。上热板和下热板通过对制品模具进行加热，从 而实现橡胶制品的硫化过程。 作为本技术的又一改进点，所述的注射机构包括注射装置和进退移动装置， 其中注射装置主要是由射嘴、储料头、储料筒、连接座、射胶前盖、缸体、射胶后板、 注塞头、单向阀、螺杆、注塞料筒、活塞杆、滚动轴承、旋转内套管、花键套、马达座、油马达组 成，其结构特征在于，射嘴旋入储料头内，储料头通过螺栓紧锁在储料筒上，储料筒固定安 装于连接座的一端面上；射胶前盖、缸体、射胶后板、活塞杆用螺栓固定连接，组合成注射油 缸系统，该注射油缸系统固定安装于连接座的另一端面；安装有单向阀的注塞头与注塞料 筒的一端实现旋接，注塞料筒的另一端通过螺栓固定连接在活塞杆上；螺杆的端部通过花 键与旋转内套管实现连接，旋转内套管套接有滚动轴承，旋转内套管通过花键套与油马达 实现连接，马达座固定于活塞杆上。 其中进退移动装置主要是由移动板、齿排、行走齿轮、变速箱、座退油缸、座进油缸组成，其结构特征在于，注射装置安装于移动板上，座进油缸安装于连接座下方，座进油缸在液压油的作用下带动注射装置前移，保证射嘴能接触到制品模具，座退油缸通过螺栓连接在移动板上，座退油缸在液压油的作用下带动注射装置后退，使射嘴离开制品模具。带电机的变速箱安装于移动板的下方，行走齿轮与变速箱连接，齿排与行走齿轮连接，齿排与底座固定连接。电机得电驱动变速箱转动时，经行走齿轮、齿排带动整套注射机构沿两条线形导轨作水平移动。 油马达的转动依次带动旋转内套管、螺杆旋转，使橡胶物料从下料口输送到储料筒内。通过液压油作用于注射油缸的活塞杆，注射油缸动作前移，带动注塞料筒压注储料筒内的橡胶物料通过射嘴射入模具型腔内。把橡胶物料注入模具型腔内后，经过硫化过程，开模，即可取出制品。 本技术的有益效果是它具有提高生产效率、降低生产成本的特点。 以下结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。附图说明图1为本技术中合模机构的结构示意图； 图2为本技术整体组合结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种新型高效率橡胶注射机，它主要包括合模机构A和注射机构B，合模机构A固定于机架C之上，注射机构B设置于底座D之上，底座D与机架C固定连接，底座D之顶端设置有两条线形导轨Dl，线形导轨Dl引导整个注射机构B在合模机构A之间作水平移动。 如图1所示，本技术中的合模机构A是由六个合模装置A1按顺序固定排放于机架C之上而组成的整套机组。 合模装置A1主要是由上板A11、下板A12、上热板A13、下热板A14、合模油缸A15及四根拉杆A16组成，其特征在于，上热板A13紧固于上板All之底部，下热板A14紧固于下板A12之顶部，合模油缸A15的活塞通过螺栓紧固于下板A12，合模油缸A15与下板A12组合成一体紧锁于机架上，合模油缸A15的缸桶通过四根拉杆A16自下而上穿过下板A12的四边孔与上板All实现连接。 如图2所示，注射机构B包括注射装置Ba和进退移动装置Bb， 其中注射装置Ba主要是由射嘴Bal、储料头Ba2、储料筒Ba3、连接座Ba4、射胶前盖Ba5、缸体Ba6、射胶后板Ba7、注塞头Ba8、单向阀Ba9、螺杆Bal0、注塞料筒Ball、活塞杆Bal2、滚动轴承Bal3、旋转内套管Ba 14、花键套Bal5、马达座Bal6、油马达Bal7组成，其结构特征在于，射嘴Bal旋入储料头Ba2内，储料头Ba2通过螺栓紧锁在储料筒Ba3上，储料筒Ba3固定安装于连接座Ba4的一端面上；射胶前盖Ba5、缸体Ba6、射胶后板Ba7、活塞杆Ba12用螺栓固定连接，组合成注射油缸系统，该注射油缸系统固定安装于连接座Ba4的另一端面；安装有单向阀Ba9的注塞头Ba8与注塞料筒Ball的一端实现旋接，注塞料筒Ball的另一端通过螺栓固定连接在活塞杆Ba12上；螺杆BalO的端部通过花键与旋转内套管Bal4实4现连接，旋转内套管Bal4套接有滚动轴承Bal3，旋转内套管Bal4通过花键套Bal5与油马达Bal7实现连接，马达座Bal6固定于活塞杆Bal2上。 其中进退移动装置Bb主要是由移动板Bbl、齿排Bb2、行走齿轮Bb3、变速箱Bb4、座退油缸Bb5、座进油缸Bb6组成，其结构特征在于，注射装置Ba安装于移动板Bbl上，座进油缸Bb6安装于连接座Ba4下方，座退油缸Bb5通过螺栓连接在移动板Bbl上，带电机的变速箱Bb4安装于移动板Bbl的下方，行走齿轮Bb3与变速箱Bb4连接，齿排Bb2与行走齿轮Bb3连接，齿排Bb2与底座D固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效率橡胶注射机，它主要包括合模机构（Ａ）和注射机构（Ｂ），其特征在于，合模机构（Ａ）固定于机架（Ｃ）之上，注射机构（Ｂ）设置于底座（Ｄ）之上，底座（Ｄ）与机架（Ｃ）固定连接，底座（Ｄ）之顶端设置有两条线形导轨（Ｄ１），线形导轨（Ｄ１）引导整个注射机构（Ｂ）在合模机构（Ａ）之间作水平移动。

【技术特征摘要】
一种新型高效率橡胶注射机，它主要包括合模机构(A)和注射机构(B)，其特征在于，合模机构(A)固定于机架(C)之上，注射机构(B)设置于底座(D)之上，底座(D)与机架(C)固定连接，底座(D)之顶端设置有两条线形导轨(D1)，线形导轨(D1)引导整个注射机构(B)在合模机构(A)之间作水平移动。2. 根据权利要求1所述的一种新型高效率橡胶注射机，其特征在于，所述的合模机构(A) 是由多个合模装置(Al)按顺序固定排放于机架(C)之上而组成的整套机组， 其中，合模装置(Al)主要是由上板(All)、下板(A12)、上热板(A13)、下热板(A14)、合模油缸(A15)及四根拉杆(A16)组成，上热板(A13)紧固于上板(All)之底部，下热板 (A14)紧固于下板(A12)之顶部，合模油缸(A15)的活塞通过螺栓紧固于下板(A12)，合模 油缸(A15)与下板(A12)组合成一体紧锁于机架上，合模油缸(A15)的缸桶通过四根拉杆 (A16)自下而上穿过下板(A12)的四边孔与上板(All)实现连接。3. 根据权利要求1所述的一种新型高效率橡胶注射机，其特征在于，所述的注射机构(B) 包括注射装置(Ba)和进退移动装置(Bb)，其中，注射装置(Ba)主要是由射嘴(Bal)、储料头(Ba2)、储料筒(Ba3)、连接座(Ba4)、 射胶前盖(Ba5)、缸体(Ba6)、射胶后板(Ba7)、注塞头(Ba8)、单向阀(Ba9)、螺杆(Ba10)、 注塞料筒(Ball)、活塞杆(B...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪乐，
申请(专利权)人：吴聪乐，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]