一种抽气式除尘排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抽气式除尘排料装置，包括圆柱腔、设置在圆柱腔上部的排气管、设置在圆柱腔中部的进料管、设置在圆柱腔底端的圆锥腔，所述圆锥腔的底端设有一圆筒，所述圆柱腔的下部设有一次空气导入装置，所述圆筒的上部设有一二次空气导入装置，所述二次空气导入装置与送风用的送风机连接。本实用新型专利技术抽气式除尘排料装置对谷物颗粒进行二次或者三次除尘，除尘效果高，满足高品质谷物加工要求，而且该装置结构简单、易于改装。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，特别是涉及一种抽气式除尘排料装置。技术背景在谷物加工过程中，微小的尘埃容混杂在谷物颗粒间，影响谷物加工品质。现有技 术中对谷物进行除尘的装置如图1所示，该装置设有一圆柱腔1，在圆柱腔1的上部的腔壁 上有一排气管2，所述排气管2连接一排气用的送风机(图中未示)，在圆柱腔1的下部的腔 壁上设有一进料管3，圆柱腔1的下端设有圆锥腔4，谷物从漏斗5进入进料管3，该谷物与 从空气压力输送管6吸入的空气一起通过进料管3进入圆柱腔1，借助于圆柱腔1内的上升 气流，混杂在谷物中的微小尘埃被导向排气管2，与空气一起排出，而谷物颗粒借助于回旋 气流产生的与壁面的摩擦阻力滞留在一定区域内，然后由于自重而下落到圆锥腔4中。现 有技术中的除尘装置的缺陷是，只进行一次分离步骤，除尘效果不好，很难满足优良品质谷 物的加工要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽气式除尘排料装置，该装置对谷物颗粒与微小尘 埃进行多次分离，除尘效果好。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种抽气式除尘排料装置，包括气 流除尘部件和设置在气流除尘部件底端的回转阀；所述气流除尘部件包括圆柱腔和设置在 圆柱腔底端的圆锥腔，所述圆锥腔的底端设有一圆筒，所述圆柱腔的下部设有一次空气导 入装置，所述圆筒的上部设有一二次空气导入装置，所述二次空气导入装置与送风用的送 风机连接；所述回转阀与圆筒的底端连接。上述抽气式除尘排料装置，其中，所述一次空气导入装置包括空气入口管、稳定器 和转盘；所述空气入口管从圆柱腔的腔外延伸进圆柱腔的腔内，所述稳定器设置于圆柱腔 腔内的中央，所述转盘设置在稳定器的顶端。上述抽气式除尘排料装置，其中，所述稳定器包括底端和底端上的凸缘，该稳定器 的底端处于空气入口管的顶端与底端的中心处。上述抽气式除尘排料装置，其中，设所述圆柱腔的直径为D，所述稳定器的底部的 直径d为0.4 0. 6D。上述抽气式除尘排料装置，其中，所述转盘包括支架、转台和多个叶片；所述支架设置在稳定器的凸缘的顶端，通过支架实现转盘与稳定器的连接，所述 转台设置在支架的顶端，该转台的中央设有一轴孔，该轴孔套接在支架上，使转台能绕支架 旋转，所述多个叶片分别设置于转台的外边缘，转台绕支架旋转时带动叶片绕支架旋转。上述抽气式除尘排料装置，其中，所述二次空气导入装置设置在圆锥腔与圆筒的 连接处。上述抽气式除尘排料装置，其中，包括空气进口管和斜面，所述空气进口管从圆柱 腔的腔外延伸进圆柱腔的腔内，所述斜面为圆锥腔的延伸部，该斜面的顶端与圆锥腔的底 端连接，其底端与空气进口管的底部连接；所述斜面上设有多个孔，二次空气由空气进口管 进入，通过斜面上的孔向上吹。上述抽气式除尘排料装置，其中，所述一次空气导入装置与二次空气导入装置的 通风量(每分钟)之比为4 1 3 1。上述抽气式除尘排料装置，其中，所述回转阀包括入料口、壳体、多个转子和下料 口，所述入料口设置在壳体的顶端，所述下料口设置在壳体的底端，所述转子设置在壳体 内；所述入料口与圆筒的底端连接。上述抽气式除尘排料装置，其中，所述壳体由内壳层和外壳层组成，所述外壳层的 顶端和底端均设有开口，所述外壳层顶端的开口与入料口连接；所述内壳层的顶端与外壳 层顶端的开口相对应，所述内壳层的底端与外壳层底端的的开口相对应，所述内壳层的顶 端和底端上均设有多个孔，用于下料；所述多个转子设置于壳体的内壳层内，该多个转子以内壳层的中心为出发点呈放 射状，且多个转子均与内壳层的内壁密封紧贴，所述多个转子绕内壳层的中心旋转。本技术由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极 效果本技术抽气式除尘排料装置对谷物颗粒进行二次或者三次除尘，除尘效果高，满 足高品质谷物加工要求，而且该装置结构简单、易于改装。附图说明图1是现有技术中的除尘装置。图2是本技术抽气式除尘排料装置的结构示意图。图3是本技术抽气式除尘排料装置的气流除尘部件结构示意图。图4是本技术抽气式除尘排料装置中一次空气导入装置的结构示意图。图5是本技术抽气式除尘排料装置中转台的结构示意图。图6是本技术抽气式除尘排料装置中二次空气导入装置的结构示意图。图7是本技术抽气式除尘排料装置中回转阀的结构示意图。具体实施方式以下参见附图具体说明本技术的较佳实施方式参见图2，一种抽气式除尘排料装置，包括气流除尘部件23和回转阀24，所述回转 阀24设在气流除尘部件23的底端，与气流除尘部件23连接。参见图3，所述气流除尘部件23包括一圆柱腔1、一圆锥腔4和一圆筒7 ；所述圆柱腔1为顶端封闭，底端开口，所述圆锥腔4与圆柱腔1的底端相连；所述圆锥腔4为顶端开口，底端开口，且该圆锥腔4顶端的开口的直径大于该圆锥 腔4底端的开口的直径，该圆锥腔4顶端的开口与圆柱腔1底端的开口相贯通；所述圆筒7为顶端开口，底端开口，该圆筒7顶端的开口与圆锥腔4底端的开口相 贯通；所述圆柱腔1上端的腔壁上设有排气管2，所述排气管2与排气用的送风机(图中未示)连接；所述圆柱腔1中部的腔壁上设有进料管3，所述圆柱腔1的下部设有一次空气导入装置8 ；所述圆筒7的上部设有一二次空气导入装置9，所述二次空气导入装置9连接送风 用的送风机(图中未示)。所述进料管3由横管10和斜管11组成，所述横管10与斜管11连接，所述横管10 水平设置，从圆柱腔1的腔外延伸进圆柱腔1的腔内，所述斜管11与横管10延伸进圆柱腔 1腔内的一端连接，该斜管11略向上倾斜，与水平面成一夹角。参见图4，所述一次空气导入装置8包括空气入口管12、稳定器13和转盘14 ；所 述空气入口管12从圆柱腔1的腔外延伸进圆柱腔1的腔内，所述稳定器13设置于圆柱腔 1腔内的中央，该稳定器13的底端处于空气入口管12的顶端与底端的中心处，设所述圆柱 腔1的直径为D，所述稳定器13的底部的直径d为0. 4 0. 6D，所述稳定器13上部的凸缘 15有助于微小尘埃被吹上去，所述转盘14设置在稳定器13的顶端，与稳定器13的凸缘15 连接。参见图5，所述转盘14包括支架16、转台18和多个叶片17，所述支架16设置在稳 定器13的凸缘15的顶端，通过支架16实现转盘14与稳定器13的连接，所述转台18设置 在支架的顶端，该转台18的中央设有一轴孔19，该轴孔19套接在支架16上，使转台18可 绕支架16旋转，所述多个叶片17分别设置于转台18的外边缘，转台18绕支架16旋转时 带动叶片17绕支架16旋转。参见图6，所述二次空气导入装置9设置在圆锥腔4与圆筒7的连接处，包括空气 进口管20和斜面21，所述空气进口管20从圆柱腔1的腔外延伸进圆柱腔1的腔内，所述斜 面21为圆锥腔4的延伸部，该斜面21的顶端与圆锥腔4的底端连接，其底端与空气进口管 20的底部连接，所述斜面21上设有多个孔22，二次空气由空气进口管20进入，通过斜面21 上的孔22向上吹。参见图7，所述回转阀24包括入料口 25、壳体26、多个转子27和下料口 28，所述 入料口 25设置在壳体26的顶端，所述下料口 28设置在壳体26的底端，所述转子26设置 在壳体26内；所述入料口 25与圆筒7的底端连接。所述壳体26由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽气式除尘排料装置，包括气流除尘部件（２３）和设置在气流除尘部件（２３）底端的回转阀（２４）；所述气流除尘部件（２３）包括圆柱腔（１）和设置在圆柱腔（１）底端的圆锥腔（４），其特征在于，所述圆锥腔（４）的底端设有一圆筒（７），所述圆柱腔（１）的下部设有一次空气导入装置（８），所述圆筒（７）的上部设有一二次空气导入装置（９），所述二次空气导入装置（９）与送风用的送风机连接；所述回转阀（２４）与圆筒（７）的底端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，
申请(专利权)人：上海亦晨信息科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]