一种有机物发酵干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种有机物发酵干燥机，该发酵干燥机将加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统连接形成一整机使用，加热系统采用超导加热器对空气进行加热，该超导加热器加热效率高。热循环回收系统采用相串接的两组真空超导管热交换器，采用超导管换热，换热效率高，两组交换器分别采用水对气、气对气换热来充分回收废气中的热量再利用，废气处理系统使得废气中二氧化碳以及有害成份达标排放，真空干燥系统中真空机可降低水的蒸发热，在水蒸发成水气后，水气在冰水机中被冷凝成水，重新利用，发酵干燥机通过提高加热效率、换热效率、设置两级热交换器充分回收热量以及降低蒸发热等措施，达到节能、降低发酵成本的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机物发酵干燥机。
技术介绍
食品垃圾、禽畜粪便、秸秆等有机物，在通风条件下，通过微生物的发酵作用，可以转化成优质的有机肥料，完整的发酵干燥系统应当包含加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统，但是现有的发酵干燥系统分类太多，上述五个系统通常设置成单独系统，没有整合在一台发酵干燥机中使用，而且现有的加热系统通常采用普通加热丝加热，导致加热效率比较低，经发酵系统产生的废气含有较多热量，在废气排放前，一方面要进行热量回收再利用，另一方面要去除废气中的有害成份，达到排放标准才能排放，现有的热循环回收系统通常只采用一次气对气换热，导致热量损失较多，一方面造成了能量浪费，另一方面也提高了发酵成本，废气中除了还有大量的二氧化碳以外，还含有一些二氧化硫、氨气，现有的废气处理系统通常不能完全过滤掉二氧化硫、氨气，导致废气排放不达标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统连接在一起工作的有机物发酵干燥机，该发酵干燥机节能、可以有效去除废气中的有害成份，而且发酵成本低。 为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种有机物发酵干燥机，包括加热系统、设在所述加热系统下游的发酵系统、设在所述发酵系统下游的热循环回收系统、设在所述热循环回收系统下游的废气处理系统、连接在所述发酵系统上的真空干燥系统，所述加热系统包括对空气进行加热的超导加热器，所述发酵系统包括发酵桶，该发酵桶上具有用于输入所述超导加热器加热的空气的进气口，所述热循环回收系统包括相串接的两组真空超导管热交换器，该热交换器包括相分隔设置的吸热腔和放热腔，在第一组所述真空超导管热交换器中，吸热腔中通过有水，放热腔中通过有所述发酵系统产生的废气，在第二组所述真空超导管热交换器中，吸热腔中通过有空气，放热腔中通过有经一次放热的所述废气，吸热的所述空气送入所述超导加热器中，所述发酵系统产生的废气包括二氧化碳、二氧化硫、氨气，所述废气处理系统中包含有可吸收所述二氧化碳的氢氧化钙、可吸收所述二氧化硫的氧化铁、可吸收所述氨气的活性碳，所述真空干燥系统包括用于控制所述发酵桶内真空度并抽吸出该发酵桶内水气的真空机、将抽出的所述水气冷凝成水的冰水机。 所述发酵干燥机还包括位于所述废气处理系统下游的水循环系统，该水循环系统包括两组换热器， 一组换热器中，吸热腔中通过有循环水，放热腔中通过有经所述废气处理系统处理后的废气，另一组换热器中，吸热腔中通过有空气，放热腔中通过有吸热的所述循环水和经过所述第一组真空超导管热交换器吸热的水，经吸热的所述空气被送往所述超导加热器中。 所述发酵桶采用不锈钢桶，该不锈钢桶上包裹有保温棉。 所述废气中还含有灰尘，所述发酵干燥机还包括用于去除所述废气中灰尘的除尘过滤器，所述除尘过滤器位于所述发酵系统的下游，所述热循环回收系统的上游。由于本技术采用了以上的技术方案，其优点在于有机物发酵干燥机将加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统连接形成一整机，发酵时整机使用方便，在发酵干燥机中，加热系统采用超导加热器对空气进行加热，该超导加热器加热效率高，而且不会产生辐射热，也不需要氧气。热循环回收系统采用相串接的两组真空超导管热交换器，采用超导管换热，换热效率高，该两组交换器分别采用水对气、气对气换热来充分回收废气中的热量再利用，废气处理系统中有可吸收二氧化碳的氢氧化钙、可吸收二氧化硫的氧化铁、可吸收氨气的活性碳，从而使得废气中二氧化碳以及有害成份达标排放，真空干燥系统中的真空机可降低发酵桶中水的蒸发热，在水蒸发成水气后，水气被真空机抽吸走，抽吸的水气在冰水机中被冷凝成水，可以重新利用，综上，发酵干燥机通过提高加热效率、回收热量和水重新利用以及降低蒸发热这些措施，达到节能、降低发酵成本的目的。附图说明附图1为本技术的示意图。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的具体结构。 参见附图1所示， 一种有机物发酵干燥机，包括加热系统1、设在加热系统l下游的 发酵系统2、设在发酵系统2下游的热循环回收系统3、设在热循环回收系统3下游的废气 处理系统4、连接在发酵系统2上的真空干燥系统5，本技术的有机物发酵干燥机将五 个系统连接形成一整机，发酵时整机使用方便。加热系统1包括对空气进行加热的超导加 热器ll，该超导加热器11采用超导片加热，该超导片工作时将电能转换成热能的效率高， 即加热效率高，而且不会产生辐射热，也不需要氧气。发酵系统2包括发酵桶21，该发酵桶 21上具有用于输入超导加热器11加热的空气的进气口，发酵桶21上还具有进料口、出料 口、出气口，将待发酵的有机物从发酵桶21的进料口加入桶中，向发酵桶21中输送加热空 气，有机物在有氧的条件下进行发酵，发酵桶21可以采用不锈钢桶，不锈钢桶上包裹有保 温棉，防止热量散失。发酵过程中产生的废气含有灰尘、水份、二氧化碳、二氧化硫、氨气，废 气中的灰尘颗粒通过除尘过滤器去除，本实施例中，除尘过滤器选用气旋式分离器，气体中 密度较大的固体颗粒，在离心力的作用下，紧贴分离器中分离元件的表面向下旋转，从分离 元件的底部排出，干净的气体则从顶部排出，设置两级气旋式分离器，粗气旋分离器和细气 旋分离器，可以将气体中的粗细灰尘颗粒均去除掉。对于废气中的水份，可以通过汽水分离 器去除。废气中的热量可以通过热循环回收系统3进行回收，热循环回收系统3包括相串接 的两组真空超导管热交换器31和32，采用超导管换热，换热效率高，该热交换器包括相分 隔设置的吸热腔和放热腔，在第一组真空超导管热交换器31中，吸热腔中通过有水，放热 腔中通过有发酵系统产生的废气，水对气进行换热，水吸收掉一些废气中的热量，在第二组 真空超导管热交换器中，吸热腔中通过有空气，放热腔中通过有经一次放热的废气，气对气进行换热，空气再次吸收废气中的热量，设置两级热交换器，便于充分回收废气中的热量， 吸热的空气送入超导加热器中，经进一步加热后送入发酵桶21中再次利用，为发酵反应提 供一适宜的温度条件，上面提到的经第一组真空超导管热交换器31吸热的水会进入水循 环系统进一步利用，这个将在下面具体阐述。废气处理系统4中包含有可吸收二氧化碳的 氢氧化钙、可吸收二氧化硫的氧化铁、可吸收氨气的活性碳，从而将废气中的过量的二氧化 碳、有害的二氧化硫和氨气去除，使得二氧化碳以及气体中的有害成份达标，然后才能排放 出去。真空干燥系统5包括用于控制发酵桶21内真空度并抽吸出该发酵桶21内水气的真 空机51、将抽出的水气冷凝成水的冰水机52。在真空状态下，水的沸点会降低，则水蒸发所 需的热量也会减少，通过真空机51抽吸发酵桶21内成真空，在水蒸发成水气后，水气会被 抽吸走，抽吸的水气在冰水机52中被冷凝成水，可以重新利用，如进入下述的水循环系统， 或者进入第一组真空超导管热交换器31中，通过真空干燥系统5使得发酵后生成的有机肥 料含水量少，从发酵桶21的出料口排出后，经细研磨机磨成细粉粒状后，进入成品盒中包 装，加工成细粒状可以便于施肥。 经废气处理系统之后的废气还会含有稍许的热量，为了回收废气中的余热，在废 气处理系统的下游设有水循环系统，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机物发酵干燥机，其特征在于：包括加热系统、设在所述加热系统下游的发酵系统、设在所述发酵系统下游的热循环回收系统、设在所述热循环回收系统下游的废气处理系统、连接在所述发酵系统上的真空干燥系统，所述加热系统包括对空气进行加热的超导加热器，所述发酵系统包括发酵桶，该发酵桶上具有用于输入所述超导加热器加热的空气的进气口，所述热循环回收系统包括相串接的两组真空超导管热交换器，该热交换器包括相分隔设置的吸热腔和放热腔，在第一组所述真空超导管热交换器中，吸热腔中通过有水，放热腔中通过有所述发酵系统产生的废气，在第二组所述真空超导管热交换器中，吸热腔中通过有空气，放热腔中通过有经一次放热的所述废气，吸热的所述空气送入所述超导加热器中，所述发酵系统产生的废气包括二氧化碳、二氧化硫、氨气，所述废气处理系统中包含有可吸收所述二氧化碳的氢氧化钙、可吸收所述二氧化硫的氧化铁、可吸收所述氨气的活性碳，所述真空干燥系统包括用于控制所述发酵桶内真空度并抽吸出该发酵桶内水气的真空机、将抽出的所述水气冷凝成水的冰水机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑文福，
申请(专利权)人：昆山绿源宝生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]