振动模拟器件制造技术

一种振动模拟器件，包括控制台、动力源、传动件、调整件以及模拟振动台，通过该调整件上等间距设置的多对第一卡合部与设在该模拟振动台上与该多对第一卡合部对应的一对第二卡合部的配合，以对承载在该模拟振动台的待测设备进行二维的振动模拟测试，所以本实用新型专利技术的振动模拟器件具有对待测设备进行多维模拟振动的功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动模拟器件，特别是涉及一种可对待测设备提供多维振动模拟环境的振动模拟器件。
技术介绍
在制造和测试领域中，为了检测产品、建筑物在遇到实际振动环境时是否具有原有性能，如车辆在高低不平的地面上行驶时所产生的振动、飞行器在大气湍流中所产生的振动、地面上大型机械或建筑物受地震影响所产生的振动、电脑主机、显示器等电子设备在运输过程中所产生的振动、以及加工机械在遇到加工物体的软硬或高低不规则时所产生的随机振动等，大多需要先模拟地震波形、运输物品的道路状况等所述振动环境。 且所述振动环境均为多维的随机振动，因此为了模拟与实际振动现象近似或相似的振动环境，至少需要依序进行两个维度(即二维空间上)的振动模拟测试。目前业界一般是采用如图1所示的振动模拟器件l，如图所示，该振动模拟器件1包括基座11、设置在该基座11上的控制台12、其一端连接并受控于该控制台12以相对该控制台12做往返运动(如图1所示的双向箭头A)的传动件13、以及与该传动件13的另一端固接且供承载一待测设备3的模拟振动台14。 在实际的振动测试过程中，需先将该待测设备3通过夹持件(未图示)夹持固定在该模拟振动台14上，然后，通过该控制台12设置振动频率以及振动幅度，并依据所设置的振动频率以及振动幅度驱动该传动件13，进而带动该模拟振动台14相对该控制台12做往返运动(如图1所示的双向箭头A)，此时，该待测设备3仅沿着该传动件13的运动方向(即图1所示的双向箭头A所在轴向，例如二维空间中的X轴)进行振动，如此，在所述X轴方向振动模拟测试结束后，则需暂停该控制台12，且在解除该夹持件对该待测设备3的夹持后，自该模拟振动台14取出该待测设备3，并更换该待测设备3的置放轴向(例如二维空间中的Y轴)，再予以夹持固定，继续再设置变更后的轴向所需施加的振动频率以及振动幅度，并启动该控制台12，从而以该振动频率以及振动幅度驱动该传动件13做往返运动，进而对该待测设备3执行变更后的轴向振动模拟测试，如此，才得以实现对该待测设备3的两个轴向的振动模拟测试。 显然，采用所述振动模拟器件以及振动模拟测试方式必然会增加振动模拟测试的时间，同时，该振动模拟测试方式对实际振动环境的还原性较差，单次夹持待测设备仅可提供单一轴向的振动操作，且可提供的振动环境单一，无法模拟真实的振动环境。 因此，如何开发一种可避免现有技术中的种种缺陷的振动模拟器件，以节省振动模拟测试时间与精力的耗费，且有效地对待测设备提供多维的振动模拟环境，实为目前急欲解决的技术问题
技术实现思路
需单次夹持就可对待测设备进行多维振动模拟测试，进而节省振动模拟测试所需的时间。 本技术的另一目的是提供一种振动模拟器件，以有效地模拟多维的振动环境。进而对待测设备进行振动模拟测试。 为达到所述及其他目的，本技术提供一种振动模拟器件，对一待测设备提供振动模拟，包括控制台；动力源；传动件，一端与该控制台连接，以由该控制台控制而进行往返运动，并在另一端具有露出该动力源的第一开孔，从而令该控制台控制该动力源执行操作；调整件，固定在该传动件的另一端，且该调整件具有对应该第一开孔的第二开孔、以及等间距设置在该第二开孔周围的多对第一卡合部，且各该对第一卡合部均以该第二开孔为对称中心而设置，从而令各该对第一卡合部与第二开孔的连线呈一直线，且令两相邻的各该直线相隔一预设角度；以及模拟振动台，具有承载该待测设备的承载部、自该承载部底面突伸设置且依序穿设该第一开孔与第二开孔而接置并受控该动力源以执行上升、下降或旋转操作的轴部、以及分设在该轴部两侧对应卡合该多对第一卡合部的至少一对第二卡合部。 在本技术的振动模拟器件的一实施例中，本技术的振动模拟器件还包括基座，承载该待测设备、控制台、动力源、传动件、调整件及/或模拟振动台。此外，本技术的振动模拟器件还包括夹持件，设置在该模拟振动台的承载部上，以将该待测设备夹持固定在该承载部上。 在本技术的振动模拟器件的另一实施例中，该第一卡合部为凹槽或贯孔，相应地，该第二卡合部为凸柱。或者，该第一卡合部为凸柱，相应地，该第二卡合部为凹槽或贯孔。 再者，该轴部包括轴杆、以及紧密套设且得以相对该轴杆运动的中空套管，该中空套管的一端与该动力源相接，且该轴杆的一端与该模拟振动台相接。其中，该动力源具有致动部，该致动部包括一端与该中空套管连通的气缸、以及带动该轴杆旋转的旋转件。该致动部还包括带动该轴杆上升或下降的升降件。该中空套管是由金属所制成的构造，且该旋转件为电磁铁。 与现有技术相比，本技术的振动模拟器件主要是增加了动力源与调整件，并配合控制台与传动件，以将供承载一待测设备的模拟振动台设计为可相对该传动件旋转，以替代现有的模拟振动台固接在传动件的设计，由此提供多维模拟振动的功效，以克服现有的振动模拟器件所面临的下列课题单次夹持待测设备仅可提供单一轴向的振动模拟操作，所提供的振动环境单一，无法有效地模拟实际的多维振动环境，而且当必须对不同的轴向进行振动模拟时，需要重复执行暂停控制台、解除夹持、置放轴向更换、再夹持、再设置、再启动等一系列操作，不但费时且费力。附图说明图1为显示现有的振动模拟器件的结构示意图； 图2A为显示本技术的振动模拟器件在振动时的剖面结构示意图； 图2B为显示本技术的振动模拟器件在旋转时的剖面结构示意图； 图3A为显示本技术的振动模拟器件的调整件的一实施例的俯视图； 图3B为显示本技术的振动模拟器件的动力源的一实施例的俯视图。主要元件符号说明1振动模拟器件11基座12控制台13传动件14模拟振动台3待测设备5振动模拟器件51基座52控制台53动力源531致动部5311气缸5312旋转件5313升降件54传动件541第一开孔55调整件551第二开孔552第一卡合部56模拟振动台561承载部562轴部5621中空套管5622轴杆563第二卡合部57夹持件X、Y轴向A、B、C箭头方向D旋转方向具体实施方式以下通过较佳的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。 图2A至图3B为绘制本技术的振动模拟器件的一实施例的示意图。应注意的是，本技术的振动模拟器件5是用以对电脑主机、显示器、服务器主机等待测设备提供多维的振动模拟环境，以便于在所提供的振动环境下，真实地测得各该待测设备的强度等性能受到多维振动的影响。在下列的实施例中，仅以待测设备3为电脑主机作说明，但不以此为限。5 此外，由于现有的电脑主机、显示器、服务器主机等待测设备均为可适用对象，且其结构并未改变，所以为简化起见，并使本技术的特征及结构更为清晰易懂，在图中仅显示出与本技术直接关联的结构，其余部分则予以略除。 请同时参阅图2A、2B以及图3B，本技术的振动模拟器件5包括基座51、设置在该基座51上的控制台52、设置在该基座51上且具有致动部531的动力源53、传动件54、调整件55、模拟振动台56、以及夹持件57。以下即对本技术的振动模拟器件5的所述各部件进行详细说明。 该控制台52是对该模拟振动台56的一对第二卡合部563 (容后详述)所呈直线相对于该传动件54的夹角、该待测设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动模拟器件，对一待测设备提供振动模拟，其特征在于，包括：　　控制台；　　动力源；　　传动件，一端与该控制台连接，以由该控制台控制而进行往返运动，并在另一端具有露出该动力源的第一开孔，从而令该控制台控制该动力源执行操作；　　调整件，固定在该传动件的另一端，且该调整件具有对应该第一开孔的第二开孔、以及等间距设置在该第二开孔周围的多对第一卡合部，且各该对第一卡合部均以该第二开孔为对称中心而设置，从而令各该对第一卡合部与第二开孔的连线呈一直线，且令两相邻的各该直线相隔一预设角度；以及　　模拟振动台，具有承载该待测设备的承载部、自该承载部底面突伸设置且依序穿设该第一开孔与第二开孔而接置并受控该动力源以执行上升、下降或旋转操作的轴部、以及分设在该轴部两侧对应卡合该多对第一卡合部的至少一对第二卡合部。

【技术特征摘要】
一种振动模拟器件，对一待测设备提供振动模拟，其特征在于，包括控制台；动力源；传动件，一端与该控制台连接，以由该控制台控制而进行往返运动，并在另一端具有露出该动力源的第一开孔，从而令该控制台控制该动力源执行操作；调整件，固定在该传动件的另一端，且该调整件具有对应该第一开孔的第二开孔、以及等间距设置在该第二开孔周围的多对第一卡合部，且各该对第一卡合部均以该第二开孔为对称中心而设置，从而令各该对第一卡合部与第二开孔的连线呈一直线，且令两相邻的各该直线相隔一预设角度；以及模拟振动台，具有承载该待测设备的承载部、自该承载部底面突伸设置且依序穿设该第一开孔与第二开孔而接置并受控该动力源以执行上升、下降或旋转操作的轴部、以及分设在该轴部两侧对应卡合该多对第一卡合部的至少一对第二卡合部。2. 根据权利要求1所述的振动模拟器件，其特征在于还包括基座，承载该待测设备、控制台、动力源、传动件、调整件及/或模拟振动台。3. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海兵，吴铭燿，
申请(专利权)人：英源达科技有限公司，英业达股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]