离合器主缸总成制造技术

技术编号:4950764 阅读:393 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种离合器主缸总成,包括有缸体、油杯总成,推杆叉总成,在缸体内具有工作腔,油杯总成通过进油通孔连通工作腔,油杯总成与缸体的进油口之间设置有卡箍组件,在工作腔内设置有中芯阀式活塞组件,中芯阀式活塞组件进一步包括有活塞;在活塞上设置有后密封皮圈、前密封皮圈;在活塞前端具有单向阀芯,在单向阀芯上设置有单向阀皮圈;在活塞前端设置有弹簧座,弹簧座内侧设置有单向阀弹簧;活塞与工作腔前端部之间设置有回位弹簧,回位弹簧安置在活塞的弹簧座外侧。本实用新型专利技术的离合器主缸通过改进活塞组件的结构,采用单向阀实现油液补偿,避免了传统的离合器主缸缸体需要加工补偿孔,降低了离合器主缸缸体加工难度。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离合器主缸总成
技术介绍
传统的离合器主缸结构,在主缸缸体上加设有补偿孔,当迅速放松离合器踏板时, 踏板回位弹簧通过主缸推杆使主缸活塞较快右移,而由于油液在管路中流动有一定阻力, 流动较慢,使活塞左面可能形成一定的真空度。在左右压力差的作用下,少量油液通过进 油孔经过主缸活塞的单向阀流到活塞左面以弥补真空,当由主缸压到工作缸去的油液经单 向阀流入时,左腔总油量过多,这些多余的油即从补偿孔流回储液罐;当液压系统中因漏油 或因温度变化引起油液的容积变化时,则借补偿孔适时地使整个油路中油量得到适当的增 减,以保证正常油压和液压系统工作的可靠性。但是,这种加设补偿孔的离合器主缸缸体的 铸造加工复杂,而且加工难度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上面所述的技术缺陷,提供一种不需加工补偿孔的 离合器主缸总成。 为了解决上面所述的技术问题,本技术采取以下技术方案 本技术提供一种离合器主缸总成,包括有缸体、安装在缸体上的油杯总成,安置在缸体后端的推杆叉总成,在缸体内具有工作腔,油杯总成通过进油通孔连通工作腔,油杯总成与缸体的进油口之间设置有卡箍组件,在工作腔内设置有中芯阀式活塞组件,所述的中芯阀式活塞组件进一步包括有活塞,活塞的后端连接推杆叉总成;在活塞上设置有后密封皮圈、前密封皮圈;在活塞前端具有单向阀芯,在单向阀芯上设置有单向阀皮圈;在活塞前端设置有弹簧座,弹簧座内侧设置有与单向阀芯连接的单向阀弹簧;活塞与工作腔前端部之间设置有回位弹簧,回位弹簧安置在弹簧座外侧。 作为一种优选方案,所述的活塞上开设有限位槽孔,在与活塞的限位槽孔对应的 缸体的下部开设有限位孔,在限位孔上设置有限位螺钉。作为一种更优的方案,限位螺钉装 配进限位孔后,位于进油通孔的后端。 本技术的离合器主缸通过改进活塞组件的结构,采用单向阀实现油液补偿, 避免了传统的离合器主缸缸体需要加工补偿孔,降低了离合器主缸缸体的加工难度。附图说明图1为本技术离合器主缸总成的主视结构图。 图2为图1的侧视结构图。 图3为本技术的活塞组件结构图。 图中,l.缸体、2.防尘罩、3.孔用挡圈、4.活塞、5.后密封皮圈、6.前密封皮圈、 7.油杯总成、8.卡箍组件、9.回位弹簧、10.弹簧座、11.单向阀弹簧、12.单向阀芯、13.单3向阀皮圈、14.限位螺钉、15.橡胶垫圈、16.推杆叉总成、17.密封环、18.进油通孔、19.出 油口、20.限位槽孔。具体实施方式请一并参阅图1、图2和图3。如图所示,本技术的离合器主缸总成包括有缸 体;安装在缸体上的油杯总成;在缸体1后端安置有推杆叉总成16,并在缸体1的后端设置 有防尘罩2 ;在推杆叉总成16与缸体1的安装处设置有孔用挡圈3 ;在缸体1的前端具有出 油口 19,在出油口 19内设置有密封环17 ;在缸体1内具有工作腔,油杯总成7通过进油通 孔18连通工作腔;油杯总成7与缸体的进油口之间设置有卡箍组件8,在工作腔内设置有 中芯阀式活塞组件。中芯阀式活塞组件进一步包括有活塞4,活塞4的后端连接推杆叉总成 16 ;在活塞4上设置有后密封皮圈5、前密封皮圈6 ;在活塞4前端具有单向阀芯12,在单向 阀芯12上设置有单向阀皮圈13 ;在活塞4前端设置有弹簧座IO,弹簧座10内侧设置有与 单向阀芯12连接的单向阀弹簧11 ;活塞4与工作腔前端部之间设置有回位弹簧9,回位弹 簧9安置在活塞的弹簧座10外侧;活塞4上开设有限位槽孔20,在与活塞的限位槽孔20对 应的缸体1的下部开设有限位孔,在限位孔上设置有限位螺钉14,限位螺钉14装配进限位 孔后,位于进油通孔18的后端。 当离合器主缸工作时,推杆叉总成16推动活塞4向前运动,单向阀弹簧11回位, 使单向阀皮圈13随单向阀芯12—起向右移动,单向阀皮圈13端面封住活塞4端面,堵住 活塞油孔通道,建立高压,压力油由出油口输出; 当离合器主缸不工作时,回位弹簧9回位,使活塞4返回,限位螺钉14挡住单向阀 芯12,油液由活塞油孔通道经进油通孔18流回油杯总成,从而避免了在离合主缸的缸体上 开设补偿孔。 尽管本技术已作了详细说明并引证了实施例,但对于本领域的普通技术人 员,显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动,都应该包括在权利要求的范围 之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器主缸总成,包括有缸体(1)、安装在缸体(1)上的油杯总成(7),安置在缸体(1)前端的推杆叉总成(16),在缸体(1)内具有工作腔,油杯总成(7)通过进油通孔(18)连通工作腔,油杯总成(7)与缸体的进油口之间设置有卡箍组件(8),其特征在于:在工作腔内设置有中芯阀式活塞组件,所述的中芯阀式活塞组件进一步包括有活塞(4),活塞(4)的后端连接推杆叉总成(16);在活塞(4)上设置有后密封皮圈(5)、前密封皮圈(6);在活塞(4)前端具有单向阀芯(12),在单向阀芯(12)上设置有单向阀皮圈(13);在活塞(4)前端设置有弹簧座(10),弹簧座(10)内侧设置有与单向阀芯(12)连接的单向阀弹簧(11);活塞(4)与工作腔前端端部之间设置有回位弹簧(9),回位弹簧(9)安置在弹簧座(10)外侧。

【技术特征摘要】
一种离合器主缸总成,包括有缸体(1)、安装在缸体(1)上的油杯总成(7),安置在缸体(1)前端的推杆叉总成(16),在缸体(1)内具有工作腔,油杯总成(7)通过进油通孔(18)连通工作腔,油杯总成(7)与缸体的进油口之间设置有卡箍组件(8),其特征在于在工作腔内设置有中芯阀式活塞组件,所述的中芯阀式活塞组件进一步包括有活塞(4),活塞(4)的后端连接推杆叉总成(16);在活塞(4)上设置有后密封皮圈(5)、前密封皮圈(6);在活塞(4)前端具有单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:康伟铭
申请(专利权)人:芜湖聚达汽车零部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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