变色硅胶的再生装置制造方法及图纸

一种变色硅胶的再生装置，包括：具有可开闭自如的门的再生容器（１）；多个进口分歧管（２），其一端分别与所述再生容器的上部连接；多个出口分歧管（３），其一端分别与所述再生容器的下部连接；以及氮气进口总管（４），其一端（４ａ）与制氧机分子筛氮气加热器的出口连接、另一端与所述多个进口分歧管的另一端连接，在所述氮气进口总管上设有氮气冷吹管（５），并在该氮气冷吹管上设有氮气冷吹控制阀（６）。在再生变色硅胶时，把所述制氧机分子筛氮气加热器在未工作时的高温氮气引入所述再生容器对变色硅胶进行加热，加热一定时间后，停止加热，把未加热的氮气向变色硅胶冷吹一定时间。采用本实用新型专利技术，既可节能，又能提高再生效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变色硅胶的再生装置，尤其涉及利用制氧机的工作空闲时间 所具有的大量余热和富余氮气等对变色硅胶进行再生的变色硅胶的再生装置。
技术介绍
变色硅胶是一种高活性吸附材料，呈透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，如吸收水分，吸湿量约达40%。硅胶加入 氯化钴，干燥后呈蓝色，吸收后变为红色。变色硅胶有着广泛的用途，主要应用 于电子、电器、医药、服装和机械等行业。变色硅胶吸附物质后，须经过再生后才可重新进行利用。目前，对变色硅胶 进行再生所使用的设备有电热炉等，通过电热炉对变色硅胶迸行加热，使其所吸 附的水分在高温下蒸发，从而使得变色硅胶干燥成为可再使用的蓝色状态。用电 热炉对变色硅胶进行加热，其有点是简单方便，只需将所要加热干燥的变色硅胶 放进电热炉内进行加热即可。但是，使用电热炉存在二个缺点， 一是耗电高，二 是在经过加热去除变色硅胶内的水分后，在自然冷却到常温过程中又会吸附空气 中的水分。出于节能的考虑，有一种利用余热对硅胶进行再生的方法，如利用烟道的余 热，其虽然避免了电热炉能耗高的缺点，但仍避免不了在自然冷却过程中吸附水 分的问题，使再生效果大打折扣。
技术实现思路
本技术是鉴于上述存在的问题而作的，其目的在于提供一种变色硅胶的 再生装置，其可与制氧机相连，利用制氧机的分子筛氮气加热器的高温闲置时间 对变色硅胶进行再生，既可节能，又能抑制再生后的变色硅胶在自然冷却过程中 再吸附水分的问题，提高再生效率。为实现上述目的，本技术技术方案1的变色硅胶的再生装置包括具有可开闭自如的门的再生容器l;多个进口分歧管2，其一端分别与所述再生容器的 上部连接；多个出口分歧管3，其一端分别与所述再生容器的下部连接；氮气进 口总管4，其一端与制氧机分子筛氮气加热器的出口连接、另一端与所述多个进 口分歧管的另一端连接，在所述氮气进口总管上设有氮气冷吹管5，并在该氮气 冷吹管上设有氮气冷吹控制阀6。根据本技术的变色硅胶的再生装置的技术方案2，在所述再生容器内的 底部设有支撑网7。根据本技术的变色硅胶的再生装置的技术方案3,在所述再生容器的外 表面包覆有保温材料8。根据本技术的变色硅胶的再生装置的技术方案4，在所述多个出口分歧 管的另一端连接有氮气出口总管9。根据本技术的变色硅胶的再生装置的技术方案5，在所述氮气进口总管 上，在其一端至所述氮气冷吹管之间设有高温氮气控制阀10，在所述再生容器上 分别设有显示氮气的压力及温度的压力表11和温度表12。采用本技术的上述变色硅胶的再生装置，可将通过多个进口分歧管2而 与1再生容器相连的氮气进口总管4 一端4a连接在未图示的制氧机分子筛氮气加 热器的出口上，利用制氧机分子筛加热器闲置的时间和原本要释放掉的高温的优 质氮气作为加热源对变色硅胶13进行加热吸收水分，并利用未被加热的氮气作为 冷吹介质对变色硅胶13进行冷吹，再生后的变色硅胶13的水分一般可控制在2% 以下。因此，采用本技术的变色硅胶的再生装置，既可节能，又能抑制再生 后的变色硅胶在自然冷却过程中再吸附水分的现象，可提高再生效率，起到节能 减排的作用。附图说明图1是本技术的变色硅胶再生装置的结构示意图。图中，l为再生容器；2为多个进口分歧管，3为出口分歧管，4为氮气进口 总管，5为氮气冷吹管5， 6为氮气冷吹控制阀6， 7为支撑网，8为保温材料，9 为氮气出口总管，IO为高温氮气控制阀，ll为压力表，12为温度表，13为变色 硅胶。具体实施方式下面，结合附图对本技术的变色硅胶再生装置进行详细说明。 如图1所示，本技术的变色硅胶的再生装置包括具有可开闭自如的门 (未图示)的再生容器l;多个进口分歧管2，其一端分别与再生容器1的上部连接; 多个出口分歧管3，其一端分别与再生容器l的下部连接以及氮气进口总管4， 其一端4a与制氧机分子筛氮气加热器(未图示)的出口连接、另一端与多个进口分歧管2的另一端连接，在氮气进口总管2上设有氮气冷吹管5，并在该氮气冷吹 管5上设有氮气冷吹控制阀6。另外，最好在再生容器1内的底部设有支撑网7。该支撑网7的网目数根据 变色硅胶13的直径确定，以取变色硅胶直径的三分之二为原则， 一般选用6左右。并且，在再生容器1的外表面包覆有保温材料8。当制氧机分子筛氮气加热 器中的富余高温氮气引入再生容器l内对变色硅胶13进行加热时，该保温材料8可起到对再生容器l内的高温氮气进行保温的作用，不使高温氮气很快下降。 再在多个出口分歧管3的另一端连接有氮气出口总管9，以便使对变色硅胶13进行加热后的氮气经由多个出口分歧管3而集中到氮气出口总管9进行释放。 在上述的再生装置中，最好在氮气进口总管4上，在其一端至氮气冷吹管5之间设有高温氮气控制阀10,在再生容器1上分别设有显示氮气的压力及温度的压力表ll、温度表12。这样，可随时方便地合理地控制引入到再生容器l内的氮气的压力和温度。采用上述的本技术的变色硅胶的再生装置，将通过多个进口分歧管2而 与1再生容器相连的氮气进口总管4 一端4a连接在未图示的制氧机分子筛氮气加 热器的出口上即可使用。由于制氧机分子筛氮气加热器工作周期一般为217分钟， 工作时间约为85. 5分钟，其余闲置时间约为131. 5分钟，而处于闲置时间的加热 器仍处于通蒸汽姿态，即加热器中的氮气为高温氮气，其是制氧机在生产过程中 的富余氮气，不利用的话也是释放到大气中，因此，本再生装置利用了分子筛氮 气加热器的高温闲置时间并利用本应释放到大气中的高温氮气来对变色硅胶13 进行加热、吸收其水分，加热一定时间后，可再利用未被加热的氮气作为冷吹介 质对变色硅胶13进行冷吹，再生后的变色硅胶13其水分一般可控制在2%以下。 由此，本技术再生装置可起到节能的效果，提高了再生效率。 利用本技术所述的变色硅胶的再生装置对变色硅胶进行再生。 如图1所示，首先，把制氧机分子筛氮气加热器(未图示)在未工作时的高温氮气引入氮气进口总管4，高温氮气经多个进口分歧管2而供给到再生容器1内对放入该再生容器1内的变色硅胶13进行加热一定时间，吸收水分进行再生；然后，停止高温氮气的供给，打开设在氮气冷吹管5上的氮气冷吹控制阀6， 把未加热的氮气引入氮气进口总管4，未加热氮气经多个进口分歧管2而供给到 再生容器1内对再生后的变色硅胶13进行冷吹一定时间，进一步吸收变色硅胶中 的水分。在采用本技术的变色硅胶的再生方法对变色硅胶进行再生时，若变色硅 胶13为蓝胶指示剂、DL型蓝色硅胶时，加热温度通过调节所述高温氮气控制阀 的开度并打开所述氮气冷吹控制阀将未加热氮气供给到所述再生容器内而使高温 氮气的温度下降控制在100 120°C，加热时间为1. 5 2. 5小时。若变色硅胶13为粗孔硅胶时，加热温度通过调节所述高温氮气控制阀的开度 并打开所述氮气冷吹控制阀将未加热氮气供给到所述再生容器内而使高温氮气的 温度下降控制成小于600°C，加热时间为50分钟 90分钟。若变色硅胶13为硅铝胶时，加热温度通过调节所述高温氮气控制阀的开度并 打开所述氮气冷吹控制阀将未加热氮气供给到所述再生容器内而使高温氮气的温 度下降控制成小于350°C，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变色硅胶的再生装置，其特征在于，包括：具有可开闭自如的门的再生容器（１）；多个进口分歧管（２），其一端分别与所述再生容器的上部连接；多个出口分歧管（３），其一端分别与所述再生容器的下部连接；以及氮气进口总管（４），其一端（４ａ）与制氧机分子筛氮气加热器的出口连接、另一端与所述多个进口分歧管的另一端连接，在所述氮气进口总管上设有氮气冷吹管（５），并在该氮气冷吹管上设有氮气冷吹控制阀（６）。

【技术特征摘要】
1.一种变色硅胶的再生装置，其特征在于，包括具有可开闭自如的门的再生容器(1)；多个进口分歧管(2)，其一端分别与所述再生容器的上部连接；多个出口分歧管(3)，其一端分别与所述再生容器的下部连接；以及氮气进口总管(4)，其一端(4a)与制氧机分子筛氮气加热器的出口连接、另一端与所述多个进口分歧管的另一端连接，在所述氮气进口总管上设有氮气冷吹管(5)，并在该氮气冷吹管上设有氮气冷吹控制阀(6)。2. 如权利要求1所述的变色硅胶的再生装置，其特征在于，在所述再生容器 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云杰，火春峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]