退火炉观察孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火炉观察孔，其包括孔壁、挡板、挡板底座、挡板密封座和双层玻璃盖；所述孔壁上设置有冷却水流动腔；所述挡板插在挡板底座上，所述挡板密封座通过螺栓固定在挡板底座上，所述挡板位于孔壁和双层玻璃盖之间；所述孔壁和挡板之间设置有氮气接入圆盘，所述氮气接入圆盘上装有氮气接入管；所述双层玻璃盖和挡板之间设置有氮气吹扫圆盘，所述氮气吹扫圆盘上装有氮气吹扫管；所述挡板底座通过螺栓分别与氮气吹扫圆盘和氮气吹扫圆盘３连接。本实用新型专利技术的退火炉观察孔，方便了工作人员对炉内的观察，降低了故障的发生率，并且提高了机组的生产效率和处理故障的能力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷轧行业镀锌机组炉子段的退火炉，特别涉 及一种退火炉观察孔。
技术介绍
退火炉观察孔是冷轧厂镀锌机组炉子段的重要设备， 一条机组上总共装配有30多套，观察孔一般安装在退火炉顶辊室或底辊室的两侧 炉壳上。图1为退火炉的示意图，如图所示，观察孔110呈一定的倾 斜角度安装在一定高度的炉壳100之上，观察孔110作用是使炉外 的配套聚光灯通过观察孔110照亮退火炉内部，以便工作人员用摄像 机或直接观察退火炉内部带钢和炉辊的运行情况，以便适时的监视炉 辊的运行状态和带钢在辊子上的运行情况，能及时发现炉辊或带钢的 故障隐患，以采糾目应的控制措施进行处理，并且还能通过观察孔iio 观察炉内的颜色分布，以直观的了解炉内的温度分布情况。图2为现有的退火炉观察孔的示意图，图3为图2中退火炉观察 孔的A-A向剖一见图。如图所示，现有的退火炉观察孔包括孔壁113和 双层玻璃盖114，双层玻璃盖114通过螺栓固定在孔壁113上，孔壁 113由碳钢构成，炉内的高温会通过孔壁113直接传递双层玻璃盖114 的高温玻璃上，影响到高温玻璃的使用寿命，为了减少孔壁113对双 层玻璃盖114的高温玻璃的热传递，所以在孔壁113上设计有冷却水 流动腔115,冷却水流动腔115上设置有冷却水进出口 111、 112,通 过冷却水带走孔壁113的热量，起到保护高温玻璃的作用；为了防止高温玻璃的破裂造成炉内气体外溢，高温玻璃设计有两块，双层玻璃 能提高防止事故发生的保险系数。现有的退火炉观察孔在使用过程中，经常出现的问题主要有1、 炉内达900°C的高温会直接辐射到高温玻璃上，并且随着炉内温度的高 低变化，高温玻璃也随之发生着热胀冷缩的变化，所以影响了高温玻 璃的使用寿命；2、当炉内温度变化较大时，高温玻璃会发生破裂现象， 造成炉内保护气体的外溢，影响了机组的正常生产；3、炉内带钢的氧 化和辐射管外表面的氧化，会在炉内形成一定浓度的氧化物灰尘，此 氧化物灰尘黏附在内层的高温玻璃上后，造成了高温玻璃表面的污染， 影响了工作人员对炉内的观察；4、对高溢玻璃的更换必须在停机的情 况进行，严重影响了机组的生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种退火炉观察孔，防止炉内 热辐射对高温玻璃使用寿命和性能影响。为实现上述目的，本技术的退火炉观察孔，包括孔壁l、挡板 7、挡板底座5、挡板密封座6和双层玻璃盖4;所述孔壁1上设置有 冷却水流动腔ll;所述挡板7插在挡板底座5上，所述挡板密封座6 通过螺栓固定在挡板底座5上，所述挡板7位于孔壁1和双层玻璃盖4 之间；所述孔壁1和挡板7之间设置有氮气接入圆盘2，所述氮气接入 圆盘2与孔壁1焊接固定，所述氮气接入圆盘2上装有氮气接入管21; 所述双层玻璃盖4和挡板7之间设置有氮气吹扫圆盘3，所述氮气吹扫 圆盘3与双层玻璃盖4通过螺栓固定，所述氮气吹扫圆盘3上装有氮气吹扫管31,所述氮气吹扫管31的吹风口朝向所述双层玻璃盖4;所 述挡板底座5通过螺栓分别与氮气吹扫圓盘3和氮气吹扫圆盘3连接。本技术的退火炉观察孔，还包括挡板打开装置8，所述挡板打 开装置8包括支架81、挡板拉杆82和手柄连杆83,所述支架81通过 螺栓固定在所述挡板底座5;所述挡板拉杆82的下端与挡板7固定连 接，其上端与手柄连杆83的中部通过销轴连接；所述手柄连杆83的 一端通过销轴与支架81连接。在手柄连杆83和支架81之间连接有复位弹簧84。本技术的退火炉观察孔，减少了高温玻璃表面的污染，方便 了工作人员对炉内的观察；提高了高温玻璃的使用寿命，高温玻璃破 裂现象明显减少，降低了故障的发生率，提高了机组的产能；对高温 玻璃的更换可在线进行，提高了机组的生产效率和处理故障的能力。附图说明图1为退火炉的示意图2为现有的退火炉观察孔的示意图3为图2中退火炉观察孔的A-A向剖视图4为本技术的退火炉观察孔的示意图5为图4中退火炉观察孔的左视图6为本技术的退火炉观察孔的挡板打开装置的示意图7为图6中挡板打开装置的侧视图。具体实施方式图4为本技术的退火炉观察孔的示意图，图5为图4中退火 炉观察孔的左视图。如图所示，本技术的退火炉观察孔包括孔壁1、 挡板7、挡板底座5、挡板密封座6和双层玻璃盖4;所述孔壁l上设 置有冷却水流动腔ll;所述挡板7插在挡板底座5上，所述挡板密封 座6通过螺栓固定在挡板底座5上，所述挡板7位于孔壁1和双层玻 璃盖4之间；所述孔壁1和挡板7之间设置有氮气接入圆盘2,所述氮 气接入圓盘2与孔壁1焊接固定，所述氮气接入圆盘2上装有氮气接 入管21;所述双层玻璃盖4和挡板7之间设置有氮气吹扫圆盘3，所 述氮气吹扫圆盘3与双层玻璃盖4通过螺栓固定，所述氮气吹扫圆盘3 上装有氮气吹扫管31,所述氮气吹扫管31的吹风口朝向所述双层玻璃 盖4;所述挡板底座5通过螺栓分别与氮气吹扫圓盘3和氮气吹扫圓盘 3连接。因为挡板7将双层玻璃盖4与炉内高温隔绝开来，对双层玻璃盖4 的高温玻璃起保护作用，炉内高达900。C的温度不会直接辐射到高温玻正常生产时，氮气接入管21和氮气吹扫管31都处于打开状态，氮 气接入管21能起到冷却观察孔作用和对挡板7处的泄漏起隔断密封作 用，防止炉内保护气体的外溢。氮气吹扫管31直接吹到双层玻璃盖4 的内层高温玻璃上，除了起到冷却观察孔作用和隔断密封作用外，还 可清洁内层的高温玻璃，防止炉内的氧化物灰尘对高温玻璃的污染， 以方便工作人员的观察。在挡板7插入挡板底座5时，即挡板7关闭，而且氮气接入管21 和氮气吹扫管31都处于打开状态的情况下，对高温玻璃的更换可在线 进行，提高了机组的生产效率和处理故障的能力。在需要通过本技术的观察孔观看退火炉中的情况时，可向上 拉出挡板7。因此在挡板7上可设置一挡板打开装置。图6为本实用新 型的退火炉观察孔的挡板打开装置的示意图，图7为图6中挡板打开 装置的侧视图。如图所示，挡板打开装置8包括支架81、挡板拉杆82 和手柄连杆83，所述支架81通过螺栓固定在所述挡板底座5;所述挡 板拉杆82的下端与挡板7固定连接，其上端与手柄连杆83的中部通 过销轴连接；所述手柄连杆83的一端通过销轴与支架81连接。这样， 向上提手柄连杆83的另一端，就可通过拉动打开挡板拉杆82来打开 挡板7。在手柄连杆83和支架81之间连接有复位弹簧84,复位弹簧84能 保证打开的挡板7在弹簧拉力的作用下能自动回到关闭状态，复位弹 簧84能同时防止炉顶马达等震源对挡板7位置的影响。支架81上还 设有安全销孔85,当挡板7需要长时间处于打开状态时，可在安全销 孔85中插入安全销，将手柄连杆83的手柄部位通过安全销固定在上 面，使挡板7保持在打开状态，方便工作人员的操作。权利要求1、一种退火炉观察孔，其特征在于，包括孔壁(1)、挡板(7)、挡板底座(5)、挡板密封座(6)和双层玻璃盖(4)；所述孔壁(1)上设置有冷却水流动腔(11)；所述挡板(7)插在挡板底座(5)上，所述挡板密封座(6)通过螺栓固定在挡板底座(5)上，所述挡板(7)位于孔壁(1)和双层玻璃盖(4)之间；所述孔壁(1)和挡板(7)之间设置有氮气接入圆盘(2)，所述氮气接入圆盘(2)与孔壁(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉观察孔，其特征在于，包括孔壁（１）、挡板（７）、挡板底座（５）、挡板密封座（６）和双层玻璃盖（４）；所述孔壁（１）上设置有冷却水流动腔（１１）；所述挡板（７）插在挡板底座（５）上，所述挡板密封座（６）通过螺栓固定在挡板底座（５）上，所述挡板（７）位于孔壁（１）和双层玻璃盖（４）之间；所述孔壁（１）和挡板（７）之间设置有氮气接入圆盘（２），所述氮气接入圆盘（２）与孔壁（１）焊接固定，所述氮气接入圆盘（２）上装有氮气接入管（２１）；所述双层玻璃盖（４）和挡板（７）之间设置有氮气吹扫圆盘（３），所述氮气吹扫圆盘（３）与双层玻璃盖（４）通过螺栓固定，所述氮气吹扫圆盘（３）上装有氮气吹扫管（３１），所述氮气吹扫管（３１）的吹风口朝向所述双层玻璃盖（４）；所述挡板底座（５）通过螺栓分别与氮气吹扫圆盘（３）和氮气吹扫圆盘（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程传山，高玉强，李文翼，张玉珠，王嘉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]