熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯，它包括棒芯主体（１），所述的棒芯主体（１）上部设置有与制壳生产线上挂具连接的限位挂销（７），它还包括连接件，所述的连接件与棒芯主体（１）下端连接。该熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯长度可调节、且生产成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔模铸造设备领域，具体讲是一种熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模 组的棒芯。
技术介绍
随着我国工业技术的发展，熔模铸造应用在不同的产品生产领域。熔模铸造又称精密 铸造或失蜡铸造也是应用最广泛的特种铸造方法之一。随着熔模铸造生产工艺的不断发 展，熔模铸造设备也随之发展和改进，并逐步被专业精密铸造厂所采用。熔模铸造制壳生 产线是熔模铸造生产中最重要、最接近机械化生产的设备之一，其结构及工作原理是将一 定数量的挂具按一定间距均匀安装在生产线的链条上，传动机构带动链条转动，挂具随之 转动，工作时每一个挂具上挂一串模组(产品蜡模和蜡棒组焊在一起叫模组)，模组通过 模组棒芯(包裹在蜡棒中心的芯骨叫模组棒芯)和挂具相连结，模组随挂具转动，模组在 生产线完成浸料-撒砂-硬化-干燥等制壳过程。目前在国内只有规模较大的熔模铸造厂才 具备熔模铸造制壳生产线。熔模铸造制壳生产线得不到普及的主要原因之一是，熔模铸造 制壳生产线上使用的模组棒芯的长度是固定不能调节的，由于不同规格的模组使用的模组 棒芯长度是不同的，品种越多需要的模组棒芯的规格越多，固定不能调节的模组棒芯限制 了很多产品不能上线生产，模组棒芯利用率低。如果要使不同规格的模组上线生产，就必 须将棒芯做成不同高度，这样将会导致备用数十种乃至数百种不同高度的棒芯，这样就增 加了企业的生产成本和管理成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种长度可调节、 且生产成本低的熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的熔模铸造制壳生产线上用于 悬挂模组的棒芯它包括棒芯主体，所述的棒芯主体上部设置有与制壳生产线上挂具连接 的限位挂销，它还包括连接件，所述的连接件与棒芯主体下端连接。采用以上结构后，本技术熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯与现有技术 相比，具有以下优点采用棒芯主体与连接件连接的方式组成的熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯，在熔模铸造制作模组所用的蜡棒过程中，可根据不同规格模组需求的蜡棒长度更换不同长度的连接件，来实现不同规格的模组上线生产。棒芯的长度可根据连接件的长度来确定，在使用时只需选择长度合适的连接件与棒芯主体连接即可；再者，通过连接件组合的模组棒芯与同长度的单一模组棒芯相比，其造价低廉，可降低企业的生产成本。作为一种改进，所述的连接件为连接管，所述棒芯主体底部的中心设置一螺纹孔，所述连接管的一端设置有与螺纹孔内螺纹相配合的外螺纹。这样更方便连接管的安装，再者X用连接管代替实体棒芯，不仅减轻了整体模组的重量，而且大大提高了生产线上的挂具、导轨，传动机构等的使用寿命。作为一种改进，所述的连接管的另一端设置有一棒芯堵头，所述的棒芯堵头与连接管螺纹连接。在生产过程中棒芯堵头可以有效防止模组从模组棒芯上脱落，同时转动棒芯堵还可以精确调整模组棒芯的长度，使模组棒芯更进一步的适应模组的上线生产。作为一种改进，所述的棒芯主体上还设置一限位槽，所述的限位槽内设置一对蜡棒限位卡板。所述的蜡棒限位卡板在制作模组所用的蜡棒过程中，保证了蜡棒的上表面到限位挂销的距离固定，从而使模组在上线生产时保证所有模组的蜡棒上表面到涂料液面高度一致，只要涂料液面高度合适，不会使涂料浸在蜡棒上表面上，保证了蜡棒上表面光洁，减少蜡棒上表面粘砂，大大降低了废品，生产成品率高。附图说明图1是本技术熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯的结构示意图。图2是本技术熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯的制壳过程中的结构示意图。如图所示1、棒芯主体，2、连接管，3、棒芯堵头，4、螺纹孔，5、限位槽，6、蜡棒限位卡板，7、限位挂销，8、蜡棒，9、中心孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示。本技术熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯，它包括棒芯主体l，所述的棒芯主体1上部设置有与制壳生产线上挂具连接的限位挂销7，它还包括连接件，所述的4连接件与棒芯主体l下端连接。所述的连接件为连接管2，所述棒芯主体1底部的中心设置一螺纹孔4，所述连接管2 的一端设置有与螺纹孔4内螺纹相配合的外螺纹。所述的连接管2的另一端设置有一棒芯堵头3，所述的棒芯堵头3与连接管2螺纹连 接。所述的连接管2的下部中心孔9内设置有内螺纹，所述堵头3的一端设置有与连接管 2的下部中心孔9内螺纹相配合的外螺纹。所述的棒芯主体1上还设置一限位槽5,所述的限位槽5内设置一蜡棒限位卡板6。 所述的蜡棒限位卡板6在制作模组所用蜡棒8的过程中，蜡棒8的上表面到限位挂销7的 距离固定，从而使模组在上线生产时保证所有模组的蜡棒上表面到涂料液面高度一致，只 要涂料液面高度合适，不会使涂料浸在蜡棒上表面上，保证了蜡棒上表面光洁，减少蜡棒 上表面粘砂，大大降低了废品，生产成品率高。以上仅就本技术熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯的实施例作了说明， 但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不局限于上述实施例的结构，凡在本实用 新型权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯，它包括棒芯主体（１），所述的棒芯主体（１）上部设置有与制壳生产线上挂具连接的限位挂销（７），其特征在于：它还包括连接件，所述的连接件与棒芯主体（１）下端连接。

【技术特征摘要】
1、一种熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯，它包括棒芯主体(1)，所述的棒芯主体(1)上部设置有与制壳生产线上挂具连接的限位挂销(7)，其特征在于它还包括连接件，所述的连接件与棒芯主体(1)下端连接。2、 根据权利要求1所述的熔模铸造制壳生产线上用于悬挂模组的棒芯，其特征在于-所述的连接件为连接管(2)，所述棒芯主体(1)底部的中心设置一螺纹孔(4)，所述 连接管(2)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银岐，
申请(专利权)人：宁波通达精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]