用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具制造技术

用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具，由上模具（６）、下模具（５）及模芯（８）组成，模腔形状是高压电缆附件绝缘部分的形状，其特征在于：上模具（６）的靠近端部有一组纵向口（２），在上模具（６）的表面纵向轴上有多个排气孔（７）；下模具（５）上有一组对应纵向口（２）的横向孔（４），横向孔（４）与模腔相通，下模具（５）上还有一组横向孔（３）及与之相通的纵向口（１），横向孔（３）与模腔相通。可使得高压电缆附件绝缘部分整体一次成型，一套模具同时可使用液体和固体两种材料，各部位成型均匀排气畅通，并且进料口小受热均匀，提高了工艺的稳定性，另外整体成型的附件由于进料口少，所产生的飞边及边角余料也较少，从而降低了成本。？（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压电缆附件制造领域，具体地说涉及用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具。
技术介绍
目前在高压电缆附件制造行业，用于液体材料成型的是用左右合模的成型方法及模具，这种方法及模具有做到110kV及以上电缆附件的，如中国专利03801986. 8《用于防护弹性电缆附件的半导体涂层和应用过程》中有所提及；用于固体材料成型的是用上下合模的成型方法及模具，这种方法及模具还只能做到35kV及以下的电缆附件，并且上述两种方法及模具不能同时兼顾液体和固体材料的成型。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具。 本技术的技术方案是，一种用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具，由上模具、下模具及模芯组成，模腔形状是高压电缆附件绝缘部分的形状，其特征在于上模具的靠近端部有一组纵向口，在上模具的表面纵向轴上有多个排气孔；下模具上有一组对应纵向口的横向孔，横向孔与模腔相通，下模具上还有一组横向孔及与之相通的纵向口，横向孔与模腔相通。 采用本技术，可使得高压电缆附件绝缘部分整体一次成型，一套模具同时可使用液体和固体两种材料，各部位成型均匀排气畅通，并且进料口小受热均匀，提高了工艺的稳定性，同时，由于结构简单，使得模具设计相对简单，可省略抽真空装置，另外整体成型的附件由于进料口少，所产生的飞边及边角余料也较少，从而降低了成本。附图说明图1为本技术的成型模具示意图。 图1中，1纵横向口 、2纵向口 、3横向孔、4横向孔、5下模具、6上模具、7排气孔、8模芯、9半导电元件、10高压电缆附件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。 在图1中，这种高压电缆附件10绝缘部分制造的成型方法，使用的是上下合模的方式，这种成型模具，由上模具6、下模具5及模芯8组成，内槽形状是高压电缆附件10绝缘部分的形状，上模具6的靠近端部有一组纵向口 2，在上模具6的表面纵向轴上有多个排气孔7 ;下模具5上有一组对应纵向口 2的横向孔4，横向孔4与模腔相通，下模具5上还有一组横向孔3及与之相通的纵横向口 l，横向孔3与模腔相通。 以液体材料既液体硅橡胶为例，具体操作步骤是首先将预制成型的半导电元件9安装在模芯8上，施加足够的温度、时间和压力，将流动性的硅橡胶从下模具的纵向口 1及横向孔3处注入模腔内，使之充满整个型腔，建立压力；从下模具横向孔4及上模具的多个排气孔7处溢流排气，胶料充满模腔时，压力由内向外传递，半导电元件9承受大体相等之压力，可使得与绝缘部位均匀，排气畅通，并且进料口小，在一定的温度和压力下，胶料受到捋化作用，受热均匀，大提高工艺之稳定性，同时，由于结构简单，使得模具设计相对简单，可省略抽真空装置。 通常外形尺寸较大的附件成型时，一般需分段成型，有时需三次以上才能成型，而本专利技术可用于外形尺寸较大的附件成型，属于整体一次成型工艺，由于是整体注料，模腔内压力总是由内向外传递的，可解决产品尺寸过大而不易成型的缺陷，这种方法可适用于固体及液体的绝缘材料。另外整体成型的附件由于进料口少，所产生的飞边及边角余料也较少，从而降低了成本。权利要求一种用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具，由上模具(6)、下模具(5)及模芯(8)组成，模腔形状是高压电缆附件绝缘部分的形状，其特征在于上模具(6)的靠近端部有一组纵向口(2)，在上模具(6)的表面纵向轴上有多个排气孔(7)；下模具(5)上有一组对应纵向口(2)的横向孔(4)，横向孔(4)与模腔相通，下模具(5)上还有一组横向孔(3)及与之相通的纵向口(1)，横向孔(3)与模腔相通。专利摘要用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具，由上模具(6)、下模具(5)及模芯(8)组成，模腔形状是高压电缆附件绝缘部分的形状，其特征在于上模具(6)的靠近端部有一组纵向口(2)，在上模具(6)的表面纵向轴上有多个排气孔(7)；下模具(5)上有一组对应纵向口(2)的横向孔(4)，横向孔(4)与模腔相通，下模具(5)上还有一组横向孔(3)及与之相通的纵向口(1)，横向孔(3)与模腔相通。可使得高压电缆附件绝缘部分整体一次成型，一套模具同时可使用液体和固体两种材料，各部位成型均匀排气畅通，并且进料口小受热均匀，提高了工艺的稳定性，另外整体成型的附件由于进料口少，所产生的飞边及边角余料也较少，从而降低了成本。 文档编号H01B19/00GK201522896SQ20092008745公开日2010年7月7日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日专利技术者李忠群, 王伟, 王喜星, 谢少荣 申请人:国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具，由上模具（６）、下模具（５）及模芯（８）组成，模腔形状是高压电缆附件绝缘部分的形状，其特征在于：上模具（６）的靠近端部有一组纵向口（２），在上模具（６）的表面纵向轴上有多个排气孔（７）；下模具（５）上有一组对应纵向口（２）的横向孔（４），横向孔（４）与模腔相通，下模具（５）上还有一组横向孔（３）及与之相通的纵向口（１），横向孔（３）与模腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，谢少荣，王喜星，李忠群，
申请(专利权)人：国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]