压榨脱水机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压榨脱水机，其包括压榨机主体、压榨车和圆柱形物料框，压榨机主体包括电控柜、电机、变速器、螺杆、扇形齿轮组、压榨盘和供上述组件承载的机架，电控柜与电机、变速器电连接，扇形齿轮组连接于变速器与螺杆之间，螺杆的另一端连接压榨盘；压榨车置于压榨盘的下方，其包括车身和车轮，车身上具有储水机构；圆柱形物料框置于压榨车上，并位于压榨盘的正下方，圆柱形物料框的直径大于压榨盘的直径，圆柱形物料框的框体周身布满小孔。本实用新型专利技术的整套设备分为三大部分的设计便于物料装载脱卸，单人即可操作，且压榨得率高；通过车轮特殊设计转移高压力，对楼房层板无影响，可在任何地方使用；占地面积小，节约能耗，无噪音。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压榨脱水机。
技术介绍
目前中草药的水提取生产加工过程中大部分未使用脱水的设备，致使中草药水提 取生产过程中，物料中还残留较多的料液时，未经脱水就被丢弃造成物料极大的浪费。 以灵芝生产为例破碎后的灵芝子实体，投料量60公斤，用550公斤和500公斤水 经两次提取，未使用脱水设备，自然沥出状态下料液总量为680-690公斤。使用提取加工压 榨脱水机时，料液总量为910公斤-930公斤。两者对比使用提取加工压榨脱水机时，料液 量比未使用脱水设备多了 34%。 目前还有部分生产企业系采用离心脱水机和板框式压榨机等设备进行脱水，因为 脱水效果不理想、设备占地大、造价高、清渣工作繁重等等原因而逐渐被淘汰。
技术实现思路
有鉴于此，本技术主要目的，在于提供一种结构简单、操作方便、压榨得率高 的压榨脱水机。 为了达成上述的目的，本技术提供了一种压榨脱水机，其包括压榨机主体、压 榨车和圆柱形物料框，其中 所述压榨机主体包括电控柜、电机、变速器、螺杆、扇形齿轮组、压榨盘和供上述组 件承载的机架，所述电控柜与电机、变速器电连接，所述扇形齿轮组连接于所述变速器与所 述螺杆之间，所述螺杆的另一端连接所述压榨盘； 所述压榨车置于所述压榨盘的下方，其包括车身和车轮，所述车身上具有储水机 构； 所述圆柱形物料框置于所述压榨车上，并位于所述压榨盘的正下方，所述圆柱形物料框的直径大于所述压榨盘的直径，所述圆柱形物料框的框体周身布满小孔。 作为优选，所述机架靠下方位置还设有两个或两个以上供压榨车车身承载的压榨车车身支座，所述压榨车的车轮为当车身受到重压时能使车身下沉压在压榨车车身支座上的伸縮式车轮。 作为优选，所述圆柱形物料框的框体周身上的小孔的直径为5mm。 作为优选，所述压榨机主体上的机架为不锈钢机架。 作为优选，所述压榨车车身的形状为矩形车斗状，所述储水机构为所述车身上的 中容空间。 由上述方案可知，本技术的压榨脱水机由于整套设备分为压榨机主体、压榨 车和圆柱形物料框，这样的设计使物料的装载、脱卸简单方便，单人即可完成工作，并且压 榨得率高，压榨压力高达20吨；通过压榨车的车轮特殊设计转移高压力，对楼房层板无影 响，可在任何地方使用；设备占地面积小；压榨快速、便捷；用电少，节约能耗；无噪音。附图说明图1为本技术的压榨机主体的正面结构示意图； 图2为本技术的压榨机主体的左侧结构示意图； 图3为本技术的压榨车结构示意图； 图4为本技术的圆柱形物料框的结构示意图； 图5为本技术的电路原理图； 图6为本技术的整机结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。 请参阅图1至图6所示，为本技术提供了一种压榨脱水机，其包括压榨机主体1、压榨车2和圆柱形物料框3，其中 所述压榨机主体包括电控柜11、电机12、变速器13、螺杆14、扇形齿轮组15、压榨 盘16和供上述组件承载的机架17，在本实施例中，所述机架为不锈钢机架，所述电控柜与 电机、变速器电连接，所述扇形齿轮组连接于所述变速器与所述螺杆之间，所述螺杆的另一 端连接所述压榨盘； 所述压榨车置于所述压榨盘的下方，其包括车身21和车轮22，所述车身上具有储 水机构23和车把25 ; 所述圆柱形物料框3置于所述压榨车上，并位于所述压榨盘的正下方，所述圆柱 形物料框的直径大于所述压榨盘的直径，所述圆柱形物料框的框体周身布满小孔31，在本 实施例中，所述圆柱形物料框的框体周身上的小孔的直径为5mm，为了方便拿取，所述圆柱 形物料框3上还设有吊环32。 本技术的工作原理是通过螺杆14推动压榨盘16下行，缓缓对物料施加压力， 以达到挤压脱水的目的。 其中，所述机架17靠下方位置还设有两个或两个以上供压榨车车身承载的压榨车车身支座18，所述压榨车的车轮为当车身受到重压时能使车身下沉压在压榨车车身支座上的伸縮式车轮。通过压榨车独特的车轮构造，能将压榨机主体施压时的压力，传递给压榨机机架，减轻压榨车车轮和地面承载的压力，使压榨工作得以顺利完成。 所述压榨车车身的形状为矩形车斗状，所述储水机构为所述车身上的中容空间。 以下，对本技术的工作过程进行描述如下 压榨车2上的不锈钢圆柱形物料框3内装满准备压榨的物料，满载的压榨车车底 约比压榨机主体上的车身支座18高5-6cm，压榨车2沿着导向轨道4推入压榨位置就位， 打开压榨机电源开关，按下压榨机下降开始开关，电机12立即(功率1.5kw)顺时针开始转 动，经电机12与变速器13之间的传动皮带19带动变速器13运转，变速器13的主要作用 是改变输入轴与输出轴的速比，目的是为了改变输出轴的转速并提高扭力。再由与变速器 相联接的加重滚子链条42带动机顶的扇形齿轮组15转动，扇形齿轮组15是由二个垂直相 交的扇形齿轮组成，扇形齿轮组的作用是将变速器13传来的水平转动的力，转化成垂直转 动的力，机顶左右二侧的扇形齿轮通过齿轮中间的传动轴43相联，以保证左右二侧的扇形齿轮同步运转，运转的齿轮同时又带动底部与之相连的螺杆14开始转动，转动的螺杆14使 压榨盘16横架45上的压榨盘(压榨盘直径略小于不锈钢圆柱形物料框直径)徐徐下降， 开始逐渐对物料框内的物料进行加压，因压榨车2的车轮22带有弹簧结构可伸縮，压榨车 2也在压力下沉，下降辐度大约5cm，压榨车车身21就压在压榨机车身支座18上，压力就不 会通过车轮22传至地面，而是由车身21传递给压榨机机架17，全部由压榨机机架17承受 重压。随着压力不断的增大，物料中的水份逐渐被压出，透过不锈钢物料框上的小孔流进压 榨车内，当压力增加，电机的负荷也加大，电流表的数值不断加大，当电流表的数值趋向10A 时，按下压榨机下降停止开关，压榨盘静止。打开压榨车放液阀24，放空料液。按下压榨机 上升开始开关，电机此时是逆时针开始转动，从而变速器、扇形齿轮、螺杆的转向都与下降 时是相反的，压榨盘开始上升，当上升至上行限位器44位置时，限位器会自动断开上升电 源开关，压榨盘静止，关闭电源开关，拉出压榨车，完成压榨工作。 以灵芝生产为例称取60公斤灵芝装入不锈钢圆柱形物料框中，吊入蒸煮罐中， 加入550公斤的水进行蒸煮提取，蒸煮结束后，放空蒸煮罐内料液，取得约340公斤的料 液。将装有灵芝的不锈钢圆柱形料框从蒸煮罐中吊放到压榨车内，压榨车推送至压榨岗位， 压榨车经导向轨道就位后，开启压榨机电源，启动压榨机下降开始开关，开始对物料进行压 榨，随着压力加大，物料中的水份逐渐被压出，透过不锈钢物料框上的小孔流进压榨车内， 当压榨机的电流表指针趋向10A时，应立即关闭下降开始开关，让物料继续保持受压状态， 接着打开压榨车上的放液阀，让压榨出的料液经筛网(100目)过滤后流入容器中。在压榨 操作过程中，对物料的加压、御压应重复2 3遍，以便更多地榨取得料液，通过操作能从中 取得约120公斤的料液。放空料液后，按下压榨机上升开始开关，压榨盘开始上升，当上升 至上行限位器位置时，限位器会自动断开上升电源，压榨盘静止，关闭电源开关，拉出压榨 车，完成压榨工作。灵芝蒸煮提取的工艺要求是两遍蒸煮，两遍压榨，这样就能多得230公 斤的料液，提高了生产得率，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压榨脱水机，其特征在于，所述压榨脱水机包括压榨机主体、压榨车和圆柱形物料框，其中：　　所述压榨机主体包括电控柜、电机、变速器、螺杆、扇形齿轮组、压榨盘和供上述组件承载的机架，所述电控柜与电机、变速器电连接，所述扇形齿轮组连接于所述变速器与所述螺杆之间，所述螺杆的另一端连接所述压榨盘；　　所述压榨车置于所述压榨盘的下方，其包括车身和车轮，所述车身上具有储水机构；　　所述圆柱形物料框置于所述压榨车上，并位于所述压榨盘的正下方，所述圆柱形物料框的直径大于所述压榨盘的直径，所述圆柱形物料框的框体周身布满小孔。

【技术特征摘要】
一种压榨脱水机，其特征在于，所述压榨脱水机包括压榨机主体、压榨车和圆柱形物料框，其中所述压榨机主体包括电控柜、电机、变速器、螺杆、扇形齿轮组、压榨盘和供上述组件承载的机架，所述电控柜与电机、变速器电连接，所述扇形齿轮组连接于所述变速器与所述螺杆之间，所述螺杆的另一端连接所述压榨盘；所述压榨车置于所述压榨盘的下方，其包括车身和车轮，所述车身上具有储水机构；所述圆柱形物料框置于所述压榨车上，并位于所述压榨盘的正下方，所述圆柱形物料框的直径大于所述压榨盘的直径，所述圆柱形物料框的框体周身布满小孔。2. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建英，
申请(专利权)人：林建英，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]