一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法技术

本发明专利技术属于冶金原料与预处理技术，特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法，包括下述步骤：将天然钙基膨润土粉碎，往１００份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入２－５份重量比的碳酸钠，将两种料混合均匀，将混合料进行挤压成块，将挤压成的块料堆放１５－２０天完成钠化，将完成钠化的块料进行天然晾晒６－１５天，将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比１２％以下，配加０．８－１．５份重量比的聚丙烯酰胺，搅拌混匀，经磨矿磨至４３微米以下占９０％以上，制成新型冶金球团用粘结剂产品，将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能，对球团矿生产有增产降耗的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金原料与预处理
，特别是涉及一种新型冶金球团用粘结 剂的制备方法。
技术介绍
多年来，矿业球团厂曾使用过数家膨润土作为球团粘结剂，膨润土的土种主要 是天然钙基膨润土，其单耗在35kg/吨球以上，这个单耗是比较高的。也曾试验过单独 使用钠基膨润土，单耗虽有所降低，但由于爆裂问题而失败。为选择使用性能更优的球 团粘结剂，降低球团生产过程中粘结剂的配加量，保证成品球团矿全铁品位，提高球团 矿冶金性能，非常需要研究开发一种新型冶金球团生产使用的粘结剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为研制开发，目的在于 降低球团烧结过程中配加粘结剂用量，提高球团矿产品铁品位。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的本专利技术的一种制备新型冶金球团用粘结剂的制备方法，其特征在包括下述步 骤1)将天然钙基膨润土粉碎，2)往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠，3)将两种料混合均勻，4)将混合料进行挤压成块，5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化，6)将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天，7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12%以下，8)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺，搅拌混勻，9)经磨矿磨至43微米以下占90%以上，制成新型冶金球团用粘结剂产品，10)将产品进行分级、装袋。在球团矿生产过程中用本专利技术的新型冶金球团用粘结剂替代钙基膨润土或钠基 膨润土，能有效提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能，对 球团矿生产有增产降耗的作用。本专利技术的新型冶金球团用粘结剂的优点有1、减少球团生产粘结剂添加量，提高球团矿铁品位。粘结剂添加量由单耗 35kg/吨球降低到16kg/吨球，球团铁品位提高一个百分点，经济效益明显。2、该粘结剂能有效改善生球成球性能，提高生球的爆裂温度，生球的爆裂温度 由400°C提高到450°C，缩短干燥时间，提高产能。3、实验结果表明，该粘结剂生产的球团矿冶金性能稳定。对国内同类矿石选矿提供借鉴意义，社会效益显著。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。按照本专利技术的一种用于制备所述的新型冶金球团用粘结剂的制备方法，其特征 在包括下述步骤1)将天然钙基膨润土粉碎，2)往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠，3)将两种料混合均勻，4)将混合料进行挤压成块，5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化，6)将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天，7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12%以下，8)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺，搅拌混勻，9)经磨矿磨至43微米以下占90%以上，制成新型冶金球团用粘结剂产品，10)将产品进行分级、装袋。本专利技术的有益效果是1、减少球团生产粘结剂添加量，提高球团矿铁品位。粘结剂添加量由单耗 35kg/吨球降低到16kg/吨球，球团铁品位提高一个百分点，经济效益明显。2、该粘结剂能有效改善生球成球性能，提高生球的爆裂温度，生球的爆裂温度 由400°C提高到450°C，缩短干燥时间，提高产能。3、实验结果表明，该粘结剂生产的球团矿冶金性能稳定。对国内同类矿石选矿 提供借鉴意义，社会效益显著。权利要求1. ，其特征在包括下述步骤1)将天然钙基膨润土粉碎，2)往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠，3)将两种料混合均勻，4)将混合料进行挤压成块，5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化，6)将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天，7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12%以下，8)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺，搅拌混勻，9)经磨矿磨至43微米以下占90%以上，制成新型冶金球团用粘结剂产品，10)将产品进行分级、装袋。全文摘要本专利技术属于冶金原料与预处理技术，特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法，包括下述步骤将天然钙基膨润土粉碎，往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠，将两种料混合均匀，将混合料进行挤压成块，将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化，将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天，将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比12％以下，配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺，搅拌混匀，经磨矿磨至43微米以下占90％以上，制成新型冶金球团用粘结剂产品，将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能，对球团矿生产有增产降耗的作用。文档编号C22B1/244GK102021324SQ20091018744公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日专利技术者姚强, 王红艳, 石文东, 金忠伟 申请人:鞍钢集团矿业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法，其特征在包括下述步骤：１）将天然钙基膨润土粉碎，２）往１００份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入２－５份重量比的碳酸钠，３）将两种料混合均匀，４）将混合料进行挤压成块，５）将挤压成的块料堆放１５－２０天完成钠化，６）将完成钠化的块料进行天然晾晒６－１５天，７）将完成天然晾晒的块料进行热风干燥，使水分达到重量百分比１２％以下，８）配加０．８－１．５份重量比的聚丙烯酰胺，搅拌混匀，９）经磨矿磨至４３微米以下占９０％以上，制成新型冶金球团用粘结剂产品，１０）将产品进行分级、装袋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，王红艳，金忠伟，石文东，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]