一种ＳＢＳ改性沥青生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于路面材料技术领域，具体为一种ＳＢＳ改性沥青的生产装置。该生产装置由多个沥青泵、低温加热器、高温加热器、具有保温加热及分散搅拌和剪切功能的配料溶胀罐、多级高剪切乳化机、ＳＢＳ称重输送系统、稳定剂称重输送系统和添加剂计量系统等经管道连接组成。通过严格控制各个节点的温度，防止沥青在生产过程发生老化，达到稳定ＳＢＳ改性沥青质量的目的。该生产装置比普通的改性沥青生产装置减少约三分之一的设备，节省一半的时间，实现了工厂化生产，并能满足各种规模的生产要求，生产的ＳＢＳ改性沥青的质量稳定且达到或超过国家相关标准。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于路面材料
，具体涉及一种交通道路路面用的SBS改性沥 青快速生产装置。
技术介绍
随着我国公路交通建设的迅速增长，道路运输日益繁忙。沥青路面的车辙、开裂、 坑槽等病害十分严重。为全面提高沥青路面的性能，采用改性沥青是有效的措施之一。目 前，使用较多的主要有SBR、 PE、 EVA、橡胶粉、SBS等改性沥青，而SBS因为其良好的双向改 性性能(即同时改变基质沥青的高温与低温性能的能力)在近年来得到最广泛的应用。 SBS改性沥青是用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(即SBS)作为改性剂而制 备获得，通过物理共混过程，SBS吸附沥青中的芳烃和胶质，发生溶胀现象，形成新的胶体结 构体系，即在沥青中形成网络结构，使沥青的性能得到全面改善。 我国SBS改性沥青生产的装置，无论是进口的还是国产的，都是采取配料_溶 胀_剪切_发育等多台主要设备分别进行，能用一、二台主要设备就能生产出质量稳定，且 标准很高的改性沥青生产装置，并未见报道。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种SBS改性沥青快速生产装置，且生产的SBS改 性沥青质量稳定并达到或超过国家相关标准。 本技术提供的SBS改性沥青生产装置，由低温加热器、高温加热器、配料溶胀 罐、多级高剪切乳化机、SBS称重输送系统、稳定剂称重输送系统、添加剂计量系统和若干沥 青泵经管道连接组成；装置的平面布置如图2所示。 其中，第一沥青泵l，低温加热器2、高温加热器3、配料溶胀罐4通过管道依次相 连；SBS称重输送系统8、稳定剂称重输送系统9、添加剂计量系统11分别与配料溶胀罐4由 管道相连；配料溶胀罐4通过第二沥青泵5与多级高剪切乳化机6相连，多级高剪切乳化机 6通过第三沥青泵7与低温加热器2相连；添加剂计量系统11前接有第四沥青泵10 ;所述 的配料溶胀罐4的上部分别内置2台分散式搅拌器和一台立式高剪切机；高温加热器3采 用导热油加热，导热油来自锅炉，导热油回油进入锅炉。 本技术提供的SBS改性沥青生产装置，制备改性沥青的生产方法如附 图1所示来自储罐的基质沥青，温度120°C -130°C，由第一沥青泵1打入低温加热 器2，与由第三沥青泵7从高剪切乳化机6抽入的改性沥青或者导热油进行热交换，温 度升至130°C -15(TC，进入高温加热器3，在高温加热器3内，被导热油加热，温度升至 170°C -190°C ;然后进入配料溶胀罐4，在配料溶胀罐4内与来自称重输送系统8的SBS、来 自稳定剂称重系统9的稳定剂和来自添加剂计量系统11的添加剂，进行分散、搅拌、剪切， 温度控制在175-19(TC ， 30-80分钟后，经由第二沥青泵5、多级高剪切乳化机6、第三沥青泵 7，进入低温加热器2，温度降至16(TC以下，送入改性沥青储罐。 本技术提供上述改性沥青的生产装置，简化了装置结构。配料和溶胀都在配 料溶胀罐一个罐中进行，而普通改性沥青生产装置都分别配置配料罐和溶胀罐。另外，充分 考虑道路沥青对温度的敏感性，通过严格控制各个节点的温度，防止沥青在生产过程发生 老化，达到稳定SBS改性沥青质量的目的。 本技术提供上述改性沥青的生产装置，采用二次高剪切的方法，使SBS以微 细的颗粒与基质沥青发生溶胀反应，均匀、稳定地分散在道路沥青中，而不发生分层、凝聚 或离析等现象。 本技术提供上述改性沥青的生产装置，其二次高剪切是分别通过安装在配料溶胀罐中的立式高剪切，和配料溶胀罐外的多级高剪切乳化机来进行的。 本技术提供上述改性沥青的生产装置，经过多级高剪切乳化机剪切后的改性沥青，经过低温加热器后温度很快降至160°C以下，防止了沥青的老化，有效的稳定、提高了改性沥青的质量指标。附图说明图1为本技术快速生产SBS改性沥青生产装置工艺流程图。 图2为本技术快速生产SBS改性沥青生产装置平面布置图。 图中标号1、5、7、10分别为第一、第二、第三、第四沥青泵，2为低温加热器，3高温加热器，4为配料溶胀罐，6为多级高剪切乳化机，8为SBS称重输送系统，9为稳定剂称重输送系统，11为添加剂计量系统。具体实施方式本技术提供改性沥青的生产装置，主要设备是具有加热及保温功能的第一、 第二、第三和第四沥青泵，具有加热及保温系统的低温加热器2，具有加热及保温系统的高 温加热器3，具有保温加热及分散搅拌和剪切功能的配料溶胀罐4，多级高剪切乳化机6， SBS称重输送系统8，稳定剂称重输送系统9，添加剂计量系统11。 主要设备及其功能 1.第一、第二、第三和第四沥青泵，为市购的具有加热及保温功能的螺杆沥青泵。 主要作用是输送物料。 2.低温加热器2，为3介质不锈钢板式换热器，可从市场购得，其一侧走改性沥青， 一侧走基质沥青，一侧走导热油，外加保温材料，换热面积200-300!112左右。主要功能是利 用170°C -IS(TC的改性沥青，或者导热油，加热120°C _1301:的基质沥青，使其的温度达到 130°C -150°C。 3.高温加热器3，为不锈钢板式换热器，可从市场购得，其一走侧基质沥青， 一侧 走导热油，外加保温材料，换热面积200-300m2左右。主要功能是加热基质沥青使其的温度 达到160°C -190°C。 4.配料溶胀罐4，为钢制圆筒状容器，其上部内置插入式分散式搅拌器二台，立式 高剪切机一台，外加保温材料，容积12_18!113左右。主要功能是按工艺要求，将所需物料加 入罐内，并在分散式搅拌器的作用下均匀混合，同时由立式高剪切机进行第一次剪切。这里 的搅拌器和立式剪切机均可从市场购得。 5.多级高剪切乳化机6，从市场购得，功率75KW左右。主要功能是将来自配料溶 胀罐内的物料进行第二次剪切，使物料进一步混合，并达到工艺要求的细度。 6. SBS称重输送系统8，为有料斗、称重装置、气力输送装置及管路组成的系统，从 市场购得，称重0-1000公斤，输送能力0-5吨/小时。主要功能是按工艺要求的配比，将 SBS加入配料罐溶胀内。 7.稳定剂称重输送系统9，为有料斗、称重装置、气力输送装置及管路组成的系 统，从市场购得，称重0-100公斤，输送能力0-1吨/小时。主要功能是按工艺要求的配比， 将稳定剂加入配料溶胀罐内。 8.添加剂计量系统ll，从市场购得，主要功能是按工艺要求的配比，将添加剂加 入配料溶胀罐内。 本技术采用的道路沥青是标号为70#或90#道路沥青，可根据具体要求选用。 所用的SBS是线性，苯乙烯和丁二烯嵌段比30/70，分子量10-20万。 所用的添加剂是橡胶芳烃油，10(TC运动粘度10-35mm7S。 所用的稳定剂是市场购得改性沥青专用稳定剂。 本技术提供的SBS改性沥青生产装置，制备改性沥青的生产方法如附图1 所示来自储罐的基质沥青，温度120°C _130°C，由第一沥青泵1打入低温加热器2，与 来自第三沥青泵7从高剪切乳化机6抽入的改性沥青或者导热油进行热交换，温度升至 130°C -15(TC进入高温加热器3，在高温加热器3内，被导热油加热，温度升至170°C _190°C; 然后进入配料溶胀罐4，在配料溶胀罐内与来自称重输送系统8的SBS、来自稳定剂称重 系统9的稳定剂和来自添加剂计量系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＳＢＳ改性沥青生产装置，其特征在于由低温加热器、高温加热器、配料溶胀罐、多级高剪切乳化机、ＳＢＳ称重输送系统、稳定剂称重输送系统、添加剂计量系统和若干沥青泵经管道连接组成；其中，第一沥青泵（１），低温加热器（２）、高温加热器（３）、配料溶胀罐（４）通过管道依次相连；ＳＢＳ称重输送系统（８）、稳定剂称重输送系统（９）、添加剂计量系统（１１）分别与配料溶胀罐（４）由管道相连；配料溶胀罐（４）通过第二沥青泵（５）与多级高剪切乳化机（６）相连，多级高剪切乳化机（６）通过第三沥青泵（７）与低温加热器（２）相连；添加剂计量系统（１１）前接有第四沥青泵（１０）；所述的配料溶胀罐（４）的上部分别内置２台分散式搅拌器和一台立式高剪切机；高温加热器（３）采用导热油加热，导热油来自锅炉，导热油回油进入锅炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李滢，
申请(专利权)人：李滢，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]