一种均布小槽形的电机定子冲片制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，旨在提供一种均布小槽形的电机定子冲片。该冲片的中心开有圆形的转子孔，环绕转子孔均布有绕装漆包线的若干个槽形孔；冲片的外形轮廓为方形或长方形状，方形或长方形的四条边中，至少一条边由不在同一直线上的数段线段构成了一个从中间向两边递减的层次形状的结构。本实用新型专利技术的定子冲片可以使得定子上的磁通密度得到更加均匀的分布，提升了电机效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体地说，是一种均布小槽形的 电机定子冲片。
技术介绍
现有技术中的电机，尤其是全封闭式制冷压縮机，基本都是采用 单相异步电动机，其定子冲片的外形一般也都为圆形的结构，由硅钢 片制成。在这些定子冲片的中心都会开有一个圆形的转子孔，环绕转 子孔均布有绕装漆包线的若干个槽形孔，孔内分别绕装电机的主绕组 和辅助绕组；这些绕组所产生的磁力线从硅钢片通过，形成一个磁回 路。 一般设在定子上的槽形孔普遍深而大，槽口尺寸也较宽；对于圆 形的定子而言，四周的槽形孔尺寸大小是一致的；而对于近些年出现 的一些半圆半方的，四角带有过渡圆弧的方形轮廓的定子冲片，比如 图2中所示的定子冲片，其槽形孔一般只是作为大和小的两种规格环 绕内孔作分布。目前上述这些电机定子冲片在形状上存有以下缺陷1、 槽口的尺寸普遍较宽，使得槽漏磁导增大，电机效率因此得 不到提高；2、 如果采用圆形冲片，圆的外观形状使得其在设计排料上的废 损较多，造成材料浪费大，电机制造成本加高；3、 如果采用矩形外轮廓的定子冲片，由于矩形直边部分的轭部 宽度会远小于其四角圆弧部分的宽度，导致前者的磁通密度会远大于 后者，影响电机的输出功率；而且磁通密度的不均匀也容易导致电机 局部发热，影响电机的整体性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种 均布小槽形的电机定子冲片，通过增加定子冲片中本体直边部分的轭 部宽度，从而促使磁通密度分布的均匀，大大提升电机的效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案为一种均布小槽形的电机定子冲片，冲片的中心开有圆形的转子 孔，环绕转子孔均布有绕装漆包线的若干个槽形孔，所述冲片的外形 轮廓为方形或长方形状，方形或长方形的四条边中，至少一条边由不 在同一直线上的数段线段构成了一个从中间向两边递减的层次形状 的结构。作为本技术的一种改进，所述槽形孔分为大、中、小三种以 上不同的长度，长度的大小使得各槽形孔后所形成的轭高相等。作为本技术的一种改进，所述槽形孔的槽口尺寸在1.2mm 1.6mm之间。作为本技术的一种改进，所述槽形孔的槽口尺寸为1.4mm。 作为本技术的一种改进，所述槽形孔的数量为24个。 本技术对电机定子冲片的形状和轮廓采取合理优化的设计， 在满足工艺生产条件下选择合适的尺寸参数。该外形轮廓为方形 或长方形，其四条边分别由不在同一直线上的数段线段构成，形成中 间高两边低的层次状结构，因此，每一小段都得利于冲刀冲制工艺， 成品效果好，而且方形冲片在排料设计上的废损低；这种层次状结构 的周边，能加大定子冲片中本体直边部分中间的轭部宽度；另一方面， 通过适当减小位于正中间位置上的槽形孔的长度，也起到进一步加大 轭部宽度的作用；这二者位置通过精心配置，使得各槽形孔后所形成 的轭高都相等，从而促使定子上的磁通密度均匀分布，减少电机的无 功能耗；另外，槽形孔在槽口尺寸上也进一步地减小，保证转子和定 子的气隙位于0. 25mm 0. 29腿之间，从而也会大大提升电机效率。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图。图2为传统技术中的方形定子冲片的槽形孔分布示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述 如图1所示，本技术的均布小槽形的电机定子冲片，由硅钢 片制成，冲片的中心开有圆形的转子孔，环绕转子孔均布有绕装漆包4线的24个槽形孔，分大、中、小三种不同长度的规格，即图l中的 大槽l、中槽2和小槽3，三者绕圆周均匀分布，槽形孔的槽口4的 宽度尺寸均为1.4mm，这样既满足工艺生产的要求，又可大大提 高电机的效率。该电机定子冲片的外形轮廓为近似的正方形状，以 减少设计排料时的废损；四条周边中，每条边分别由不在同一直线上 的数段线段所构成，形成一种从中间向两边递减的层次形状的结构， 即中间高两边低的层次状结构，这种形状加宽了在中间部位的轭部宽 度，因此可以使得各槽形孔后形成的轭高基本相同。本具体实施例中， 特地还表现为将原先设计的大槽1的第一槽5的槽形大小，重新 设计得比其它大槽1小很多，并且与中槽2的尺寸相同，这样变 动后，进一步加大原先中间直边部分的轭部宽度，使得定子的磁通 密度容易得到更加均匀的分布。传统冰箱压縮机的电机气隙都在0.3mm 0.45mm之间，采用 本技术的均布小槽形的电机定子冲片的电机，槽口尺寸得以减 小，其电机气隙也能减小到0.25mm 0.29mm之间，使得漏磁更少， 电机效率大大提升。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。 显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的 普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所 有变形，均应认为是本技术的保护范围。权利要求1.一种均布小槽形的电机定子冲片，冲片的中心开有圆形的转子孔，环绕转子孔均布有绕装漆包线的若干个槽形孔，其特征在于，所述冲片的外形轮廓为方形或长方形状，方形或长方形的四条边中，至少一条边由不在同一直线上的数段线段构成了一个从中间向两边递减的层次形状的结构。2. 根据权利要求1所述的均布小槽形的电机定子冲片，其特征在于，所述槽形孔分为大、中、小三种以上不同的长度，长度的大小使得各槽形孔后所形成的轭高相等。3. 根据权利要求1或2所述的均布小槽形的电机定子冲片，其特征在于，所述槽形孔的槽口尺寸在1.2mm 1.6mm之间。4. 根据权利要求3所述的均布小槽形的电机定子冲片，其特征在于，所述槽形孔的槽口尺寸为1.4mm。5. 根据权利要求4所述的均布小槽形的电机定子冲片，其特征在于，所述槽形孔的数量为24个。专利摘要本技术涉及电机
，旨在提供一种均布小槽形的电机定子冲片。该冲片的中心开有圆形的转子孔，环绕转子孔均布有绕装漆包线的若干个槽形孔；冲片的外形轮廓为方形或长方形状，方形或长方形的四条边中，至少一条边由不在同一直线上的数段线段构成了一个从中间向两边递减的层次形状的结构。本技术的定子冲片可以使得定子上的磁通密度得到更加均匀的分布，提升了电机效率。文档编号H02K1/12GK201409019SQ20092011694公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日专利技术者明 葛 申请人:明 葛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均布小槽形的电机定子冲片，冲片的中心开有圆形的转子孔，环绕转子孔均布有绕装漆包线的若干个槽形孔，其特征在于，所述冲片的外形轮廓为方形或长方形状，方形或长方形的四条边中，至少一条边由不在同一直线上的数段线段构成了一个从中间向两边递减的层次形状的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛明，
申请(专利权)人：葛明，
类型：实用新型
国别省市：33[]