一种板坯连铸机的辊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸机的辊缝检测装置，该装置包括多个呈矩阵排列的测试单元，所述测试单元包括上测试滚轮、下测试滚轮、上支撑座、下支撑座、位移传感器、压缩弹簧和外筒，所述上测试滚轮安装在所述上支撑座上，所述下测试滚轮安装在所述下支撑座上，所述位移传感器的一端与所述上支撑座连接，另一端与所述下支撑座连接，所述压缩弹簧套于所述位移传感器上，所述外筒与所述上支撑座和下支撑座滑动连接；每个所述测试单元与其相邻的测试单元之间通过连接杆连接。本实用新型专利技术的板坯连铸机的辊缝检测装置，使操作人员能及时了解板坯连铸机的辊缝状态与辊面形状，方便了操作人员对板坯连铸机的辊缝的控制，使铸坯质量有明显的改善。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板坯连铸机的辊缝检测装置，特别涉及一种 用于连续测试板坯连铸机的整个冶金通道的辊缝值分布规律的板坯连 铸机的辊缝检测装置。
技术介绍
板坯连铸机在冶金通道上的铸辊保持正确的开口度和辊位不仅利 于提高铸机作业率，且在较大程度上决定铸坯的表面质量。当带液芯 的铸坯运行时，辊缝开口度过大易引起铸坯鼓肚，且生成变形应力，当应力超过坯壳强度时，就会产生裂紋;反之，开口度过小又会形成压 缩应力，在液一固两相区形成微裂紋，特别在临近凝固末端，还会产 生中心裂紋。当对孤偏差过大时，铸坯易扭曲。同时，开口度小或外 弧半径偏差大，都会增加拉坯阻力，造成拉矫机打滑以至滞坯而断浇， 严重影响生产。因此，开口度和对弧正确与否是板坯连铸机十分重要 的工艺要求此外，板坯连铸机的辊缝异常如辊列排布不合理、辊面磨损严重 或铸辊挠度较大等问题，都会对铸坯质量产生影响。因此，对板坯连铸机的整个冶金通道的辊缝值进行测试并及时调 整，是控制铸坯质量的关键，而板坯连铸机热态辊缝采用人工测试的 可能性极小，几乎无法实现准确测试，因此必须采用一种能忍受铸机 恶劣环境且能准确测试辊缝的装置来实现。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种板坯连铸机的辊缝检测装 置，及时了解板坯连铸机的辊缝状态，以便及时调整。为实现上述目的，本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置，包 括多个呈矩阵排列的测试单元，所述测试单元包括上测试滚轮、下测 试滚轮、上支撑座、下支撑座、位移传感器、压缩弹簧和外筒，所述 上测试滚轮安装在所述上支撑座上，所述下测试滚轮安装在所述下支 撑座上，所述位移传感器的一端与所述上支撑座连接，另一端与所述 下支撑座连接，所述压缩弹簧套于所述位移传感器上，所述外筒与所述上支撑座和下支撑座滑动连接；每个所述测试单元与其相邻的测试 单元之间通过连接杆连接。优选地，本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置，还包括橡胶 外壳，所述橡胶外壳与所述上支撑座和下支撑座固定连接，所述上测 试滚轮和下测试滚轮位于所述橡胶外壳外。所述橡胶外壳内填充有保护气体。所述连接杆包括外框和位于所述外框内部的左限位杆、右限位 杆、顶伸弹簧，所述顶伸弹簧位于左限位杆和右限位杆之间，所述左 限位杆和右限位杆的端部分别设有与所述测试单元连接的连接轴。本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置，使操作人员能及时了 解板坯连铸机的辊缝状态与辊面形状，并可及时做相应的调整，方便 了操作人员对板坯连铸机的辊缝的控制，使铸坯质量有明显的改善。附图说明图1为本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置的示意图2为图1中板坯连铸机的辊缝检测装置的A-A向示意图3为本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置的一个测试单元 的示意图4为本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置的立体示意图5为本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置的连接杆的一个 优选实施例的示意图6为本技术的板坯连铸机的辊缝;险测装置测试辊缝的示意图7为图6中板坯连铸机的辊缝检测装置测试辊缝的侧视图。具体实施方式图1为本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置的示意图，图2 为图1中板坯连铸机的辊缝检测装置的A-A向示意图，图3为本实用 新型的板坯连铸^L的辊缝检测装置的一个测试单元的示意图，图4为 本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置的立体示意图。如图1~4所 示，本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置包括多个呈矩阵排列 的测试单元10，所述测试单元10包括上测试滚轮lla、下测试滚轮llb、 上支撑座12a、下支撑座12b、位移传感器13、压缩弹簧14和外筒15， 所述上测试滚轮lla安装在所述上支撑座12a上，所述下测试滚轮lib 安装在所述下支撑座12b上，所述位移传感器13的一端与所述上支撑5座12a连接，另一端与所述下支撑座12b连接，所述压缩弹簧14套于 所述位移传感器13上，所述外筒15与所述上支撑座12a和下支撑座 12b滑动连4妄；每个测试单元10与其相邻的测试单元10之间通过连才妄 杆20连接。所述连接杆20的两端分别固定在相邻的两个测试单元10的外筒 15上。在相邻的两个测试单元10的上支撑座12a之间和下支撑座12b 之间也可设置连接杆20，如图2所示。本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置，还包括有橡胶外壳30， 所述橡胶外壳30与所述上支撑座12a和下支撑座12b固定连接，所述 上测试滚轮lla和下测试滚轮lib位于所述橡胶外壳30夕卜。橡胶外壳 30能确保本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置具备良好的密封能 力，杜绝外部腐蚀性蒸汽、二冷水汽侵入，防止腐蚀性蒸汽对测试单 元10的影响。同时橡胶外壳30有一定的弯曲变形能力。所述橡胶外 壳30应能在-5。C 80。C范围具有稳定的化学性能与物理性能，具备良 好的耐酸腐蚀性与蒸汽密封能力。所述橡胶外壳30内填充有保护气体，如氮气N2或者是氩气Ar。所述连接杆20最好具有一定的弹性，保证本技术的板坯连铸 机的辊缝检测装置在连铸机铸辊间运行时有一定的緩沖。连接杆20可 以采用弹性材质制成，也可在结构上实现其弹性。图5为本技术 的板坯连铸机的辊缝检测装置的连接杆的 一个优选实施例的示意图， 如图所示，包括外框21和位于所述外框21内部的左限位杆22、右限 位杆23、顶伸弹簧24,所述顶伸弹簧24位于左限位杆22和右限位杆23之间，所述左限位杆22和右限位杆23的端部分别设有与所述测试 单元IO连接的连接轴221、 231。本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置随引锭杆进行辊缝测量 时，板坯连铸机的辊缝检测装置随引锭链进入结晶器，并随着引锭链 在冶金通道内移动，对各段铸辊逐个进行滚动检测。图6为本技术的板坯连铸机的辊缝检测装置测试辊缝的示意 图，如图所示，板坯连铸机的辊缝检测装置的每个上测试滚轮lla和 下测试滚轮llb逐个紧贴铸辊40的表面，并逐个通过辊面，实现对单 个铸辊40的多次循环测试。图7为图6中板坯连铸机的辊缝检测装置 测试辊缝的侧视图，板坯连铸机的辊缝检测装置在铸坯宽度方向上的 多个测试单元10可以测试铸辊40的辊面状态，可直接测试辊面磨损 等状况与铸辊挠度，对于铸机开浇辊缝的趋势管理具有显著的作用。。 在整个通过冶金通道的过程中，由于上下测试滚轮lla、 llb的排列规 律与宽度设置，能准确的捕捉到铸辊40的辊缝状态与辊面形状，且多 个上下测试滚轮lla、 lib在铸辊40表面逐个通过，并针对每个铸辊 40进行多次的重复测试。通过位移传感器13测试辊缝值并输出，而且 可以对每一个测试结果均记录、存储于安装在引锭链上的临时存储器 内，当循环结束时，釆用合理方式取出分析即可。权利要求1、一种板坯连铸机的辊缝检测装置，其特征在于，包括多个呈矩阵排列的测试单元，所述测试单元包括上测试滚轮、下测试滚轮、上支撑座、下支撑座、位移传感器、压缩弹簧和外筒，所述上测试滚轮安装在所述上支撑座上，所述下测试滚轮安装在所述下支撑座上，所述位移传感器的一端与所述上支撑座连接，另一端与所述下支撑座连接，所述压缩弹簧套于所述位移传感器上，所述外筒与所述上支撑座和下支撑座滑动连接；每个所述测试单元与其相邻的测试单元之间通过连接杆连接。2、 如权利要求1所述的板坯连铸机的辊缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸机的辊缝检测装置，其特征在于，包括多个呈矩阵排列的测试单元，所述测试单元包括上测试滚轮、下测试滚轮、上支撑座、下支撑座、位移传感器、压缩弹簧和外筒，所述上测试滚轮安装在所述上支撑座上，所述下测试滚轮安装在所述下支撑座上，所述位移传感器的一端与所述上支撑座连接，另一端与所述下支撑座连接，所述压缩弹簧套于所述位移传感器上，所述外筒与所述上支撑座和下支撑座滑动连接；每个所述测试单元与其相邻的测试单元之间通过连接杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，段明南，冯长宝，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]