一种压轮抛磨机构制造技术

一种压轮抛磨机构，包括进给装置和抛磨头，抛磨头包括机架、驱动电机、主动轮、从动轮以及砂带，还包括一压轮装置，所述压轮装置的压轮安装在一连接件上，连接件的上、下支脚分别可转动连接上、下支撑轴，所述上支撑轴固定在机架上，所述下支撑轴与机架活动连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术采用在抛磨头上增设压轮装置的方案，使砂带与工件之间紧密贴合，增加砂带对工件表面的切削力，提高抛磨效率，且抛磨效果更好。本实用新型专利技术尤其适用于加工辊径超过Φ２００ｍｍ，表面粗糙度需要达到Ｒａ≤２的辊面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体来说涉及一种对产品表面进行抛磨 处理的压轮抛磨机构。
技术介绍
对产品的表面进行抛磨处理是产品加工工序中非常重要的加工步骤，尤 其是对于各大钢厂高、中、低温段炉辊、工艺辊等辊面，在爆炸喷涂后，其涂层硬度HV》1100，表面粗糙度一般在Ral2左右，不符合钢厂所需要的各种 规格的表面粗糙度值要求，需要对其硬面进行抛磨处理，因此，抛磨效率和 效果成为影响生产效率和质量的重要因素之一。现有的抛磨头包括机架、驱动电机、主动轮、从动轮以及砂带，驱动电 机安装在机架上，主动轮直接安装在驱动电机的主轴上，砂带套在主动轮和 从动轮上。其缺点在于由于主动轮与从动轮之间的砂带有一定的长度，致 使砂带在与工件摩擦时，砂带晃动，受力部位不稳定，砂带上的砂粒对工件 表面的切削力小，抛磨效率低，在实际操作中，对于辊径超过O200mm，其表 面粗糙度Ra《0. 8的辊面，在加工时难以达到预期的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单、抛磨效率高、抛磨 效果好的压轮抛磨机构。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种压轮抛磨机构，包括进给装置和抛磨头，所述抛磨头包括机架、驱 动电机、主动轮、从动轮以及砂带，其特征在于还包括一压轮装置，所述 压轮装置的压轮安装在一连接件上，所述连接件的上、下支脚分别可转动连 接上、下支撑轴，所述上支撑轴固定在机架上，所述下支撑轴与机架活动连 接。进一步，在本技术中，所述进给装置包括可以纵向移动的纵溜板，以及设置在纵溜板上并可横向移动的横溜板；所述抛磨头固定在横溜板上。 进一步，在本技术中，压轮采用铝或钢材制成，其表面覆盖有橡胶制造的弹性圈。本技术的有益效果在于-1、 本技术采用在抛磨头上增设压轮装置的方案，使砂带与工件之 间紧密贴合，增加砂带对工件表面的切削力，提高抛磨效率，且抛 磨效果更好。2、 本技术结构简单，成本低，便于推广。本技术尤其适用于加工辊径超过①200mm，表面粗糙度需要达到Ra 《2的辊面。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术 附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A向示意图3为本技术的压轮装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图l、 2和3， 一种压轮抛磨机构，其进给装置包括设置在C6163B车 床(图中未标示)上的纵溜板5、以及设置在纵溜板5上的横溜板4。在车床 床身上安装有第一精密滚珠丝杆副，纵溜板5的纵向移动是由伺服电机带动 第一精密滚珠丝杆副的丝杆通过精密滚珠丝杆副的螺母带动。横溜板4可以 在纵溜板5的导轨上横向滑动，横溜板4由另一伺服电机通过第二精密滚珠 丝杆副带动。抛磨头包括机架10、驱动电机2、主动轮11、从动轮8以及砂带9。机 架10的右端焊接一固定板7，该固定板7通过一压板6固定在横溜板4上。抛磨头的移动是由车床的主轴箱驱动纵溜板5带动其纵向移动；随横溜板4 的移动而横向移动。驱动电机2安装在机架10的上端，主动轮11直接安装在驱动电机2的 主轴上，从动轮8通过轴承安装在机架10的下端，在主动轮11和从动轮8 之间套有砂带9。在机架10的中部安装有一压轮装置，压轮装置的压轮18安 装在一连接件19上，压轮18采用铝或钢材制成，其表面覆盖有橡胶制造的 弹性圈(厚度为lOiran-15mm)，以减小工件表面与压轮之间的振动。在此实施例中，驱动电机2的输出转速为2830r/min,功率1. 1KW，砂带 速度为20m/s-25m/s，砂带为60粒金刚石砂带，砂带长度1200-1300mm，宽 度50mm。连接件19上焊接有上、下支脚(12、 15)，上、下支脚(12、 15)分别 连接上、下支撑轴(14、 17)，且上支撑轴14可绕上支脚12转动，下支撑轴 17可绕下支脚15转动。在机架10上开有槽3，上支撑轴14穿过该槽3并通 过锁紧螺母13锁紧，下支撑轴17上套有弹簧16，下支撑轴17穿过槽3，弹 簧16被压在连接件19与机架10之间。在压轮18的作用下，主动轮与从动 轮之间的砂带始终处于张紧状态，受力部位不变，砂带上的砂粒对工件表面 的切削力大。根据工件的形状和表面粗糙度要求，可以适当调节下支撑轴17 的位置，从而调节压轮18的位置。工作时，工件安装在车床主轴上，并随车床主轴转动，砂带9在驱动电 机的带动下转动。在纵溜板5的带动下，抛磨头靠近并贴住工件，进行抛磨 处理。在压轮18的作用下，砂带9与工件之间紧密贴合，增加砂带对工件表 面的切削力，提高抛磨效率，抛磨效果更好。下表为增加压轮装置前后的技术参数比较表:<table>table see original document page 6</column></row><table>以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优 点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神 和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利 要求书及其等同物界定。权利要求1、一种压轮抛磨机构，包括进给装置和抛磨头，所述抛磨头包括机架、驱动电机、主动轮、从动轮以及砂带，其特征在于还包括一压轮装置，所述压轮装置的压轮安装在一连接件上，所述连接件的上、下支脚分别可转动连接上、下支撑轴，所述上支撑轴固定在机架上，所述下支撑轴与机架活动连接。2、 根据权利要求l所述的压轮抛磨机构，其特征在于，所述进给装置包括 可以纵向移动的纵溜板，以及设置在纵溜板上并可横向移动的横溜板；所述抛 磨头固定在横溜板上。3、 根据权利要求l所述的压轮抛磨机构，其特征在于，压轮采用铝或钢材 制成，其表面覆盖有橡胶制造的弹性圈。专利摘要一种压轮抛磨机构，包括进给装置和抛磨头，抛磨头包括机架、驱动电机、主动轮、从动轮以及砂带，还包括一压轮装置，所述压轮装置的压轮安装在一连接件上，连接件的上、下支脚分别可转动连接上、下支撑轴，所述上支撑轴固定在机架上，所述下支撑轴与机架活动连接。本技术的有益效果在于本技术采用在抛磨头上增设压轮装置的方案，使砂带与工件之间紧密贴合，增加砂带对工件表面的切削力，提高抛磨效率，且抛磨效果更好。本技术尤其适用于加工辊径超过Φ200mm，表面粗糙度需要达到Ra≤2的辊面。文档编号B24B21/00GK201415359SQ200920076878公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日专利技术者王建康, 高仁中 申请人:上海君山表面技术工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压轮抛磨机构，包括进给装置和抛磨头，所述抛磨头包括机架、驱动电机、主动轮、从动轮以及砂带，其特征在于：还包括一压轮装置，所述压轮装置的压轮安装在一连接件上，所述连接件的上、下支脚分别可转动连接上、下支撑轴，所述上支撑轴固定在机架上，所述下支撑轴与机架活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建康，高仁中，
申请(专利权)人：上海君山表面技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]