立式三旋轮旋压机制造技术

一种立式三旋轮旋压机，包括基座（１０）、主电机（１）、主轴承箱（３）、主轴、模具座（４）、压紧油缸（９）、压紧轴承箱（１４）、压紧连接杆（２）、压板（５）和旋轮机构。旋轮机构有三组，分处于基座的三侧，基座的前侧为装卸工件的位置。每组旋轮机构包括径向进给装置（１２）、轴向进给装置和旋压轮（１３），所述的轴向进给装置包括导轨架（２１）、导轨（１７）、横梁（２０）和轴向进给油缸（１６），三组导轨架（２１）、三组横梁（２０）与基座（１０）组合成一个刚性的框架，刚性强、抗震性好，有利于提高加工精度，三个旋压轮分别承担粗旋压、减薄旋压和精确成形三种不同的旋压加工，特别适用于汽车车轮轮辐的加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车车轮轮辐的加工设备， 一种立式三旋轮旋压机。
技术介绍
目前轮辐的制造通常采用冲压成形，需使用大型压力机完成，设备投资大，而且所 制成的轮辐为等壁厚结构，重量重，受力状态较差。用旋压方式制造轮辐，所需的旋压 机的压力要小得多，所制成的轮辐表面质量好，尺寸精确，而且是变壁厚结构，受力状 态好，重量轻。中国专利02281232.6介绍了一种轮辐数控旋压机，这种旋压机为卧式结 构，模具处于床身的中部，主机身的两侧皆被旋庄装置所占用，工件在模具上又是侧立 ;改置的，工件的装、卸不太方^^。
技术实现思路
本技术旨在提出一种立式旋压机的结构， 一种立式三旋轮旋压机。 这种立式三旋轮旋压机包括基座、主电机、主轴承箱、主轴、模具座、压紧油缸、 压紧轴承箱、压紧连接杆、压板和旋轮机构。主轴承箱位于基座内。主轴处于基座的中 心，其上端固定着模具座。基座的四角有四根立柱，立柱的上端有一块顶板，顶板的下 方的立柱上装有滑动架。压紧油缸固定在顶板的中心，压紧轴承箱固定在滑动架的中心， 压紧油缸的活塞杆的下端与压紧轴承箱相接，压紧连接杆/緣紧轴承箱中垂直向下伸出， 压板装于压紧连接杆的下端。所述的主电机为立式电机，主电机的轴通过皮带与主轴承 箱的输入轴相连。所述的旋轮机构有三组，分处于基座的三侧，每组旋轮机构包括径向 进给装置、轴向进给装置和旋压轮，所述的轴向进给装置包括导轨架、导轨、横梁和轴 向进给油缸，三组导轨架、三组横梁与基座組合成一个刚性的框架，轴向进给油缸固定 在横梁上，径向进给装置的上部与轴向进给油缸的活塞杆端部相连，旋压轮安装在旋车仑 架上，旋轮架安装在径向进给装置的前端，径向进给装置的轴线在旋压轮端向下倾斜 10~30度，每组旋轮机构的径向进给装置的前部、旋轮架及旋压轮从两根立柱之间伸入， 旋压轮处于模具座的斜上方。这种立式三旋轮旋压机的基座的两侧和后侧各有一组旋轮机构，留出了前侧作为装 卸工件的位置。三组旋轮机构的导轨架、横梁与基座组合成一个刚性的框架，刚性强、 抗震性好，有利于提高加工精度，可进行车轮轮辐的自动旋压加工。附图说明附图1为立式三i走私、4^机的立体图； 附图2为立式三旋轮旋压机的正视图； 附图3为径向进给装置的立体图； 附图4为导轨架、横梁与基座组合的结构图。具体实施方式如图1和图2所示，这种立式三旋轮旋压机包括基座10、主电机1、主轴承箱3、主 轴、模具座4、压紧油釭9、压紧轴承箱14、压紧连接杆2、压板5和旋轮机构。主轴承 箱位于基座内，主轴处于基座的中心，主轴的上端固定着模具座4。基座的四角有四根立 柱6,立柱的上端有一块顶板8，顶板的下方的立柱上装有滑动架7。压紧油缸9固定在 顶板的中心，压紧轴承箱14固定在滑动架的中心，压紧油釭的活塞杆19的下端与压紧 轴承箱相接，压紧连接杆2从压紧轴承箱中垂直向下伸出，压板5装于压紧连接杆的下 端。主电机l为立式电机，主电机的轴通过皮带18与主轴承箱的输入轴相连。旋轮机构 有三组，分处于基座的三側。每组旋轮机构包括径向进给装置12、轴向进给装置和4t^ 轮13。所述的轴向进给装置包括导轨架21、导轨17、横梁20和轴向进给油缸16。如图 4所示，三组导轨架21、三组横梁20与基座10组合成一个刚性的框架。轴向进给油缸 16固定在横梁20上。径向进给装置12的上部与轴向进给油舡16的活塞杆的端部相连。 如图3所示，旋压轮13安絲旋轮架22上，旋轮架安装在径向进给装置12的前端，径 向进给装置的轴线在旋压轮端向下倾斜10~30度，每组旋轮才;u构的径向进给装置12的前 部、旋轮架22及旋压轮13从两根立柱之间伸入，旋压轮处于模具座4的斜上方。 图1和图2中11为工件，15为顶料油缸，24为模具。图3中23为滑条。 这种立式三旋轮旋压机的工作过程如下将模具24固定在模具座4上，将工件11 放置在模具上，压紧油缸9工作，压板5下移压住工件；主电机l起动，使模具及工件 转动；然后，旋轮机构动作使各个旋压轮13按照设定的程序对工件进行旋压加工。旋压 结束后，退出旋压轮，停主电机，升起压板5，启动顶料油缸15，将工件从模具上顶起， 取下工件，即完成了车轮的旋压加工。三个旋压轮在旋压过程中可分别承担粗旋压、减 薄旋压和精确成形三种不同的旋压加工，特别适用于汽车车轮l仑辐的加工。权利要求1、一种立式三旋轮旋压机，包括基座(10)、主电机(1)、主轴承箱(3)、主轴、模具座(4)、压紧油缸(9)、压紧轴承箱(14)、压紧连接杆(2)、压板(5)和旋轮机构，主轴承箱位于基座内，所述的主轴处于基座的中心，其上端固定着模具座(4)，基座的四角有四根立柱(6)，立柱的上端有一块顶板(8)，顶板的下方的立柱上装有滑动架(7)，所述的压紧油缸(9)固定在顶板的中心，所述的压紧轴承箱(14)固定在滑动架的中心，压紧油缸的活塞杆(19)的下端与压紧轴承箱相接，压紧连接杆从压紧轴承箱中垂直向下伸出，压板装于压紧连接杆的下端，所述的主电机(1)为立式电机，主电机的轴通过皮带(18)与主轴承箱的输入轴相连，其特征是所述的旋轮机构有三组，分处于基座的三侧，每组旋轮机构包括径向进给装置(12)、轴向进给装置和旋压轮(13)，所述的轴向进给装置包括导轨架(21)、导轨(17)、横梁(20)和轴向进给油缸(16)，三组导轨架(21)、三组横梁(20)与基座(10)组合成一个刚性的框架，轴向进给油缸固定在横梁上，径向进给装置的上部与轴向进给油缸的活塞杆端部相连，旋压轮安装在旋轮架(22)上，旋轮架安装在径向进给装置(12)的前端，径向进给装置的轴线在旋压轮端向下倾斜10～30度，每组旋轮机构的径向进给装置(12)的前部、旋轮架(22)及旋压轮(13)从两根立柱之间伸入，旋压轮处于模具座的斜上方。专利摘要一种立式三旋轮旋压机，包括基座(10)、主电机(1)、主轴承箱(3)、主轴、模具座(4)、压紧油缸(9)、压紧轴承箱(14)、压紧连接杆(2)、压板(5)和旋轮机构。旋轮机构有三组，分处于基座的三侧，基座的前侧为装卸工件的位置。每组旋轮机构包括径向进给装置(12)、轴向进给装置和旋压轮(13)，所述的轴向进给装置包括导轨架(21)、导轨(17)、横梁(20)和轴向进给油缸(16)，三组导轨架(21)、三组横梁(20)与基座(10)组合成一个刚性的框架，刚性强、抗震性好，有利于提高加工精度，三个旋压轮分别承担粗旋压、减薄旋压和精确成形三种不同的旋压加工，特别适用于汽车车轮轮辐的加工。文档编号B21D22/14GK201385079SQ20092011689公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日专利技术者吴欣生, 张建荣 申请人:嘉兴市四通车轮制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式三旋轮旋压机，包括基座（１０）、主电机（１）、主轴承箱（３）、主轴、模具座（４）、压紧油缸（９）、压紧轴承箱（１４）、压紧连接杆（２）、压板（５）和旋轮机构，主轴承箱位于基座内，所述的主轴处于基座的中心，其上端固定着模具座（４），基座的四角有四根立柱（６），立柱的上端有一块顶板（８），顶板的下方的立柱上装有滑动架（７），所述的压紧油缸（９）固定在顶板的中心，所述的压紧轴承箱（１４）固定在滑动架的中心，压紧油缸的活塞杆（１９）的下端与压紧轴承箱相接，压紧连接杆从压紧轴承箱中垂直向下伸出，压板装于压紧连接杆的下端，所述的主电机（１）为立式电机，主电机的轴通过皮带（１８）与主轴承箱的输入轴相连，其特征是所述的旋轮机构有三组，分处于基座的三侧，每组旋轮机构包括径向进给装置（１２）、轴向进给装置和旋压轮（１３），所述的轴向进给装置包括导轨架（２１）、导轨（１７）、横梁（２０）和轴向进给油缸（１６），三组导轨架（２１）、三组横梁（２０）与基座（１０）组合成一个刚性的框架，轴向进给油缸固定在横梁上，径向进给装置的上部与轴向进给油缸的活塞杆端部相连，旋压轮安装在旋轮架（２２）上，旋轮架安装在径向进给装置（１２）的前端，径向进给装置的轴线在旋压轮端向下倾斜１０～３０度，每组旋轮机构的径向进给装置（１２）的前部、旋轮架（２２）及旋压轮（１３）从两根立柱之间伸入，旋压轮处于模具座的斜上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建荣，吴欣生，
申请(专利权)人：嘉兴市四通车轮制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]