伞具伞骨枢接配合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伞具伞骨枢接配合结构，是配合主伞骨及伞支骨而实施，其包括一Ｕ型夹片及一组子母扣；该Ｕ型夹片两耳片端部设有通孔；Ｕ型夹片夹置主伞骨与伞支骨的端部，子母扣的子扣与母扣相对穿过Ｕ型夹片的通孔及伞支骨的配合孔后扣固。通过该具有通孔的Ｕ型夹片，再配合对扣的子母扣即可将主伞骨与伞支骨进行枢接配合，而子母扣的对扣卡固结构，使得伞支骨与主伞骨的配合无需专用工具即可实现，令大型伞具的装配更加方便，同时令使用者可实现ＤＩＹ的操作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种伞具，特别是指一种大型伞的伞具伞骨枢接 配合结构。
技术介绍
大型的伞具由于遮阳面积大而适合定点i立使用。现有的大型伞 具除各部件较为粗大外，其结构与普通直骨伞基本相通。结构通常包括 一伞中棒， 一安装在伞中棒顶部的伞上巢， 一滑设在伞中棒上的 伞下巢；复数个主伞骨一端是分别枢接在伞上巢中，另与主伞骨对应数量的复数个伞支骨的一端枢接在伞下巢中，另一端是分别枢接在主 伞骨上，以此构成伞具支撑架。现有结构中各主伞骨与伞支骨之间的枢接由于受力较大，需设置 中碟实现二者之间的枢接配合，而多是由专利用工具进行伞支骨与中 碟的铆接配合。大型伞具由于其体形较大，利用工具进行安装操作，无形中给装配带来较大困难，并且无法实现使用者进行DIY的操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无需工具即可实现伞支骨与主伞骨 之间的枢接配合，且令装配方便、快捷的伞具伞骨枢接配合结构。为实用上述目的，本技术的解决方案是一种伞具伞骨枢接g己合结构，是配合主伞骨及伞支骨而实施，其中 包括一U型夹片及一组子母扣；该U型夹片两耳片端部设有通孔；U型 夹片夹置主伞骨与伞支骨的端部，子母扣的子扣与母扣相对穿过U型夹 片的通孔"^伞支骨的配合孔后扣固。所述主伞骨与伞支骨的配合位置处的两侧设有定位孑L,而U型夹片 两耳片中部内侧相对的形成与定位孔配合的凸粒。所述伞支骨通过一接头与夹设于U型夹片之间与主伞骨枢接。 所述4妄头套置伞支骨后且相对伞支骨上部的接头上i殳有一凸块。 所述U型夹片两耳片端部形成圆形，且分别具有通孔。 所述子母扣包括子扣与母扣；子扣一端为直径大于上述U型夹片通 孔的端盖，另一端延伸一前细后粗的阶梯柱，在该阶梯柱的粗柱上设有 卡钩；而母扣的一端亦为直径大于通孔的端盖，另一端延伸一套筒，套 筒侧壁上设有与卡钩配合卡槽。采用上述方案后，本技术通过一具有通孔的U型夹片，再配合 对扣的子母扣即可将主伞骨与伞支骨进行枢接配合，而子母扣的对扣卡 固结构，使得伞支骨与主伞骨的配合无需专用工具即可实现，令大型伞 具的装配更加方便，同时令使用者可实现DIY的操作，且外观更为美观。 另夕卜，伞支骨与主伞骨枢接处的接头上凸块的设置，令伞具在收合 时，保持主伞骨与伞支骨之间存在一定的间隙，防止现有大型伞具中各 伞骨间造成伞面难以开启的角度干涉，令使用者更轻易的开启伞面。附图说明图1为本技术的立体分解图；图2为本技术的组合示意图； 图3为本技术实施的示意图。具体实施方式如图1、 2所示，本技术的伞具伞骨枢接配合结构，是配合主 伞骨3及伞支骨4而实施，其包括一 U型夹片1及一组子母扣2。该U型夹片1可为金属或是塑胶材质的片材，其两耳片ll端部形 成圆形，且分别具有通孔12，在两耳片11中部内侧相对的形成凸粒13。一组子母扣2包括子扣21与母扣22;子扣21 —端为直径大于上 述通孔12的端盖211，另一端延伸一前细后粗的阶梯柱212,在该阶梯 柱212的粗柱上设有卡钩；而母扣22的一端亦为直径大于通孔12的端 盖221，另一端延伸一套筒222,套筒侧壁上设有与卡钩配合卡槽。需说明的是:在主伞骨3与伞支骨4配合位置处的杆身两侧设有定 位孔(图中未示出)。在伞支骨4的枢接端设有配合孔41, 一接头5 是套置于该伞支骨4的枢接端，且对应配合孔41设有枢接孔51,另在 该接头套置伞支骨4后且相对伞支骨4上部的接头5上设有一凸块52, 该凸块52的设置，令伞具在收合时，保持主伞骨3与伞支骨4之间存 在一定的间隙，防止现有大型伞具中各伞骨间造成伞面难以开启的角度 干涉，令使用者更轻易的开启伞面。配合图2所示，在伞支骨4与主伞骨3进行连接时，是先将接头5 套置于伞支骨4的端部，而U型夹片1自上而下夹置于主伞骨3的配合 位置，两耳片11中的凸粒13恰卡置于主伞骨3两侧的定位孔中，两耳 片11的圆形端部夹置在接头5的两侧，子母扣2的子扣21与母扣22 分别自U型夹片1外侧向对穿过耳片11的通孔12、接头5的枢接孔51及伞支骨4的配合孔41后，与此同时，子扣21的阶梯柱212是伸置于 母扣22的套筒222中，此时相对按压子扣21与母扣22的端盖211、 221,利用二者之间的卡钩卡槽的配合，在将子母扣2扣固的同时，即 将伞支骨4与主伞骨3枢接配合在一起。配合图3所示，将各伞支骨4与主伞骨3利用各U型夹片l与子母 扣2即可实现整个伞支架的连接。当然，主伞骨3上亦可不用设置定位孔，U型夹片1内侧无需设置 凸粒13,对应U型夹片1的宽度在主伞骨3上形成限位挡台，同样可 以实现U型夹片1与主伞骨3的定位，以防止该U型夹片1在主伞骨3 上窜动。综上，本技术通过一具有通孔的U型夹片1,再配合对扣的子 母扣2即可将主伞骨3与伞支骨4进行枢接配合，而子母扣2的对扣卡 固结构，使得伞支骨4与主伞骨3的配合无需专用工具即可实现，令大 型伞具的装配更加方便，同时令使用者可实现DIY的操作。权利要求1、一种伞具伞骨枢接配合结构，是配合主伞骨及伞支骨而实施，其特征在于包括一U型夹片及一组子母扣；该U型夹片两耳片端部设有通孔；U型夹片夹置主伞骨与伞支骨的端部，子母扣的子扣与母扣相对穿过U型夹片的通孔及伞支骨的配合孔后扣固。2、 如权利要求1所述的伞具伞骨枢接配合结构，其特征在于主 伞骨与伞支骨的配合位置处的两侧设有定位孔，而U型夹片两耳片中部 内侧相对的形成与定位孔配合的凸粒。3、 如权利要求1所述的伞具伞骨枢接S己合结构，其特征在于伞 支骨通过一接头与夹设于U型夹片之间与主伞骨枢接。4、 如权利要求3所述的伞具伞骨枢接配合结构，其特征在于接 头套置伞支骨后勤目对伞支骨上部的接头上设有一凸块。5、 如权利要求1所述的伞具伞骨枢接配合结构，其特征在于U 型夹片两耳片端部形成圆形，且分别具有通孔。6、 如权利要求1或5所述的伞具伞骨枢接配合结构，其特征在于子母扣包括子扣与母扣；子扣一端为直径大于上述U型夹片通孔的端盖，另一端延伸一前细后粗的阶梯柱，在该阶梯柱的粗柱上设有卡钩； 而母扣的一端亦为直径大于通孔的端盖，另一端延伸一套筒，套筒侧壁上设有与卡钩配合卡槽。专利摘要本技术公开了一种伞具伞骨枢接配合结构，是配合主伞骨及伞支骨而实施，其包括一U型夹片及一组子母扣；该U型夹片两耳片端部设有通孔；U型夹片夹置主伞骨与伞支骨的端部，子母扣的子扣与母扣相对穿过U型夹片的通孔及伞支骨的配合孔后扣固。通过该具有通孔的U型夹片，再配合对扣的子母扣即可将主伞骨与伞支骨进行枢接配合，而子母扣的对扣卡固结构，使得伞支骨与主伞骨的配合无需专用工具即可实现，令大型伞具的装配更加方便，同时令使用者可实现DIY的操作。文档编号A45B25/00GK201360635SQ20092013697公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日专利技术者罗崇毅 申请人:受兴家居饰品(厦门)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞具伞骨枢接配合结构，是配合主伞骨及伞支骨而实施，其特征在于：包括一Ｕ型夹片及一组子母扣；该Ｕ型夹片两耳片端部设有通孔；Ｕ型夹片夹置主伞骨与伞支骨的端部，子母扣的子扣与母扣相对穿过Ｕ型夹片的通孔及伞支骨的配合孔后扣固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗崇毅，
申请(专利权)人：受兴家居饰品厦门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]