多螺杆挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多螺杆挤压机，依次包括进料设备（２０），螺杆挤压机（１０），挤出模具（４０），切割设备（３０），回转马达箱（５０），以及涂覆设备，所述的多螺杆挤压机（１０）的腔体内包括有四根螺杆。螺杆挤压机（１０）的腔体内具有一内层腔体，同内部螺杆整体结合；此外还设有一外层腔体（７），四根螺杆组成四螺杆结构，上下分层设置，相邻的螺杆两两互相密闭咬合。采用了这种四螺杆的结构，使得本实用新型专利技术的多螺杆挤压成型设备。提高挤压效率和空间的利用率，能够在不扩大设备占用面积的情况下有效增加单台挤压设备的最高产率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多螺杆挤压成型设备，具体地说是采用四螺杆的挤压机和配 套的挤出、切割成型、涂覆等装置来对预混合的米粉团或面团进行加工的装置，属于食品加 工

技术介绍
随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法 也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完 备的从谷物粉碎一预处理一与营养素混合一挤压一切割成型一干燥一筛选一按比例配 米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或 者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要 的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。参见附图1，国际公开文本(W001/72151)公开了一种一体化的复合谷物混合、挤 压、成型设备。包括原料混合装置，双螺杆挤压机，挤出装置，切割成型设备。其中的原料混 合装置与双螺杆挤压机，通过连通的垂直输送管道相连，并且在管道中设有控制阀，以调整 预混原料进入挤压机的速度以及产品效率。双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合 的螺杆，相向转动，使由上而下输送的物料能够进行充分地压实和输送。在挤压机的末端具 有挤出盘，挤出盘上开设有多个挤出孔，紧贴挤出孔处设置有切割装置，能够将挤压出的条 状物料切割成所需要的长条状、粒状或片状产品，以符合各种谷物复合产品的需要。参见附图2，美国专利(US5350585)公开一种挤压机的双螺杆结构。所述的双螺杆 结构分为多段，其螺纹密度均不一致，以配合挤压过程中的各个阶段的需要。同时，螺杆中 也开设有空洞，以便于物料在螺杆挤压机中充分混合。然而，传统的单螺杆或双螺杆挤压机有一些不足1、传统的双螺杆挤压机的螺杆直接放置于椭圆形或圆形截面的腔体中，再挤压和 输送过程中，物料易于在某些部位产生堆积，从而使挤压效果降低。2、并且由于螺杆腔体内经常有堆积现象，而长期未能得到充分挤压的这些堆积 物，经过一段时间后会凝结成块，从而影响整体产品产出效率以及产品的均勻程度，需要经 常清理。然而传统的双螺杆挤压机的螺杆更换过程困难，且在停机之后，螺杆因相互咬合的 结构，依然会产生机械转动，容易造成事故。3、传统单螺杆或者双螺杆的挤压结构的挤压效率提高只能通过增加螺杆尺寸而 得到，然而随着螺杆尺寸的增加会导致整个设备的挤压效率和挤压质量的下降。
技术实现思路
本技术提供了一种多螺杆挤压成型设备，采用了四螺杆的挤压挤出结构，对 四根螺杆在腔体的转动模式进行了重新设计；并对螺杆的温度分段加热控制；多螺杆以及与螺杆成一体的内腔体整体更换装置；切割成型后的喷涂设备；传送带上的切割装置采用例如高压水刀等污染较小的切割工具，并且在相应的切断点处设置有碎料回收装置。以上的各种改进，均有效地提高了谷物挤压成型装置的工作效率，对产品的质量 控制得到更好的提高，同时也增强了设备的便于操作性以及整体系统设计的合理性。本技术提供了一种多螺杆挤压成型设备，依次包括进料设备(20)，螺杆挤压 机(10)，挤出模具(40)，切割设备(30)，回转马达箱(50)，以及涂覆设备，其中，所述进料设 备(20)为带有流量控制阀和监测设备的进料漏斗；所述螺杆挤压机(10)包括安装螺杆的 腔体，支撑支柱，以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆；所述挤出模具(40)共有两个 挤出盘(41)，挤出盘为锥台形状，且挤出口分布在圆盘的外环面上；所述切割设备(30)，包 括切割刀(31)，切割刀移动轨道(32)，所述切割刀(31)紧贴挤出盘设置；上述的多螺杆挤压机(10)的腔体内包括有四根螺杆。上述的挤压成型设备，其中，所述的四根螺杆组成四螺杆结构，且四根螺杆分上层 螺杆组与下层螺杆组两层排布；上层螺杆组相互密闭咬合，咬合处的转动方向为向下转动；下层螺杆组相互密闭 咬合，咬合处的转动方向为向上转动；同时，上层螺杆组与下层螺杆组上下叠置，相邻的螺 杆两两互相密闭咬合。上述的挤压成型设备，其中，所述挤压机为四螺杆挤压机(10)，包括四根相互啮合 转动的挤压螺杆(1，2，3，4)以及一个进料槽口(5)，所述进料槽口为锥顶向下的圆锥形漏 斗。上述的挤压成型设备，其中，所述的四螺杆结构，位于下方的两根螺杆作为主动螺 杆，由驱动马达驱动；位于上方的两根螺杆作为从动螺杆，由相互咬合的螺纹带动转动。上述的挤压成型设备，其中，所述的四螺杆结构，上下两组共四根螺杆，由驱动马 达通过调速一致的齿轮驱动。上述的挤压成型设备，其中，所述的螺杆挤压机(10)的腔体内具有一内层腔体， 同内部螺杆整体结合；内层腔体的形状紧贴螺杆结构的边缘设置；内层腔体(6)外还设有 一外层腔体(7)，所述内层腔体内密封有四螺杆结构，且支撑于外层腔体(7)之间。上述的挤压成型设备，其中，在所述的内层腔体与外层腔体之间还设有一温度调 节设备⑶。上述的挤压成型设备，其中，所述的温度调节设备为电加热装置，且沿螺杆腔体轴 向分段布置有多个分别调控的温度控制装置。上述的挤压成型设备，其中，所述的挤压成型设备包括两组或以上的螺杆挤压机 (10)，两组挤压机相向布置，共用同一个挤出模具(40)，所述的两个挤出盘(41)与螺杆挤 压机正交分布。上述的挤压成型设备，其中，所述的螺杆挤压机(10)在更换螺杆过程中，将所述 的内层腔体与螺杆整体取出，实现所述螺杆组整体替换。通过本技术所采用的技术方案，可以得到以下优点1、提高挤压效率和空间的利用率，能够在不扩大设备占用面积的情况下有效增加 单台挤压设备的最高产率。2、减少物料堆积现象，并且降低了螺杆清洗更换的频率。3、便于螺杆的整体更换和修理，避免更换螺杆过程中产生的安全问题，并且可以 在不停机的情况下实现对外部腔体以及温度控制、检测装置的检验检修。4、为挤压成型的过程中的分段控制和检修，提供了可能性。附图说明图1现有技术的挤压机；图2现有技术的双螺杆结构；图3本技术挤压成型设备的水平视图；图4本技术挤压成型设备的俯视图；图5本技术的四螺杆挤压机截面图；图6本技术的双挤压机正交分布图；图7本技术的多螺杆挤压机螺杆多螺杆分段分布图；图8本技术的多螺杆挤压机控温装置单根螺杆分布图。具体实施方式参见附图3及附图4，为本技术挤压成型设备水平流程图以及设备的俯视图。 包括进料装置(20)，螺杆挤压机(10)，挤出模具(40)，切割装置(30)，回转马达箱(50)，其 中，所述进料装置(20)为带有流量控制阀和监测装置的进料漏斗；所述螺杆挤压机(10) 包括安装螺杆的腔体，支撑支柱，以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆；所述挤出模具 (40)共有两个挤出盘(41)，挤出盘为锥台形状，且挤出口分布在圆盘的外环面上；所述切 割装置(30)，包括切割刀(31)，切割刀移动轨道(32)，所述切割刀(31)紧贴挤出盘设置。物 料通过进料装置(20)进入螺杆挤压机(10)，螺杆挤压机中有双螺杆或多螺杆结构进行水 平的挤压和输送，并且将所述物料最终堆积至靠近挤出模具(40)的一端，通过持续的螺杆 转动过程，将物料推挤入挤出模具，并且经由模具内的挤出孔，所述挤出孔分布在圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多螺杆挤压机，依次包括进料设备（２０），螺杆挤压机（１０），挤出模具（４０），切割设备（３０），回转马达箱（５０），以及涂覆设备，其特征在于：所述进料设备（２０）为带有流量控制阀和监测设备的进料漏斗；所述螺杆挤压机（１０）包括安装螺杆的腔体，支撑支柱，以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆；所述挤出模具（４０）共有两个挤出盘（４１），挤出盘为锥台形状，且挤出口分布在圆盘的外环面上；所述切割设备（３０），包括切割刀（３１），切割刀移动轨道（３２），所述切割刀（３１）紧贴挤出盘设置；所述的多螺杆挤压机（１０）的腔体内包括有四根螺杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，
申请(专利权)人：上海亦晨信息科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]